Capable to promise : vérifiez la commande avant de vous engager

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La méthode capable to promise (CTP) permet de vérifier si vous pouvez fabriquer la quantité demandée, et pour quelle date, en tenant compte à la fois des matières disponibles et de la capacité de production nécessaire. Elle donne aux commerciaux une base pour s’engager sur un délai de livraison lorsque les produits ne peuvent pas simplement être expédiés depuis le stock.

C’est avant de dire oui que tout se joue. La date demandée par le client vous indique ce qui permettrait de remporter la commande. Votre délai de fabrication standard reflète ce qui se passe habituellement. Mais ni l’un ni l’autre ne vous dit si cette commande précise peut s’insérer dans le travail déjà prévu pour honorer vos engagements.

SkyPlanner APS vous aide à le vérifier : ordonnancez une commande provisoire en tenant compte de la charge actuelle, examinez ses dates de fin prévues et visualisez les autres opérations dans le planning Gantt. Au lieu de reconstituer les files d’attente des machines pour répondre aux commerciaux, vous pouvez vous concentrer sur l’offre que votre usine est en mesure de tenir.

Capable to promise et available to promise : quelle différence ?

La méthode available to promise (ATP), ou disponible à la vente, détermine la quantité qui reste disponible pour un nouvel engagement une fois la demande existante prise en compte. Elle peut inclure le stock non affecté et les réceptions prévues, et pas seulement les produits physiquement en stock aujourd’hui.

Le CTP y ajoute la question de la fabrication : si les produits finis ne sont pas disponibles, pouvez-vous les fabriquer dans le délai requis avec les matières et la capacité disponibles ?

Question	Available to promise (ATP)	Capable to promise (CTP)
Sur quoi repose la réponse ?	Le stock non affecté et les approvisionnements prévus	La disponibilité des matières et la capacité nécessaire à la production
Que peuvent proposer les commerciaux sur cette base ?	Une quantité et un délai fondés sur ces disponibilités	Une quantité et un délai réalisables en lançant une production supplémentaire
Dans quel cas cette distinction est-elle utile ?	Les produits peuvent être fournis à partir du stock ou des réceptions attendues	La commande nécessite encore une fabrication ou un assemblage sur des ressources partagées

L’ATP est utile lorsque les disponibilités permettent de satisfaire une commande. Le CTP prend tout son intérêt en fabrication à la commande et en assemblage à la commande, où accepter la vente génère du travail qu’il faut intégrer au planning de l’usine.

Disposer de tous les composants ne signifie pas que vous avez la capacité de les assembler. À l’inverse, l’absence de stock de produits finis ne vous oblige pas à refuser le client. Le CTP vous aide à dépasser ces deux idées reçues pour déterminer ce que vous pouvez proposer au client.

Un nouvel engagement peut en fragiliser un autre

Imaginez un atelier d’usinage sous-traitant qui prépare un devis pour un ensemble d’arbres et de plaques de fixation. La matière est disponible et les commerciaux aimeraient proposer une expédition le vendredi.

Le tournage et le contrôle des arbres peuvent être terminés pour le jeudi. Les plaques doivent être fraisées sur un centre d’usinage déjà occupé par des commandes confirmées. Dans l’ordre de passage actuel, elles ne seront terminées que la semaine suivante.

La commande n’est pas prête dès que son article le plus facile à fabriquer est terminé. Si le client a besoin de l’ensemble complet, ce sont les plaques qui déterminent la date à laquelle il pourra être expédié. Un contrôle des stocks ne révélerait pas la file d’attente au fraisage ; un délai de fabrication standard ne refléterait pas la charge qui s’y trouve actuellement.

Faire passer les plaques en priorité pourrait rendre l’expédition du vendredi possible, mais aussi retarder une commande déjà confirmée pour un autre client. Ce n’est pas de la capacité disponible. C’est un arbitrage entre les engagements à privilégier.

Une vérification CTP utile répond donc à deux questions à la fois : quand cette commande peut-elle être terminée, et quel est l’effet de son insertion sur les commandes déjà confirmées ? En connaissant ces deux aspects, vous pouvez chercher à remporter la commande sans en découvrir le coût après confirmation.

Évaluez la commande envisagée dans SkyPlanner

SkyPlanner apporte une réponse en ordonnançant concrètement le travail. Arcturus, son IA d’ordonnancement, calcule le positionnement des opérations selon les ressources de production, dépendances et priorités que vous avez configurées. Vous visualisez le planning obtenu sans avoir à affecter chaque opération manuellement.

Pour décider de l’engagement à prendre sur une commande, la démarche est simple.

Ordonnancez ce que les commerciaux proposent réellement

Créez la commande envisagée en activant l’option Draft (brouillon), puis ordonnancez-la. Renseignez les articles demandés, les quantités et les étapes de fabrication nécessaires, plutôt que de tester une opération générique d’une durée moyenne.

Les données utiles sont celles qui peuvent changer votre réponse : les ressources aptes à réaliser le travail, les durées des opérations et des réglages, les horaires des équipes, la disponibilité des matières et les commandes qui occupent déjà la capacité. Lorsque la prise en compte des matières est activée dans l’ordonnancement, Arcturus intègre leur disponibilité au calcul.

Pour l’atelier d’usinage, cela signifie ordonnancer aussi bien les arbres que les plaques. Omettre la gamme de fabrication la plus lente rendrait la date proposée séduisante, sans pour autant permettre de livrer la commande complète.

Examinez les dates de fin, pas seulement l’échéance demandée

Une fois la commande brouillon ordonnancée, SkyPlanner affiche le champ Planned End Time (date et heure de fin prévues) pour chaque article de la commande. La date de fin la plus tardive indique quand la production de la commande complète sera terminée, compte tenu de la charge actuelle. Vous pouvez vous appuyer sur cette date pour définir votre engagement.

Ne confondez pas ce résultat avec la date de réception chez le client. Prévoyez le temps nécessaire au contrôle, à l’emballage, à l’expédition ou au transport si ces étapes ne figurent pas déjà dans le planning. Les équipes commerciales et la production doivent savoir précisément si la date proposée correspond à la mise à disposition pour enlèvement, à l’expédition ou à la livraison.

C’est toute la différence entre saisir une date souhaitée et vérifier que la production permet de la tenir. L’engagement envers le client reste de votre ressort ; SkyPlanner fournit les dates de fin planifiées qui vous aident à le rendre crédible.

Examinez les autres engagements

Utilisez le planning Gantt pour examiner le travail envisagé aux côtés des commandes existantes. Si vous modifiez sa priorité pour avancer sa date de fin, relancez le calcul et vérifiez quelles autres opérations sont déplacées avant de valider l’offre.

Vous définissez les priorités et pouvez utiliser les verrouillages pour préserver vos décisions d’ordonnancement. Arcturus effectue le calcul en respectant ces consignes. Vous pouvez ainsi consacrer l’échange à décider si une commande à traiter en urgence mérite d’être acceptée, plutôt qu’à reconstituer manuellement les files d’attente pour savoir ce qu’elle décalerait.

SkyPlanner s’intègre à tout ERP ou MES grâce à sa REST API ouverte. Vous pouvez conserver votre système de gestion des commandes et le relier à la vue d’ordonnancement nécessaire pour décider des délais à proposer.

Transformez le résultat en offre, pas simplement en oui ou non

Si la quantité demandée peut être produite pour la date souhaitée sans effets inacceptables sur les commandes existantes, vous disposez d’une base plus solide pour confirmer. Sinon, la réponse utile consiste à proposer une solution de remplacement que le client peut accepter.

Dans notre exemple de commande en atelier d’usinage, plusieurs options sont possibles :

• Proposer une livraison complète plus tardive. Préservez les engagements existants et annoncez la date permise par la gamme de fabrication des plaques, qui prend le plus de temps.
• Discuter d’une livraison fractionnée. Si le client peut utiliser les arbres indépendamment des plaques, proposez de les livrer d’abord, puis de livrer les plaques ultérieurement. Vérifiez qu’une expédition partielle présente un intérêt avant de générer des manutentions et des frais de transport supplémentaires.
• Évaluer une date plus proche avec un planning modifié. Une équipe supplémentaire, après approbation, ou une autre ressource apte à réaliser le travail peut aider. Mettez à jour les hypothèses de capacité et relancez le calcul avant de proposer cette date au client.
• Valider explicitement l’arbitrage entre les priorités. Si la direction choisit de faire passer cette commande avant les autres, identifiez les engagements concernés et prenez les mesures nécessaires en connaissance de cause.

Ce sont des décisions commerciales, pas de simples ajustements du planning. Une commande accélérée qui entraîne des heures supplémentaires non facturées, un transport express ou des perturbations peut être moins rentable qu’il n’y paraît. Vérifier avant d’accepter vous laisse la possibilité de facturer l’effort supplémentaire ou de négocier une date plus adaptée.

Fondez vos engagements sur la charge actuelle

Un devis fondé sur le planning d’hier peut ne plus être réalisable après l’acceptation d’une autre commande ou le retard d’une livraison de matière. Réévaluez la commande envisagée si les hypothèses sur lesquelles repose sa date changent avant la confirmation du client.

Les équipes commerciales et la production doivent aussi convenir d’une règle pour les commandes non confirmées. Déterminez quelles opportunités commerciales doivent entrer dans la charge planifiée, qui les tient à jour et à quel moment un devis non accepté doit cesser d’influencer le planning. Sinon, plusieurs devis peuvent se disputer le même créneau apparemment libre, ou des opportunités obsolètes peuvent masquer de la capacité utilisable.

Une fois la commande confirmée, tenez à jour les priorités, la disponibilité des ressources et les informations sur les matières. Un engagement fondé sur le calcul n’est utile que si vous le vérifiez en tenant compte des conditions réelles de fonctionnement de l’usine, plutôt qu’à partir d’un planning qui suppose que toutes les équipes travailleront et que toutes les livraisons arriveront comme prévu initialement.

Mieux fixer les dates de livraison au quotidien

Eskomatic, une entreprise finlandaise de sous-traitance en usinage, gérait auparavant ses files d’attente de production en grande partie à la main, dans un ancien système ERP et de pilotage de la production. Obtenir une vue d’ensemble prenait du temps et, faute de visibilité suffisante sur les matières, certains manques pouvaient n’être détectés que peu de temps avant le début d’une opération.

Avec SkyPlanner, son équipe dispose désormais d’une file d’attente visuelle sous forme de Gantt et d’un ordonnancement automatique de la charge, reliés aux données de son ERP existant. Eskomatic indique qu’une meilleure lisibilité de la charge de production permet de mieux évaluer les délais réalistes et d’annoncer aux clients des dates plus précises. Tommi Männistö, responsable de la planification de la production, considère la fixation des dates de livraison comme un point fort particulier dans l’utilisation quotidienne.

C’est la raison concrète de choisir SkyPlanner pour répondre à ce besoin : donner aux commerciaux une réponse fondée sur le travail ordonnancé, tout en évitant au planificateur d’avoir à la reconstituer à la main.

Réservez une démo de SkyPlanner et préparez un exemple de commande envisagée, avec la date demandée et la ressource la plus susceptible de la retarder. Profitez de cet échange pour examiner comment confronter votre offre aux engagements existants avant de la confirmer. Si vous préférez d’abord explorer le logiciel, essayez SkyPlanner avec des données de démonstration.