Logiciel d’ordonnancement de la production pour le matériel électrique

Un fabricant de matériel électrique a besoin d’un logiciel d’ordonnancement qui planifie projets conçus à la commande et produits de série sur la même capacité finie, ne lance chaque fabrication que lorsque ses composants à long délai seront disponibles et ne charge la zone d’essais qu’à hauteur de ce qu’elle peut réellement absorber. SkyPlanner APS fait les trois, et le moteur Arcturus AI recalcule le planning en quelques secondes lorsqu’un composant prend du retard ou qu’un essai échoue. Les tarifs sont publiés, à partir de 199 € / mois, un essai gratuit de 30 jours est proposé, et SkyPlanner s’intègre à tout ERP ou MES via son API REST.

SkyPlanner APS est un système APS (Advanced Planning and Scheduling) qui charge à capacité finie chaque bobineuse, chaque baie d’assemblage de tableaux, chaque ligne de câbles et chaque poste d’essai, avec son propre calendrier d’équipes et le personnel affecté. Il planifie des structures à plusieurs niveaux, des jeux de barres et coffrets jusqu’à l’ensemble d’appareillage complet, et sur les lignes de câbles il séquence les productions par section, mélange isolant et couleur au moyen d’une matrice de changements de série. Le moteur Arcturus AI optimise toute l’usine en quelques secondes.

Les commandes clients et les projets, les structures produit et nomenclatures, les commandes d’achat de disjoncteurs, de relais et de coffrets ainsi que les dates d’échéance clients arrivent de l’ERP. Les dates de début et de fin planifiées pour le bobinage, le câblage et les essais, les dates de besoin matières pour les achats, les heures saisies et les dates de livraison font le chemin inverse. SAP S/4HANA, IFS et tout autre ERP ou MES, systèmes internes compris, se connectent via l’API REST ouverte, développée par Skycode ou par vos propres développeurs à partir de la documentation publique de l’API.

Oui. L’ERP reste la référence pour les nomenclatures, les achats de disjoncteurs, de cellules et de cuivre, les stocks et le calcul des coûts de projet. SkyPlanner les lit et décide quel transformateur est bobiné en premier, quel tableau entre dans quelle baie d’assemblage et quand chaque unité obtient son créneau d’essai, puis renvoie les dates de besoin sur lesquelles s’appuient les achats.

Dès aujourd’hui. Lancez l’essai gratuit de 30 jours avec jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire, saisissez vos bobineuses, vos baies d’assemblage et vos postes d’essai avec leurs horaires d’équipes, puis importez par CSV ou à la main un projet d’appareillage récent et une semaine de commandes de moteurs ou de tableaux. SkyPlanner les planifie avant toute intégration, puis des ateliers de mise en route paramètrent vos structures de projet, vos règles sur les composants et vos changements de série sur les lignes de câbles.

Oui, les fabricants de matériel électrique de toutes tailles planifient dans SkyPlanner. Un atelier de tableaux démarre à partir de 199 € / mois avec 5 postes de travail inclus et ajoute des postes de travail à 20 € par mois chacun, tandis qu’un groupe multisite planifie ensemble ses usines de moteurs, de transformateurs et de câbles, en tenant compte des délais de transfert entre sites. Bobineurs, câbleurs et ingénieurs d’essais de chaque pays travaillent dans leur propre langue, puisque l’interface est disponible en 29 langues.

Oui. Vous construisez la structure du projet dans l’éditeur visuel, avec ses sous-produits, ses opérations et ses dépendances, et vous fixez des dates d’échéance pour certaines opérations lorsque des jalons comptent. Les moteurs, tableaux et commandes de câbles de série tournent sur le même planning à capacité finie, et un nouveau projet peut être ajouté comme prospect commercial, planifié en commande simulée, pour obtenir une date de livraison réaliste avant de vous engager.

Chaque poste d’essai est un poste de travail avec son propre calendrier d’équipes et des testeurs qualifiés affectés via la planification du personnel : chaque unité terminée obtient ainsi un véritable créneau d’essai avant sa date de livraison. Les montages d’essai partagés sont gérés comme des outillages et ne sont jamais planifiés deux fois, et le taux d’avancement minimal permet de démarrer les essais de routine sur les premières unités d’un lot pendant que les autres sont encore en assemblage. Lorsqu’une unité échoue à son essai, le moteur Arcturus AI replanifie la zone d’essais et les livraisons en aval en quelques secondes.