Ordonnancement de la production pour les ateliers de revêtement, de galvanoplastie et de traitement thermique
Traitement de surface : logiciel d’ordonnancement de la production
SkyPlanner APS rassemble les lots clients entrants, les lignes, les fours, les bains, les bâtis et les équipes en un seul planning à capacité finie. Il enchaîne couleurs et traitements dans un ordre qui limite les nettoyages et les changements de série, regroupe les pièces de plusieurs commandes dans une même charge de four ou de bain, retient l’étape suivante tant que la cuisson ou le séchage n’est pas terminé, et reconstruit le plan en quelques secondes quand un lot urgent arrive à l’atelier. Il s’intègre à tout ERP ou MES grâce à son API REST ouverte.
- Séquencement par couleur et traitement
- Ordonnancement à capacité finie
- Tout ERP ou MES via l’API REST
- À partir de 199 € / mois
99,2 %
respect des délais de livraison, Piristeel
4 h/jour
de temps de planification gagné par rapport à l’ancien processus, Piristeel
98%
de respect des délais de livraison, contre environ 50 % auparavant, KJH-Comp
2 → 1
chefs d’équipe nécessaires pour l’ordonnancement, KJH-Comp
Résultats communiqués par les clients de SkyPlanner Piristeel et KJH-Comp. Lire tous les avis sur SkyPlanner APS
Pourquoi le traitement de surface est difficile à ordonnancer
Les pièces des autres, vos couleurs, des charges de four imposées
Un atelier de finition travaille sur des pièces qui appartiennent à des dizaines de clients. Chaque lot arrive avec sa propre couleur, son traitement et sa date de retour promise, et doit partager le prétraitement, les cabines, les bains et les fours avec tout le reste de l’atelier.
L’ordre des couleurs et des traitements fait la journée
Du blanc après du noir impose un nettoyage complet de la cabine. Changer de type de poudre, de niveau de brillance ou de système de revêtement demande, sur chaque ligne, un temps qui lui est propre. C’est l’enchaînement qui décide quelle part de chaque équipe part au nettoyage plutôt qu’au revêtement.
Fours et bains fonctionnent par charges
Un four de cuisson, un four de traitement thermique ou un bain de galvanoplastie reçoit une charge, pas une pièce isolée. Les pièces de clients différents doivent être regroupées dans le même cycle dès lors que leur traitement est identique.
Bâtis et gabarits en nombre limité
Les pièces sont accrochées à des bâtis, des crochets, des gabarits ou des paniers qui n’existent qu’en nombre fixe. Quand le bon bâti est encore sur la ligne avec un autre lot, l’opération suivante attend.
On ne presse ni la cuisson ni le séchage
La poudre doit cuire, la peinture sécher, les pièces refroidir après un traitement thermique et être rincées après un bain. L’étape suivante ne peut pas démarrer plus tôt, mais la ligne ne doit pas rester à l’arrêt pendant l’attente.
Des lots urgents arrivent tous les jours
Des clients déposent des pièces sans prévenir et les veulent dès le lendemain. Chaque lot urgent vient s’insérer dans un planning déjà rempli de promesses faites à d’autres clients.
Le tableau blanc ne peut pas annoncer de date de retour
Un tableau blanc ou un tableur montre ce qui se trouve dans l’atelier aujourd’hui, pas à quelle date un nouveau lot pourra repartir chez le client. Chaque promesse est une estimation au jugé, et chaque panne oblige à réécrire le tableau à la main.
SkyPlanner ordonnance un atelier de finition par couleur, traitement et charge. Il regroupe les opérations identiques sur chaque ligne, combine les pièces de plusieurs commandes dans un même cycle de four ou de bain, ne place chaque bâti qu’à un seul endroit à la fois et donne à chaque client une date de retour fondée sur la capacité réelle.
Séquencement par couleur, traitement et lot
Bleu après bleu, zinc après zinc, des fours pleins à chaque cycle.
Chaque nettoyage de cabine, chaque changement de bain et chaque cycle de four à moitié vide est de la capacité payée qui ne revêt rien. SkyPlanner regroupe les travaux identiques sur chaque ligne et constitue des charges communes, tout en gardant en vue la date d’échéance de chaque client.
Couleur et traitement comme propriétés
Associez aux produits des propriétés telles que la couleur, le type de poudre, le système de revêtement ou le traitement, et définissez pour chaque ligne une matrice de changements de série : le temps nécessaire pour passer d’une valeur à une autre, dans chaque sens.
Du clair au foncé : un seul nettoyage au lieu de plusieurs
La ligne de peinture enchaîne le bleu avec le bleu au lieu de se laver entre chaque opération. Le moteur Arcturus AI met le temps de nettoyage économisé en balance avec les dates d’échéance et les priorités clients : le regroupement ne prend donc jamais le dessus sur le plan sans qu’on s’en aperçoive.
Une charge pour plusieurs commandes
Les opérations d’assemblage regroupent une même étape de procédé issue de commandes différentes en une seule opération par lot, par exemple un cycle de cuisson commun ou un passage en bain. Après l’étape commune, chaque commande reprend sa propre gamme.
Comment SkyPlanner ordonnance un atelier de finition
Du prétraitement au lot emballé, sur des lignes réellement disponibles
SkyPlanner planifie chaque lot client à travers le grenaillage, le prétraitement, le revêtement ou la galvanoplastie, la cuisson et le contrôle, dans la limite des lignes, des bâtis et des personnes dont vous disposez réellement.
Capacité finie : cabines, bains, fours et personnel
Chaque ligne, cabine, cuve, four de cuisson ou four de traitement thermique a son propre calendrier d’équipes, qu’elle tourne en une seule équipe ou en continu, et les maintenances planifiées, les changements de bain et les pannes peuvent être saisis comme exceptions. La planification du personnel affecte accrocheurs, applicateurs et opérateurs de ligne aux équipes et aux postes de travail, de sorte que le plan ne charge jamais une ligne que personne ne peut conduire.
- Aucun lot n’est placé sur une ligne bloquée, sans personnel ou déjà pleine
- Plusieurs sites ordonnancés ensemble, avec les temps de transfert entre sites
Bâtis, temps de cuisson et traitements externes
Les bâtis, gabarits et montages sont gérés comme des outils liés aux produits qui en ont besoin, et un outil partagé ne peut pas se trouver à deux endroits à la fois : deux lots ne sont donc jamais planifiés sur le même bâti. Une étape à durée fixe modélise un cycle de four qui ne dépend pas de la quantité, et un temps d’attente qui la suit couvre la cuisson, le séchage ou le refroidissement : l’étape suivante de ce lot ne peut pas démarrer avant la fin de l’attente, pendant que le four passe à la charge suivante.
- Les traitements sous-traités, comme la galvanisation à chaud ou le traitement thermique, s’exécutent dans la même gamme sur des postes de travail de sous-traitants
- Le taux d’avancement minimal permet de démarrer l’emballage avant que tout le lot ait terminé la cuisson
Accrocheurs, applicateurs et galvanoplastes voient le même plan
Les opérateurs voient leur propre file de travail dans une vue opérateur simple ou dans l’application atelier de SkyPlanner. Ils démarrent, mettent en pause et terminent les opérations et déclarent les quantités au fil de l’eau : le planning reflète ainsi à tout moment quels lots sont accrochés, revêtus, cuits et prêts à repartir chez le client.
Lot urgent, four en panne, client au téléphone
Dites au client quand les pièces reviennent, et tenez parole
Quand un lot urgent arrive, qu’un four tombe en panne ou qu’un bain doit être changé, le moteur Arcturus AI reconstruit le planning en quelques secondes. Verrouillez les opérations qui ne doivent pas bouger, relevez des priorités ou faites passer en priorité un client pressé.
- Ajoutez un lot entrant comme affaire potentielle planifiée en commande simulée et voyez la date de retour réaliste la plus proche, sans perturber les commandes confirmées.
- Voyez ce que l’acceptation d’un lot urgent change pour la promesse faite à chaque autre client, avant de dire oui.
- Annoncez des dates de retour fondées sur la capacité réelle des lignes, des fours et des bâtis, pas sur le tableau blanc.
Ce que SkyPlanner nous apporte, c’est un outil qui fonctionne au quotidien, en particulier pour fixer les dates de livraison. Là-dessus, je trouve qu’il fonctionne bien.
Tommi Männistö, Responsable de la planification de la production, Eskomatic Oy
S’intègre à tout ERP ou MES
Les commandes et les prix clients restent dans votre ERP. SkyPlanner décide de la ligne, du bâti et du cycle de four de chaque lot.
SkyPlanner se connecte à tous les systèmes ERP et MES via son API REST ouverte, y compris aux systèmes développés en interne. Les lots clients et les gammes de traitement entrent, les temps planifiés et les dates de retour repartent. Il fonctionne aussi de manière autonome : vous pouvez commencer à ordonnancer avant même qu’une intégration soit en place.
Depuis votre ERP
ERP · MES · CSV · Saisie manuelle
- Commandes clients & lots entrants
- Produits & gammes de traitement
- Poudres, produits chimiques & stocks
- Clients et échéances
SkyPlanner APS
Ordonnance la production
- Lignes
- Fours & bains
- Bâtis
- Couleurs
- Temps de cuisson
- Priorités
- Planning
Retour vers votre ERP
ERP · Rapports · Direction
- Heures de début et de fin planifiées
- Dates de besoin en matières
- Avancement et quantités
- Dates de retour
- SAP S/4HANA
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- Infor
- Epicor
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- Sage X3
- Odoo
- JobBOSS²
- Global Shop Solutions
La place de SkyPlanner
D’une seule ligne de revêtement aux groupes de finition multisites
Applicateurs à façon, ateliers de peinture internes, galvanoplastes, galvaniseurs et entreprises de traitement thermique travaillent avec le même outil d’ordonnancement. Il convient partout où les pièces de nombreux clients se partagent les mêmes cabines, bains, fours et bâtis, et où chaque lot a une date de retour à tenir.
Segments du traitement de surface et de la finition
- Thermolaquage et peinture liquide
- Galvanoplastie et électrozingage
- Anodisation de l’aluminium
- Galvanisation à chaud
- Traitement thermique et trempe
- Grenaillage et prétraitement
- Ateliers de peinture internes des fabricants de produits métalliques
- Lignes de cataphorèse et de revêtement multicouche
Pourquoi SkyPlanner pour le traitement de surface
Pourquoi les entreprises de revêtement, de galvanoplastie et de traitement thermique choisissent SkyPlanner
SkyPlanner APS est un logiciel d’ordonnancement de la production basé sur l’IA, destiné aux sites de traitement de surface qui veulent que chaque teinte, bain, charge de four et bâti soit planifié selon la capacité réelle, avec une date de retour à donner à chaque client. Il s’adresse avant tout aux façonniers de revêtement, de galvanoplastie, de galvanisation et de traitement thermique qui traitent chaque jour les lots de nombreux clients, ainsi qu’aux services de finition internes.
Teintes et traitements dans le bon ordre
Grâce aux matrices de changement de série par ligne, avec un temps pour chaque sens, le moteur d’IA regroupe teintes, poudres et traitements et réduit les temps de nettoyage tout en respectant les dates d’échéance.
Des charges de four et de bain complètes
Les opérations d’assemblage regroupent la même étape de plusieurs commandes clients en une seule opération groupée : un cycle de cuisson ou un passage en bain n’est ainsi planifié qu’une fois pour toutes les commandes concernées.
Bâtis et gabarits jamais réservés en double
Les bâtis, gabarits et montages sont des outillages rattachés aux produits qui les utilisent, et un outillage partagé ne peut pas se trouver à deux endroits à la fois.
Cuisson et séchage intégrés au plan
Les cycles à durée fixe et les temps d’attente retiennent l’étape suivante jusqu’à la fin de la cuisson, du séchage ou du refroidissement, pendant que le four ou la ligne passe à la charge suivante.
Une date de retour pour chaque client
Saisissez un lot entrant comme commande simulée et obtenez sa date de retour réaliste d’après la capacité réelle. Quand un lot urgent arrive, le moteur Arcturus AI replanifie en quelques secondes.
N’importe quel ERP ou MES, un prix public
Démarrez dès aujourd’hui en autonome, puis connectez n’importe quel ERP ou MES via l’API REST ouverte. À partir de 199 € / mois avec 5 postes de travail inclus, un essai gratuit de 30 jours et une interface en 29 langues.
Sécurité et données
SkyPlanner fonctionne dans le cloud sur AWS. Si vos données doivent rester dans un pays précis, un serveur dédié dans ce pays est disponible sur accord. Les données sont sauvegardées chaque jour et les sauvegardes sont conservées 30 jours. Les utilisateurs peuvent se connecter avec leur compte Google ou Microsoft et l’authentification à deux facteurs. Un accord de traitement des données est disponible, et les données clients ne servent jamais à entraîner des modèles d’IA.
Tarifs
À partir de 199 € / mois
5 postes de travail inclus. Chaque poste de travail supplémentaire coûte 20 € par mois. Un essai gratuit est proposé, ainsi que des forfaits de prise en main accompagnée si vous souhaitez de l’aide pour paramétrer vos lignes, bâtis, traitements et matrices de changement de série.
Les questions que posent les sites de traitement de surface
Questions fréquentes
Quel est le meilleur logiciel d’ordonnancement de la production pour le traitement de surface ?
Un site de traitement de surface a besoin d’un logiciel d’ordonnancement qui séquence teintes et traitements avec des temps de changement de série dépendant du sens, regroupe des pièces de plusieurs clients dans une même charge de four ou de bain, retient l’étape suivante jusqu’à la fin de la cuisson ou du séchage et donne à chaque client une date de retour fondée sur la capacité réelle. SkyPlanner APS fait tout cela sur un planning à capacité finie que le moteur Arcturus AI reconstruit en quelques secondes. Les tarifs sont publics : à partir de 199 € / mois avec 5 postes de travail inclus, avec un essai gratuit de 30 jours sans carte bancaire, et l’API REST ouverte permet l’intégration avec n’importe quel ERP ou MES.
SkyPlanner est-il un APS à capacité finie pour les lignes de revêtement, les cuves de galvanoplastie et les fours de traitement thermique ?
Oui. SkyPlanner APS est un système APS (Advanced Planning and Scheduling) qui ne charge chaque cabine, cuve, four de cuisson et four de traitement thermique que dans la limite de sa capacité réelle, selon son propre calendrier d’équipes, les changements de bain planifiés et la maintenance. Chaque lot client est planifié à travers le grenaillage, le prétraitement, le revêtement ou le dépôt électrolytique, la cuisson et le contrôle, et le moteur Arcturus AI optimise l’ordre de l’ensemble du planning de finition.
SkyPlanner peut-il planifier les fournées, les changements de teinte et les temps de cuisson ?
Oui. Vous associez aux produits des propriétés comme la teinte ou le traitement et définissez par ligne une matrice de changement de série, avec un temps pour chaque sens ; l’ordonnanceur enchaîne alors les opérations correspondantes. Les opérations d’assemblage regroupent la même étape de procédé de plusieurs commandes en une seule opération groupée, par exemple un cycle de cuisson ou un passage en bain. Une étape à durée fixe modélise un cycle indépendant de la quantité, et un temps d’attente placé après elle retient l’étape suivante jusqu’à la fin de la cuisson, du séchage ou du refroidissement. Les bâtis et gabarits sont gérés comme des outillages : un bâti partagé n’est donc jamais planifié à deux endroits à la fois.
Un façonnier de revêtement peut-il voir la date de retour réaliste d’un lot urgent avant de répondre oui ?
Oui. Saisissez le lot entrant comme commande simulée : SkyPlanner affiche sa date de retour réaliste au plus tôt d’après la capacité réelle des lignes, des fours et des bâtis, sans perturber les commandes confirmées. Vous voyez aussi l’effet de son acceptation sur les engagements pris envers tous les autres clients. Si vous le prenez, vous verrouillez les opérations qui ne doivent pas bouger, relevez sa priorité, et le moteur Arcturus AI reconstruit le planning en quelques secondes.
Quelles données de lots et de traitements circulent entre l’ERP d’un site de traitement de surface et SkyPlanner ?
Les commandes clients et les lots entrants, les produits avec leurs gammes de traitement, les poudres et produits chimiques en stock et les dates d’échéance clients arrivent depuis des ERP tels que SAP ou Microsoft Dynamics 365. Les dates de début et de fin planifiées, les dates de besoin matière, l’avancement et les quantités déclarés, ainsi que les dates de retour repartent dans l’autre sens. N’importe quel ERP ou MES se connecte via l’API REST ouverte, y compris les systèmes internes, que la connexion soit réalisée par Skycode ou par vos propres développeurs à l’aide de la documentation publique de l’API.
Que reste-t-il dans l’ERP quand SkyPlanner ordonnance les lignes de revêtement et de galvanoplastie ?
Les clients, les prix, la facturation, les stocks de poudres et de produits chimiques et le calcul des coûts restent dans votre ERP. SkyPlanner décide quelle ligne, quel bâti et quel cycle de four chaque lot reçoit, et à quel moment, puis renvoie les dates planifiées et les dates de retour, afin que les ventes et le service client donnent leurs délais d’après le même plan que celui suivi en atelier.
En combien de temps un atelier de laquage poudre ou de galvanoplastie peut-il lancer son premier planning SkyPlanner ?
Dès aujourd’hui. L’essai gratuit de 30 jours couvre jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire : vous démarrez avec des données de démonstration ou saisissez vos propres lignes, fours, bâtis et traitements par CSV ou manuellement. Ajoutez la matrice de changement de teinte de votre ligne la plus chargée et vous obtenez un planning à capacité finie avant toute intégration ERP ; des ateliers de prise en main configurent ensuite SkyPlanner pour le reste de votre site.
SkyPlanner convient-il aussi bien à une seule ligne de laquage poudre qu’à un groupe de traitement de surface multisite ?
Oui, quelle que soit la taille. Un façonnier avec une seule ligne, un atelier de peinture interne et un groupe exploitant galvanoplastie, galvanisation et traitement thermique sur plusieurs sites utilisent le même ordonnanceur, avec des temps de transfert entre les sites. Les tarifs démarrent à 199 € / mois avec 5 postes de travail inclus et 20 € par mois par poste de travail supplémentaire, et les accrocheurs et opérateurs de ligne de sites situés dans différents pays utilisent l’interface dans l’une de ses 29 langues.
Apportez les lots qui arrivent demain. Découvrez chaque date de retour.
Envoyez-nous quelques jours de lots clients, avec vos lignes, vos fours et vos bâtis. Lors d’une démonstration, nous les ordonnançons, puis nous vous montrons la séquence des teintes sur chaque ligne, les charges de four et la date de retour que vous pouvez annoncer à chaque client.