Harmonogramowanie produkcji dla lakierni, galwanizerni i zakładów obróbki cieplnej
Oprogramowanie do harmonogramowania produkcji w obróbce powierzchniowej
SkyPlanner APS układa przyjmowane partie klientów, linie, piece, wanny, wieszaki i zmiany w jeden harmonogram uwzględniający skończone zdolności produkcyjne. Kolejność kolorów i obróbek ustawia tak, by czyszczenie i przezbrojenia trwały krótko, łączy detale z kilku zleceń we wspólny wsad pieca lub wanny, wstrzymuje kolejny krok do końca utwardzania lub suszenia i w kilka sekund przebudowuje plan, gdy pod bramę zajedzie pilna partia. Integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API.
- Kolejność kolorów i obróbek
- Harmonogramowanie przy ograniczonych zasobach
- Dowolny ERP lub MES przez REST API
- Od 199 € / miesiąc
99,2%
terminowość dostaw, Piristeel
4 h/dzień
oszczędności czasu planowania w porównaniu z dotychczasowym procesem, Piristeel
98%
terminowość dostaw, wcześniej około 50%, KJH-Comp
2 → 1
kierowników potrzebnych do harmonogramowania, KJH-Comp
Wyniki podane przez klientów SkyPlanner: Piristeel i KJH-Comp. Przeczytaj wszystkie opinie o SkyPlanner APS
Dlaczego harmonogramowanie obróbki powierzchniowej jest takie trudne
Cudze detale, Państwa kolory, sztywne wsady pieców
Zakład wykańczający pracuje na detalach należących do dziesiątek klientów. Każda partia przychodzi z własnym kolorem, obróbką i obiecanym terminem zwrotu, a na hali dzieli z całą resztą te same stanowiska przygotowania powierzchni, kabiny, wanny i piece.
Od kolejności kolorów i obróbek zależy cały dzień
Biały po czarnym oznacza pełne czyszczenie kabiny. Zmiana rodzaju proszku, stopnia połysku czy systemu powłok na każdej linii trwa swoje. Kolejność decyduje, jaka część każdej zmiany idzie na czyszczenie zamiast na malowanie.
Piece i wanny pracują we wsadach
Piec do utwardzania, piec do obróbki cieplnej czy wanna galwaniczna przyjmuje wsad, a nie pojedynczy detal. Detale różnych klientów trzeba łączyć w jednym cyklu, gdy ich obróbka jest taka sama.
Wieszaków i przyrządów jest ograniczona liczba
Detale zawiesza się na wieszakach, hakach, przyrządach lub w koszach, których jest stała liczba. Gdy właściwy wieszak wciąż jest na linii z inną partią, kolejna operacja czeka.
Utwardzania i schnięcia nie da się przyspieszyć
Proszek musi się utwardzić, farba wyschnąć, a detale po obróbce cieplnej ostygnąć, po kąpieli zaś trzeba je wypłukać. Kolejny krok nie może ruszyć wcześniej, ale linia nie powinna w tym czasie stać.
Pilne partie pojawiają się codziennie
Klienci przywożą detale bez zapowiedzi i chcą je odebrać już jutro. Każda pilna partia wciska się w plan, który jest już pełen obietnic złożonych innym klientom.
Tablica nie podpowie terminu zwrotu
Tablica lub arkusz kalkulacyjny pokazuje, co jest dziś na hali, a nie kiedy nowa partia może wrócić do klienta. Każda obietnica to zgadywanie, a każda awaria oznacza ręczne przepisywanie tablicy.
SkyPlanner układa kolejność pracy zakładu wykańczającego według koloru, obróbki i wsadu. Grupuje pasujące operacje na każdej linii, łączy detale z kilku zleceń w jeden cykl pieca lub wanny, pilnuje, by każdy wieszak był w danej chwili tylko w jednym miejscu, i podaje każdemu klientowi termin zwrotu oparty na rzeczywistych zdolnościach produkcyjnych.
Kolejność kolorów, obróbek i partii
Niebieski po niebieskim, cynk po cynku, pełne piece w każdym cyklu.
Każde czyszczenie kabiny, zmiana kąpieli i na wpół pusty cykl pieca to opłacone zdolności produkcyjne, w których nic nie jest powlekane. SkyPlanner grupuje pasującą pracę na każdej linii i buduje wspólne wsady, a termin każdego klienta cały czas pozostaje na widoku.
Kolor i obróbka jako właściwości
Produkty można oznaczyć właściwościami, takimi jak kolor, rodzaj proszku, system powłok czy obróbka, a dla każdej linii zdefiniować macierz przezbrojeń: ile trwa przejście z jednej wartości na drugą, w każdą stronę.
Od jasnych do ciemnych, jedno czyszczenie zamiast wielu
Linia lakiernicza maluje niebieski po niebieskim, zamiast myć kabinę między każdą operacją. Silnik Arcturus AI porównuje zaoszczędzony czas czyszczenia z terminami i priorytetami klientów, więc grupowanie nigdy po cichu nie przejmuje kontroli nad planem.
Jeden wsad z kilku zleceń
Operacje zbiorcze łączą ten sam krok procesu z różnych zleceń w jedną operację partii, na przykład wspólny cykl utwardzania lub przebieg wanny. Po wspólnym kroku każde zlecenie jedzie dalej własną marszrutą.
Jak SkyPlanner planuje pracę zakładu wykańczającego
Od przygotowania powierzchni do spakowanej partii, na wolnych liniach
SkyPlanner planuje każdą partię klienta przez śrutowanie, przygotowanie powierzchni, powlekanie lub galwanizację, utwardzanie i kontrolę – w granicach linii, wieszaków i ludzi, którymi faktycznie Państwo dysponują.
Skończone zdolności produkcyjne: kabiny, wanny, piece i ludzie
Każda linia, kabina, zbiornik, piec lub piec do obróbki cieplnej ma własny kalendarz zmian – niezależnie od tego, czy pracuje na jedną zmianę, czy całą dobę – a planowane przeglądy, wymiany kąpieli i awarie można wprowadzać jako wyjątki. Planowanie personelu przypisuje zawieszających detale, lakierników i operatorów linii do zmian i stanowisk roboczych, dzięki czemu plan nie obciąży linii, której nie ma kto obsłużyć.
- Żadna partia nie trafi na linię zablokowaną, bez obsady lub już pełną
- Kilka zakładów planowanych razem, z uwzględnieniem czasu transferu między lokalizacjami
Wieszaki, czasy utwardzania i obróbki zewnętrzne
Wieszakami, przyrządami i uchwytami zarządza się jak narzędziami powiązanymi z produktami, które ich potrzebują. Wspólne narzędzie nie może być w dwóch miejscach naraz, więc dwie partie nigdy nie zostaną zaplanowane na tym samym wieszaku. Krok o stałym czasie trwania odwzorowuje cykl pieca, który nie zależy od ilości, a następujący po nim czas zakończeniowy obejmuje utwardzanie, schnięcie lub chłodzenie: kolejny krok tej partii nie może ruszyć przed końcem oczekiwania, a piec w tym czasie przechodzi do następnego wsadu.
- Obróbki zlecane na zewnątrz, takie jak cynkowanie ogniowe czy obróbka cieplna, realizowane są na stanowiskach roboczych podwykonawców w ramach tej samej marszruty
- Minimalny stopień ukończenia pozwala rozpocząć pakowanie, zanim cała partia przejdzie utwardzanie
Zawieszający, lakiernicy i galwanizerzy widzą ten sam plan
Operatorzy widzą własną kolejkę pracy w prostym widoku pracownika lub w aplikacji SkyPlanner na halę produkcyjną. Rozpoczynają, wstrzymują i kończą operacje oraz na bieżąco zgłaszają ilości, dzięki czemu harmonogram zawsze odzwierciedla, które partie są zawieszone, pomalowane, utwardzone i gotowe do zwrotu klientowi.
Pilne partie, awaria pieca, klient na telefonie
Termin zwrotu detali podany klientowi – i dotrzymany
Gdy nadejdzie pilna partia, piec ulegnie awarii albo trzeba będzie wymienić kąpiel, silnik Arcturus AI w kilka sekund przebuduje harmonogram. Można zablokować operacje, które nie mogą się przesunąć, podnieść priorytety lub przyspieszyć obsługę pilnego klienta.
- Przychodzącą partię można dodać jako potencjalne zlecenie handlowe zaplanowane jako zlecenie symulowane i zobaczyć najwcześniejszy realny termin zwrotu bez naruszania potwierdzonych zleceń.
- Zanim zgodzą się Państwo na pilną partię, można sprawdzić, jak wpłynie ona na obietnice dane pozostałym klientom.
- Terminy zwrotu podawać na podstawie rzeczywistych zdolności linii, pieców i wieszaków, a nie z tablicy.
Wartością, jaką daje nam SkyPlanner, jest to, że to narzędzie, które sprawdza się w codziennej pracy, zwłaszcza przy ustalaniu terminów dostaw. Tam, moim zdaniem, działa dobrze.
Tommi Männistö, kierownik planowania produkcji, Eskomatic Oy
Integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES
Zamówienia klientów i ceny zostają w Państwa ERP. SkyPlanner decyduje, jaką linię, jaki wieszak i jaki cykl pieca dostaje każda partia.
SkyPlanner łączy się ze wszystkimi systemami ERP i MES przez otwarte REST API, także z systemami własnymi. Partie klientów i marszruty obróbki wpływają do SkyPlanner, a planowane czasy i terminy zwrotu wracają do systemu. Działa też samodzielnie, więc można zacząć harmonogramowanie, zanim powstanie integracja.
Z Państwa systemu ERP
ERP · MES · CSV · Ręcznie
- Zamówienia klientów i przyjmowane partie
- Produkty i marszruty obróbki
- Proszki, chemikalia i zapasy
- Klienci i terminy
SkyPlanner APS
Harmonogramuje produkcję
- Linie
- Piece i wanny
- Wieszaki
- Kolory
- Czasy utwardzania
- Priorytety
- Harmonogram
Z powrotem do ERP
ERP · Raporty · Zarząd
- Planowane czasy rozpoczęcia i zakończenia
- Terminy zapotrzebowania materiałowego
- Postęp i ilości
- Terminy zwrotu
- SAP S/4HANA
- Microsoft Dynamics 365 Business Central
- Oracle NetSuite
- Infor
- Epicor
- IFS Cloud
- Sage X3
- Odoo
- JobBOSS²
- Global Shop Solutions
Gdzie sprawdza się SkyPlanner
Od jednej linii powlekania po grupy wykańczające z kilkoma zakładami
Lakiernie usługowe, własne malarnie, galwanizernie, cynkownie i zakłady obróbki cieplnej pracują na tym samym narzędziu do harmonogramowania. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie detale wielu klientów dzielą te same kabiny, wanny, piece i wieszaki, a każda partia ma termin, do którego musi wrócić.
Segmenty obróbki powierzchniowej i wykańczania
- Malowanie proszkowe i mokre
- Galwanizacja i cynkowanie galwaniczne
- Anodowanie aluminium
- Cynkowanie ogniowe
- Obróbka cieplna i hartowanie
- Śrutowanie i obróbka wstępna
- Własne lakiernie producentów wyrobów metalowych
- Linie lakierowania kataforetycznego i powłok wielowarstwowych
Dlaczego SkyPlanner w obróbce powierzchniowej
Dlaczego lakiernie, galwanizernie i zakłady obróbki cieplnej wybierają SkyPlanner
SkyPlanner APS to oparte na AI oprogramowanie do harmonogramowania produkcji dla zakładów obróbki powierzchniowej, które chcą mieć każdy kolor, kąpiel, wsad pieca i wieszak zaplanowane zgodnie z rzeczywistymi zdolnościami produkcyjnymi oraz podawać każdemu klientowi termin zwrotu. Najlepiej sprawdza się w zakładach usługowych – lakierniach, galwanizerniach, ocynkowniach i zakładach obróbki cieplnej – które codziennie obsługują partie wielu klientów, a także we wewnętrznych działach wykańczania.
Kolory i obróbki we właściwej kolejności
Macierze przezbrojeń dla każdej linii, z osobnym czasem dla każdego kierunku zmiany, pozwalają silnikowi AI grupować kolory, proszki i obróbki oraz skracać czas czyszczenia przy zachowaniu terminów.
Pełne wsady pieców i kąpieli
Operacje zbiorcze łączą ten sam etap z kilku zamówień klientów w jedną operację wsadową, dzięki czemu cykl utwardzania lub przejście przez kąpiel planuje się raz dla wszystkich zamówień we wsadzie.
Wieszaki i przyrządy nigdy nie są rezerwowane podwójnie
Wieszaki, przyrządy i uchwyty to narzędzia powiązane z produktami, które z nich korzystają, a wspólne narzędzie nie może być w dwóch miejscach naraz.
Utwardzanie i suszenie wpisane w plan
Cykle o stałym czasie trwania i czasy zakończeniowe wstrzymują kolejny etap do końca utwardzania, suszenia lub chłodzenia, a piec albo linia przechodzi tymczasem do następnego wsadu.
Termin zwrotu dla każdego klienta
Wystarczy wprowadzić przychodzącą partię jako zamówienie symulowane, by zobaczyć jej realistyczny termin zwrotu wyliczony z rzeczywistych zdolności produkcyjnych. Gdy na zakład trafi pilna partia, silnik Arcturus AI przebuduje plan w kilka sekund.
Dowolny system ERP lub MES i jawna cena
Można zacząć już dziś jako samodzielne narzędzie, a potem połączyć dowolny system ERP lub MES przez otwarte REST API. Cena od 199 € / miesiąc, w tym 5 stanowisk roboczych, do tego 30-dniowy bezpłatny okres próbny i interfejs w 29 językach.
Bezpieczeństwo i dane
SkyPlanner działa w chmurze AWS. Jeśli Państwa dane muszą pozostać w określonym kraju, po uzgodnieniu dostępny jest dedykowany serwer w tym kraju. Kopie zapasowe wykonywane są codziennie i przechowywane przez 30 dni. Użytkownicy mogą logować się kontami Google lub Microsoft oraz korzystać z uwierzytelniania dwuskładnikowego. Dostępna jest umowa powierzenia przetwarzania danych, a dane klientów nigdy nie są wykorzystywane do trenowania modeli AI.
Cennik
Od 199 € / miesiąc
W cenie 5 stanowisk roboczych. Każde dodatkowe stanowisko robocze kosztuje 20 € miesięcznie. Dostępny jest bezpłatny okres próbny, a jeśli potrzebują Państwo pomocy w konfiguracji linii, wieszaków, obróbek i macierzy przezbrojeń, można skorzystać z pakietów wdrożeniowych ze wsparciem przy konfiguracji.
Pytania zakładów obróbki powierzchniowej
Najczęściej zadawane pytania
Jakie jest najlepsze oprogramowanie do harmonogramowania produkcji w obróbce powierzchniowej?
Zakład obróbki powierzchniowej potrzebuje oprogramowania do harmonogramowania, które szereguje kolory i obróbki z uwzględnieniem czasów przezbrojenia zależnych od kierunku, łączy detale od kilku klientów w jeden wsad pieca lub kąpieli, wstrzymuje kolejny etap do zakończenia utwardzania lub suszenia i podaje każdemu klientowi termin zwrotu wynikający z rzeczywistych zdolności produkcyjnych. SkyPlanner APS robi to wszystko w harmonogramie ze skończoną zdolnością produkcyjną, który silnik Arcturus AI przebudowuje w kilka sekund. Cennik jest jawny: od 199 € / miesiąc, w tym 5 stanowisk roboczych. Do tego 30-dniowy bezpłatny okres próbny bez karty kredytowej, a otwarte REST API integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES.
Czy SkyPlanner to system APS ze skończoną zdolnością produkcyjną dla linii malarskich, wanien galwanicznych i pieców do obróbki cieplnej?
Tak. SkyPlanner APS to system zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji, który obciąża każdą kabinę, wannę i piec, także piece do obróbki cieplnej, tylko do poziomu ich rzeczywistej zdolności, zgodnie z kalendarzem zmian każdego z tych zasobów, planowanymi wymianami kąpieli i przeglądami. Każda partia klienta jest planowana przez piaskowanie, obróbkę wstępną, malowanie lub powlekanie galwaniczne, utwardzanie i kontrolę, a silnik Arcturus AI optymalizuje kolejność w całym harmonogramie obróbki powierzchniowej.
Czy SkyPlanner zaplanuje wsady pieców, zmiany kolorów i czasy utwardzania?
Tak. Produktom przypisuje się właściwości, takie jak kolor czy rodzaj obróbki, a dla każdej linii definiuje się macierz przezbrojeń z osobnym czasem dla każdego kierunku; harmonogram ustawia pasujące do siebie prace jedna po drugiej. Operacje zbiorcze łączą ten sam etap procesu z kilku zamówień w jedną operację wsadową, na przykład cykl utwardzania lub przejście przez kąpiel. Etap o stałym czasie trwania odwzorowuje cykl niezależny od ilości, a czas zakończeniowy po nim sprawia, że kolejny etap czeka, aż utwardzanie, suszenie lub chłodzenie dobiegnie końca. Wieszaki i przyrządy są zarządzane jako narzędzia, więc wspólny wieszak nigdy nie zostanie zaplanowany w dwóch miejscach naraz.
Czy zakład usługowy może zobaczyć realistyczny termin zwrotu pilnej partii, zanim się na nią zgodzi?
Tak. Wystarczy wprowadzić przychodzącą partię jako zamówienie symulowane, a SkyPlanner pokaże jej najwcześniejszy realistyczny termin zwrotu, wyliczony z rzeczywistej zdolności linii, pieców i wieszaków, bez naruszania potwierdzonych zamówień. Widać też, jak przyjęcie partii wpłynie na terminy obiecane pozostałym klientom. Jeśli zdecydują się Państwo ją przyjąć, blokują Państwo operacje, które nie mogą się przesunąć, podnoszą jej priorytet, a silnik Arcturus AI przebudowuje harmonogram w kilka sekund.
Jakie dane o partiach i obróbkach przepływają między ERP zakładu obróbki powierzchniowej a SkyPlanner?
Z systemów ERP, takich jak SAP czy Microsoft Dynamics 365, do SkyPlanner trafiają zamówienia klientów i przychodzące partie, produkty wraz z marszrutami obróbki, zapasy proszków i chemikaliów oraz terminy wymagane przez klientów. W drugą stronę wracają planowane czasy rozpoczęcia i zakończenia, terminy zapotrzebowania na materiały, raportowany postęp i ilości oraz terminy zwrotu. Dowolny ERP lub MES można podłączyć przez otwarte REST API, także systemy własne – integrację wykonuje Skycode albo Państwa programiści na podstawie publicznej dokumentacji API.
Co zostaje w ERP, gdy SkyPlanner planuje linie malarskie i galwaniczne?
Klienci, ceny, fakturowanie, zapasy proszków i chemikaliów oraz kalkulacja kosztów zostają w Państwa ERP. SkyPlanner decyduje, którą linię, który wieszak i który cykl pieca dostaje każda partia i kiedy, a planowane czasy i terminy zwrotu odsyła z powrotem. Dzięki temu sprzedaż i obsługa klienta wyceniają i podają terminy na podstawie tego samego planu, według którego pracuje hala produkcyjna.
Jak szybko lakiernia proszkowa lub galwanizernia może uruchomić pierwszy harmonogram w SkyPlanner?
Jeszcze dziś. 30-dniowy bezpłatny okres próbny obejmuje do 20 stanowisk roboczych i nie wymaga karty kredytowej. Można zacząć od danych demonstracyjnych albo wprowadzić własne linie, piece, wieszaki i obróbki z pliku CSV lub ręcznie. Po dodaniu macierzy przezbrojeń kolorów dla najbardziej obciążonej linii działa już harmonogram ze skończoną zdolnością produkcyjną, jeszcze przed integracją z ERP, a warsztaty wdrożeniowe skonfigurują potem SkyPlanner pod resztę zakładu.
Czy SkyPlanner nadaje się zarówno do pojedynczej linii lakierowania proszkowego, jak i do grupy z wieloma zakładami obróbki powierzchniowej?
Tak, w każdej skali. Zakład usługowy z jedną linią, wewnętrzna lakiernia i grupa prowadząca galwanizację, cynkowanie i obróbkę cieplną w kilku zakładach korzystają z tego samego systemu harmonogramowania, z czasami transportu między lokalizacjami. Cena zaczyna się od 199 € / miesiąc, w tym 5 stanowisk roboczych, a każde dodatkowe stanowisko robocze kosztuje 20 € miesięcznie. Pracownicy zawieszający detale i operatorzy linii w zakładach w różnych krajach korzystają z interfejsu w dowolnym z 29 języków.
Więcej branż
Harmonogramowanie produkcji w pokrewnych branżach
Planowanie cięcia laserowego, gięcia, spawania i malowania w granicach rzeczywistej zdolności produkcyjnej.
Odlewnie i obróbka plastyczna metali
Planowanie pieców, matryc i stopów w odlewniach, kuźniach i tłoczniach.
Nadążaj za zmiennymi odwołaniami dostaw i planuj wymiany narzędzi, wieloetapowe marszruty oraz kilka lokalizacji.
Planuj marszruty CNC zgodnie z rzeczywistą zdolnością produkcyjną, skracaj czasy ustawiania maszyn i podawaj wiarygodne terminy.
Przynieś jutrzejsze partie. Zobacz każdy termin zwrotu.
Prześlij nam partie klientów z kilku dni wraz z Państwa liniami, piecami i wieszakami. Podczas prezentacji ułożymy z nich harmonogram i pokażemy kolejność kolorów na każdej linii, wsady pieców oraz termin zwrotu, który można podać każdemu klientowi.
