EKOY o SkyPlanner APS: od ręcznego obciążania maszyn do harmonogramowania ze sztuczną inteligencją przy ograniczonych zdolnościach produkcyjnych

Założona w 1978 roku Eino Korhonen Oy to rodzinna firma z Porvoo w Finlandii. Pod kierownictwem drugiego pokolenia rozwinęła się w specjalistę w dziedzinie komponentów elektromechanicznych i produkcji kontraktowej. W styczniu 2025 roku otrzymała tytuł Wtryskowni Roku w uznaniu za odpowiedzialne podejście do przetwórstwa wtryskowego, wysoki stopień automatyzacji oraz konsekwentne prace rozwojowe prowadzone we własnym zakresie. Produkcja stawia wysokie wymagania. Firma dysponuje 26 wtryskarkami i około 500 formami, a wieloetapowy proces obejmuje formowanie tworzyw sztucznych, wytwarzanie komponentów mosiężnych i montaż końcowy. Fabryka w Porvoo zatrudnia 23 osoby, a estońska spółka zależna EKOY Elektroonika — 65.

Ograniczenia ręcznego planowania

Przed wdrożeniem SkyPlanner produkcję planowano ręcznie. Dwie osoby odpowiedzialne za obciążanie maszyn przenosiły operacje z portfela zamówień do arkuszy Excel i na fizyczną tablicę, na której priorytety zleceń produkcyjnych ustalano w osobnych pasach. Jedno zamówienie na wyrób gotowy mogło oznaczać tysiące elementów wtryskowych, więc zapanowanie nad całością wymagało dużego nakładu pracy: przygotowanie harmonogramu na kolejny dzień zajmowało codziennie od trzech do czterech godzin. Wraz z rozwojem firmy liczba równolegle prowadzonych operacji mogła sięgać setek, a nawet tysięcy. Wszystkich zależności przyczynowo-skutkowych między nimi nie sposób objąć ludzkim umysłem. Części wytwarzane na początkowych etapach produkcji nie zawsze odpowiadały potrzebom montażu końcowego, a uwzględnianie w harmonogramie zmian pojawiających się w trakcie realizacji było pracochłonne. Przy dużym popycie odbijało się to na terminowości dostaw i niekiedy nie udawało się dotrzymać deklarowanego terminu wynoszącego około tygodnia.

O wyborze przesądziło doświadczenie

Impuls do zmian dał nowy dyrektor techniczny, który miał doświadczenie w zarządzaniu projektami z wykorzystaniem sztucznej inteligencji. Była to naturalna okazja do unowocześnienia sterowania produkcją za pomocą aktualnych technologii. EKOY porównała SkyPlanner z jednym innym systemem do planowania produkcji. Decydujące okazało się duże doświadczenie zespołu SkyPlanner z systemem ERP Lemonsoft — istniały już gotowe podstawy do integracji. Przekonywały również opłacalność rozwiązania i możliwość dostosowania go do potrzeb firmy. Produkcja w EKOY ma swoją specyfikę. Wykorzystuje się tu na przykład formy rodzinne, które w jednym cyklu wytwarzają dwa różne detale, każdy z własną operacją. Elastyczna obsługa takich sytuacji utwierdziła firmę w przekonaniu, że SkyPlanner sprawdzi się właśnie w jej warunkach.

Sztuczna inteligencja przejmuje obciążanie maszyn

Dziś dział montażu końcowego w Harju-Risti w Estonii określa zapotrzebowanie na komponenty i tworzy operacje, a reszta odbywa się automatycznie. Sztuczna inteligencja w SkyPlanner optymalizuje obciążenie maszyn i rozplanowuje operacje w wieloetapowym procesie produkcyjnym tak, aby dotrzymać docelowego terminu zakończenia. Przy 26 maszynach i około 500 formach kluczowe znaczenie ma zarządzanie wymianą form. Ustawiacze otrzymują ze SkyPlanner listę prac, która wskazuje, jaką formę należy następnie zamontować na danej maszynie. Dzięki automatycznemu harmonogramowaniu z uwzględnieniem ograniczonych zdolności produkcyjnych nie są już potrzebne osoby zajmujące się wyłącznie obciążaniem maszyn, a uwolnione zasoby skierowano do innych prac produkcyjnych.

Terminowość dostaw na nowym poziomie

Efekty są wyraźnie widoczne. Terminowość dostaw wewnętrznych wzrosła o około 30%, a terminowość dostaw do klientów osiągnęła docelowy poziom około 98%. Automatyczne obciążanie maszyn z wykorzystaniem sztucznej inteligencji przyniosło znaczną oszczędność czasu, odpowiadającą mniej więcej rocznej pracy jednej osoby — nie trzeba już osobno układać operacji ręcznie. Przydatne okazały się także narzędzia do raportowania: pokazują rzeczywisty czas pracy i odchylenia od planu, a osoby kierujące produkcją na bieżąco śledzą wykonanie.

“

Wartość SkyPlanner dla naszej firmy to wyraźna poprawa terminowości dostaw i efektywności dzięki cyfryzacji.

Teemu Vainio Dyrektor techniczny, Eino Korhonen Oy

EKOY o osiągniętych wynikach

• Wzrost terminowości dostaw wewnętrznych o około 30%
• Terminowość dostaw do klientów na docelowym poziomie około 98%
• Oszczędność odpowiadająca mniej więcej rocznej pracy jednej osoby dzięki automatycznemu obciążaniu maszyn przez sztuczną inteligencję
• Lista prac dla ustawiaczy wskazująca, jaką formę należy następnie zamontować na danej maszynie
• Raporty pokazujące rzeczywisty czas pracy i odchylenia od planu

Gotowość na kolejną falę wzrostu

SkyPlanner jest częścią długofalowego programu cyfryzacji i automatyzacji Eino Korhonen Oy, którego celem jest szybsza, bardziej elastyczna obsługa klientów i lepsze wyprzedzanie ich potrzeb. Inwestycje w sterowanie produkcją, automatyzację i zarządzanie oparte na danych poprawiają terminowość dostaw i skracają czas realizacji — zarówno w przypadku pojedynczej potrzeby klienta, jak i dużej serii produkcyjnej. Rozwój ten opiera się na szerokich kompetencjach własnych firmy w projektowaniu produktów, budowie maszyn i wytwarzaniu. EKOY jest partnerem oferującym kompleksową obsługę: zarządza łańcuchem wartości od projektowania przez produkcję aż po koordynację zewnętrznych procesów zamówień i dostaw.

W kolejnych krokach planowane jest wdrożenie SkyPlanner także w estońskiej fabryce. Firma zamierza również ograniczyć straty materiałowe przy zmianie materiału, nadając priorytet podobnym operacjom. Podczas gwałtownego wzrostu popytu po pandemii przychody rosły o około 60% rocznie, a ręczne planowanie produkcji — zwłaszcza związane z nim planowanie dostępności ustawiaczy — stało się wąskim gardłem. Teraz, gdy całością zarządza sztuczna inteligencja, firma jest lepiej przygotowana na kolejny wzrost popytu.