EKOY patirtis su SkyPlanner APS: nuo rankinio apkrovų paskirstymo iki gamybos planavimo pagal realius pajėgumus pasitelkiant dirbtinį intelektą

1978 m. įkurta Eino Korhonen Oy – šeimos įmonė iš Porvoo, Suomijos. Vadovaujama antrosios kartos, ji tapo elektromechaninių komponentų ir sutartinės gamybos specialiste. 2025 m. sausį įmonė pelnė „Metų liejimo slėgiu įmonės“ apdovanojimą už atsakingą liejimo slėgiu veiklą, aukštą automatizavimo lygį ir nuoseklų tobulinimą savo jėgomis. Gamyba čia sudėtinga: įmonė turi 26 liejimo slėgiu mašinas ir apie 500 formų, o kelių etapų gamybos grandinė apima plastiko liejimą, žalvarinių komponentų gamybą ir galutinį surinkimą. Porvoo gamykloje dirba 23 žmonės, o Estijos dukterinėje įmonėje EKOY Elektroonika – 65.

Rankinio planavimo ribos

Prieš įdiegiant SkyPlanner, gamyba buvo planuojama rankiniu būdu. Du už gamybos apkrovų paskirstymą atsakingi darbuotojai perkeldavo užsakymų užduotis į Excel lenteles ir fizinę lentą, kurioje gamybos užsakymai buvo rikiuojami pagal prioritetus atskirose juostose. Vienas galutinio gaminio užsakymas galėjo reikšti tūkstančius liejamų detalių, todėl viską suvaldyti reikėjo nemažai pastangų: kitos dienos gamybos grafikui parengti kasdien tekdavo skirti tris–keturias valandas. Įmonei augant, vienu metu galėjo būti vykdomi šimtai ar net tūkstančiai užduočių, o visų jų priežastinių ryšių žmogaus protui aprėpti neįmanoma. Pradiniuose gamybos etapuose pagamintos detalės ne visada atitiko galutinio surinkimo poreikius, o proceso viduryje atsiradusius pakeitimus įtraukti į grafiką buvo sunku. Didelės paklausos laikotarpiais tai atsiliepdavo pristatymo patikimumui, ir pažadėto maždaug vienos savaitės pristatymo termino kartais nepavykdavo laikytis.

Pasirinkimą nulėmė patirtis

Pokyčius paskatino naujas technikos direktorius, turintis projektų valdymo pasitelkiant dirbtinį intelektą patirties. Tai buvo gera proga atnaujinti gamybos valdymą šiuolaikinėmis technologijomis. EKOY palygino SkyPlanner su dar viena gamybos planavimo sistema. Lemiamas veiksnys buvo didelė SkyPlanner patirtis dirbant su Lemonsoft ERP – integracijai jau buvo paruoštas pagrindas. Įtikino ir ekonominis efektyvumas bei sistemos pritaikomumas. EKOY gamyba turi savitumų: pavyzdžiui, naudojamos bendros liejimo formos, kuriomis per vieną ciklą gaminami du skirtingi gaminiai, kiekvienas turintis atskirą užduotį. Galimybė lanksčiai spręsti tokias situacijas sustiprino pasitikėjimą, kad SkyPlanner tinka būtent jų gamybai.

Apkrovas paskirsto dirbtinis intelektas

Šiandien galutinio surinkimo padalinys Harju-Risti, Estijoje, nustato komponentų poreikį ir sukuria užduotis, o visa kita vyksta automatiškai. SkyPlanner dirbtinis intelektas optimizuoja apkrovas ir suplanuoja užduotis visuose gamybos grandinės etapuose taip, kad būtų laikomasi numatytos užbaigimo datos. Turint 26 mašinas ir apie 500 formų, ypač svarbu valdyti formų keitimą. Formų derintojai iš SkyPlanner gauna darbų sąrašą, kuriame nurodyta, kurią formą ir į kurią mašiną montuoti toliau. Automatiškai planuojant gamybą pagal realius pajėgumus, atskirų apkrovas paskirstančių darbuotojų nebereikia, o atsilaisvinęs jų darbo laikas skiriamas kitoms produktyvioms užduotims.

Pristatymo patikimumas pasiekė naują lygį

Rezultatai akivaizdūs. Vidinis pristatymo patikimumas pagerėjo apie 30 %, o išorinis pasiekė tikslinį maždaug 98 % lygį. Dirbtiniam intelektui automatiškai paskirstant apkrovas, nebereikia atskirai rankiniu būdu rikiuoti užduočių. Taip sutaupoma daug darbo laiko – maždaug vieno žmogaus metinis darbo krūvis. Naudingi pasirodė ir ataskaitų įrankiai: jie rodo faktinį darbo laiką ir nukrypimus nuo plano, o gamybos vadovai nuolat stebi faktinius rezultatus.

“

SkyPlanner vertė mums – aiškiai pagerėjęs pristatymo patikimumas ir didesnis efektyvumas skaitmenizavus procesus.

Teemu Vainio Eino Korhonen Oy technikos direktorius

EKOY patirtis: pasiekti rezultatai

• Vidinis pristatymo patikimumas pagerėjo apie 30 %
• Išorinis pristatymo patikimumas pasiekė tikslinį maždaug 98 % lygį
• Dirbtiniam intelektui automatiškai paskirstant apkrovas, sutaupoma maždaug tiek darbo laiko, kiek vienas žmogus dirba per metus
• Formų derintojai gauna darbų sąrašą, kuriame nurodyta, kurią formą ir į kurią mašiną montuoti toliau
• Ataskaitose matyti faktinis darbo laikas ir nukrypimai nuo plano

Pasirengę kitai augimo bangai

SkyPlanner yra ilgalaikės Eino Korhonen Oy skaitmenizavimo ir automatizavimo programos dalis. Šia programa siekiama klientus aptarnauti greičiau, lanksčiau ir labiau numatant jų poreikius. Investicijos į gamybos valdymą, automatizavimą ir duomenimis grįstą vadybą didina pristatymo patikimumą ir trumpina užsakymų įvykdymo laiką – tiek tenkinant pavienį kliento poreikį, tiek gaminant didelę partiją. Tobulėti padeda plati pačios įmonės kompetencija gaminių projektavimo, mašinų kūrimo ir gamybos srityse. EKOY yra visas paslaugas teikianti partnerė, valdanti vertės grandinę nuo projektavimo ir gamybos iki išorinių užsakymo bei pristatymo procesų koordinavimo.

Toliau numatoma SkyPlanner įdiegti ir Estijos gamykloje, o pirmenybę teikiant panašioms užduotims siekiama sumažinti atliekų kiekį keičiant medžiagas. Po pandemijos šoktelėjus paklausai, pajamos augo apie 60 % per metus, o rankinis gamybos planavimas, ypač formų derintojų darbo pajėgumų valdymas, tapo siaurąja vieta. Dabar, kai visumą valdo dirbtinis intelektas, įmonė yra geriau pasirengusi kitam paklausos augimui.