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A avaliação da EKOY sobre o SkyPlanner APS: da alocação manual à programação com capacidade finita e IA

Fabricação sob contrato & componentes eletromecânicos Porvoo, Finlândia 26 injetoras SkyPlanner desde 2025 ERP Lemonsoft
~30%
de melhoria na pontualidade de entrega interna
~98%
de pontualidade de entrega externa, dentro da meta
1 pessoa
carga anual de trabalho economizada com a alocação automática por IA
Vista aérea da fábrica da Eino Korhonen Oy em Porvoo, Finlândia
Fábrica da Eino Korhonen Oy em Porvoo, Finlândia. A empresa familiar recebeu o prêmio de Empresa de Injeção de Plásticos do Ano em janeiro de 2025.

Fundada em 1978, a Eino Korhonen Oy é uma empresa familiar de Porvoo, na Finlândia, que cresceu sob a gestão da segunda geração e se especializou em componentes eletromecânicos e fabricação sob contrato. Em janeiro de 2025, recebeu o prêmio de Empresa de Injeção de Plásticos do Ano, em reconhecimento às práticas responsáveis na injeção de plásticos, ao alto nível de automação e ao trabalho contínuo de desenvolvimento interno. A produção é complexa: são 26 injetoras e cerca de 500 moldes, em uma cadeia com várias etapas que vai da moldagem de plásticos e dos componentes de latão até a montagem final. A fábrica de Porvoo emprega 23 pessoas, e a subsidiária estoniana EKOY Elektroonika, 65.

Os limites do planejamento manual

Antes do SkyPlanner, o planejamento da produção era feito manualmente. Dois profissionais responsáveis pela alocação de operações reuniam as demandas da carteira de pedidos em planilhas do Excel e em um quadro físico, no qual as ordens de produção eram priorizadas em raias. Como um único pedido de produto acabado podia envolver milhares de peças moldadas, manter tudo sob controle exigia muito trabalho: preparar a programação do dia seguinte levava de três a quatro horas por dia. Com o crescimento da empresa, podia haver centenas ou até milhares de operações simultâneas, e é impossível administrar mentalmente todas as relações de causa e efeito entre elas. As peças produzidas nas etapas iniciais nem sempre correspondiam às necessidades da montagem final, e incorporar à programação as mudanças que surgiam durante o processo era trabalhoso. Nos períodos de alta demanda, isso afetava a pontualidade de entrega, e nem sempre era possível cumprir o prazo prometido de aproximadamente uma semana.

A experiência foi decisiva na escolha

A mudança começou com a chegada de um novo diretor técnico, que tinha experiência em gestão de projetos com IA. Isso abriu uma oportunidade natural para modernizar o controle da produção com a tecnologia atual. A EKOY comparou o SkyPlanner com outro sistema de planejamento da produção. O fator decisivo foi a ampla experiência do SkyPlanner com o ERP Lemonsoft: já havia uma base pronta para a integração. A relação custo-benefício e a capacidade de adaptação do sistema também convenceram a empresa. A produção da EKOY tem particularidades, como os moldes-família, que produzem dois itens diferentes em um mesmo ciclo, cada um com sua própria operação. A flexibilidade para lidar com situações como essa deu à equipe a confiança de que o SkyPlanner se adequava à sua realidade.

A IA cuida da alocação

Hoje, a montagem final em Harju-Risti, na Estônia, define as necessidades de componentes e cria as operações. O restante é automático. A IA do SkyPlanner otimiza a alocação e distribui as operações pelas várias etapas da cadeia produtiva para cumprir a data prevista de conclusão. Em um ambiente com 26 máquinas e cerca de 500 moldes, gerenciar as trocas de moldes é fundamental. Os preparadores recebem do SkyPlanner uma lista de trabalho que indica qual molde deve ser instalado em seguida em cada máquina. Com a programação automática com capacidade finita, deixou de ser necessário manter profissionais dedicados à alocação de operações, e a capacidade liberada foi direcionada a outras atividades produtivas.

Pontualidade de entrega em um novo patamar

Os resultados são claros. A pontualidade de entrega interna melhorou cerca de 30%, e a externa está no nível da meta, em aproximadamente 98%. A alocação automática por IA trouxe uma economia significativa, equivalente a cerca de um ano de trabalho de uma pessoa, pois não é mais necessário organizar as operações manualmente em uma atividade separada. As ferramentas de relatórios também se mostraram úteis: elas apresentam o tempo de trabalho efetivamente gasto e os desvios em relação ao planejado, e os líderes de produção acompanham continuamente os dados reais.

Teemu Vainio, diretor técnico da Eino Korhonen Oy
Teemu Vainio, diretor técnico da Eino Korhonen Oy.

Para nós, o valor do SkyPlanner está na melhoria clara da pontualidade de entrega e da eficiência por meio da digitalização.

Avaliação da EKOY: resultados relatados

  • Melhoria de cerca de 30% na pontualidade de entrega interna
  • Pontualidade de entrega externa dentro da meta, em aproximadamente 98%
  • Economia equivalente a cerca de um ano de trabalho de uma pessoa com a alocação automática por IA
  • Preparadores recebem uma lista de trabalho que indica qual molde deve ser instalado em seguida em cada máquina
  • Relatórios mostram o tempo de trabalho realizado e os desvios em relação ao planejado

Preparada para a próxima onda de crescimento

O SkyPlanner faz parte do programa de longo prazo de digitalização e automação da Eino Korhonen Oy, cujo objetivo é atender os clientes com mais rapidez, flexibilidade e proatividade. Os investimentos em controle da produção, automação e gestão orientada por dados melhoram a pontualidade de entrega e reduzem os prazos, tanto para atender uma necessidade pontual de um cliente quanto para produzir um grande lote. Esse desenvolvimento se apoia na ampla capacidade interna da empresa em projeto de produtos, construção de máquinas e fabricação. A EKOY é uma parceira que oferece um serviço completo e gerencia a cadeia de valor desde o projeto e a fabricação até a coordenação dos processos externos de pedidos e entregas.

Os próximos passos incluem implantar o SkyPlanner também na fábrica da Estônia e priorizar operações semelhantes para reduzir o desperdício nas trocas de material. Durante o pico de demanda após a pandemia, a receita cresceu cerca de 60% ao ano, e o planejamento manual da produção se tornou um gargalo, sobretudo na gestão da capacidade dos preparadores. Agora, com a IA gerenciando o conjunto da produção, a empresa está mais bem preparada para o próximo aumento da demanda.

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