EKOY의 SkyPlanner APS 도입 후기: 수동 작업 배정에서 인공지능 기반 유한능력 일정 수립으로

1978년에 설립된 Eino Korhonen Oy는 핀란드 Porvoo에 기반을 둔 가족 기업으로, 창업주에 이은 다음 세대의 경영 아래 전기기계 부품과 위탁 제조 전문 기업으로 성장했습니다. 책임 있는 사출성형 운영, 높은 자동화 수준, 꾸준한 자체 개발을 인정받아 2025년 1월 ‘올해의 사출성형 기업’에 선정되었습니다. 생산 과정은 복잡하고 까다롭습니다. 사출성형기 26대와 약 500개의 금형을 보유하고 있으며, 플라스틱 성형과 황동 부품 제조에서 최종 조립에 이르는 다단계 생산 공정을 운영합니다. Porvoo 공장에는 23명, 에스토니아 자회사 EKOY Elektroonika에는 65명이 근무합니다.

수작업 생산 계획의 한계

SkyPlanner 도입 전에는 생산 계획을 수작업으로 수립했습니다. 작업 배정 담당자 두 명이 수주 내역에서 작업을 추려 Excel 시트와 현장 보드에 정리하고, 보드를 여러 구역으로 나누어 작업 지시의 우선순위를 관리했습니다. 완제품 주문 한 건에 수천 개의 성형 부품이 필요할 수 있어 전체 흐름을 관리하기가 쉽지 않았습니다. 다음 날 생산 일정을 짜는 데만 매일 세 시간에서 네 시간이 걸렸습니다. 회사가 성장하면서 동시에 진행하는 작업이 수백 건, 많게는 수천 건에 달했고, 이 모든 작업의 인과관계를 사람의 머리만으로 관리하는 것은 불가능했습니다. 앞 공정에서 생산한 부품이 최종 조립에 필요한 수량이나 구성과 맞지 않는 경우도 있었고, 생산 도중 발생한 변경 사항을 일정에 반영하는 데도 많은 수고가 들었습니다. 수요가 몰릴 때는 이러한 문제가 납기 준수율에 드러났고, 약 일주일로 약속한 납기를 지키지 못할 때도 있었습니다.

선택을 결정지은 경험

변화의 계기는 인공지능 기반 프로젝트 관리 경험을 갖춘 신임 기술이사의 부임이었습니다. 최신 기술로 생산 관리를 현대화할 자연스러운 기회가 마련된 것입니다. EKOY는 SkyPlanner를 다른 생산 계획 시스템 하나와 비교했습니다. 결정적인 선택 요인은 SkyPlanner가 Lemonsoft ERP 연동에 풍부한 경험을 갖추고 있다는 점이었습니다. 연동을 위한 기반이 이미 마련되어 있었습니다. 비용 효율성과 유연한 시스템 구성도 설득력 있는 요소였습니다. EKOY의 생산에는 한 번의 성형으로 서로 다른 두 품목을 만들되 각 품목을 별도 작업으로 관리하는 패밀리 금형 등 특수한 조건이 있습니다. 이런 상황에도 유연하게 대응하는 것을 보며, EKOY는 SkyPlanner가 자사 생산 환경에 잘 맞는다는 확신을 얻었습니다.

인공지능이 맡는 작업 배정

현재는 에스토니아 Harju-Risti의 최종 조립 부문에서 필요한 부품을 정하고 작업을 생성하면 나머지는 자동으로 진행됩니다. SkyPlanner의 인공지능이 작업 배정을 최적화하고, 목표 완료일을 맞출 수 있도록 여러 생산 단계에 걸쳐 작업 일정을 배치합니다. 설비 26대와 약 500개의 금형을 운영하는 환경에서는 금형 교체 관리가 매우 중요합니다. 금형 교체 담당자는 다음에 어느 설비에 어떤 금형을 설치해야 하는지 SkyPlanner의 작업 목록에서 확인합니다. 유한능력을 고려해 일정이 자동으로 수립되므로 별도의 작업 배정 담당자가 더 이상 필요하지 않으며, 확보된 인력은 다른 생산적인 업무에 투입하고 있습니다.

한 단계 높아진 납기 준수율

성과는 수치로 뚜렷하게 나타납니다. 내부 납기 준수율은 약 30% 향상되었고, 고객 납기 준수율은 목표 수준인 약 98%에 도달했습니다. 인공지능이 작업을 자동으로 배정하면서 별도로 수작업 일정을 조정할 필요가 없어졌습니다. 연간 절감 시간은 직원 한 명의 연간 업무량과 비슷한 수준으로, 절감 효과가 상당했습니다. 보고 도구도 유용하게 활용하고 있습니다. 실제 작업 시간과 계획 대비 차이를 확인할 수 있어 생산 책임자들이 실적을 지속적으로 살펴봅니다.

EKOY가 전하는 도입 성과

• 내부 납기 준수율 약 30% 향상
• 고객 납기 준수율 약 98%로 목표 수준 달성
• 인공지능 기반 자동 작업 배정으로 직원 한 명의 연간 업무량에 가까운 시간 절감
• 금형 교체 담당자가 작업 목록에서 다음에 어느 설비에 어떤 금형을 설치할지 확인
• 보고 기능으로 실제 작업 시간과 계획 대비 차이 확인

다음 성장에 대비하다

SkyPlanner는 고객에게 더 빠르고 유연하며 선제적으로 대응하기 위한 Eino Korhonen Oy의 장기 디지털화·자동화 프로그램의 일부입니다. 생산 관리, 자동화, 데이터 기반 경영에 대한 투자는 개별 고객의 요구에 대응할 때나 대량 생산을 할 때 모두 납기 준수율을 높이고 리드타임을 단축합니다. 이러한 개선의 바탕에는 제품 설계, 기계 제작, 제조에 이르는 폭넓은 사내 역량이 있습니다. EKOY는 설계부터 제조, 외부 주문·납품 프로세스 조율까지 가치사슬 전반을 관리하는 종합 서비스 파트너입니다.

다음 단계로는 에스토니아 공장에도 SkyPlanner를 도입할 예정입니다. 또한 유사한 작업에 우선순위를 부여해 소재 교체 시 발생하는 손실을 줄이고자 합니다. 팬데믹 이후 수요가 급증하던 시기에는 매출이 매년 약 60%씩 성장했고, 수작업 생산 계획, 특히 그에 따른 금형 교체 인력의 가용 시간 관리가 병목 요인이 되었습니다. 이제 인공지능이 전체 흐름을 관리하므로 다음 수요 증가에도 더 잘 대응할 준비가 되어 있습니다.