1. SkyPlanneri arvustused
  2. Eino Korhonen Oy

EKOY kogemus SkyPlanner APS-iga: käsitsi koormusplaneerimiselt tehisintellekti abil planeerimisele tegeliku tootmisvõimsuse piires

Allhanketootmine & elektromehaanilised komponendid Porvoo, Soome 26 survevalumasinat SkyPlanner alates 2025 Lemonsoft ERP
~30%
parem sisemine tarnekindlus
~98%
tarnekindlus klientidele tarnimisel, eesmärk saavutatud
1 inimene
säästetud aastane töömaht tänu tehisintellektil põhinevale automaatsele koormusplaneerimisele
Õhuvaade Eino Korhonen Oy tehasele Soomes Porvoos
Eino Korhonen Oy tehas Soomes Porvoos. Pereettevõte pälvis 2025. aasta jaanuaris aasta survevaluettevõtte tiitli.

1978. aastal asutatud Eino Korhonen Oy on Soomest Porvoost pärit pereettevõte, millest on teise põlvkonna juhtimisel saanud elektromehaaniliste komponentide ja allhanketootmise spetsialist. 2025. aasta jaanuaris pälvis ettevõte aasta survevaluettevõtte tiitli tunnustuseks vastutustundliku survevalutootmise, kõrge automatiseerituse ja järjepideva ettevõttesisese arendustöö eest. Tootmine on keerukas. Ettevõttel on 26 survevalumasinat ja ligikaudu 500 vormi ning mitmeetapiline tootmisahel hõlmab kõike plasti vormimisest ja messingkomponentidest kuni lõppkoosteni. Porvoo tehases töötab 23 inimest ja Eesti tütarettevõttes EKOY Elektroonika 65.

Käsitsi planeerimise piirid

Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu planeeriti tootmist käsitsi. Kaks koormusplaneerijat koondasid tellimustest tööd Exceli tabelitesse ja füüsilisele tahvlile, kus töökäsud seati tähtsuse järjekorda eraldi radade kaupa. Kuna üksainus lõpptoote tellimus võis tähendada tuhandeid survevaludetaile, nõudis terviku haldamine palju vaeva: järgmise päeva tootmisgraafiku koostamisele kulus iga päev kolm kuni neli tundi. Ettevõtte kasvades võis korraga töös olla sadu või isegi tuhandeid töid, mille kõiki põhjuslikke seoseid on inimesel võimatu peas hallata. Tootmise algetappides valmistatud detailid ei vastanud alati lõppkooste vajadustele ning töö käigus lisandunud muudatuste graafikusse sobitamine oli vaevarikas. Suure nõudluse ajal kajastus see tarnekindluses ning ligikaudu nädalasest lubatud tarneajast ei suudetud alati kinni pidada.

Valiku otsustas kogemus

Muutuse algatas uus tehnikadirektor, kellel oli kogemus tehisintellektil põhineva projektijuhtimisega. See andis loomuliku võimaluse ajakohastada tootmise juhtimist tänapäevase tehnoloogia abil. EKOY võrdles SkyPlannerit ühe teise tootmise planeerimise süsteemiga. Otsustavaks sai SkyPlanneri põhjalik kogemus Lemonsoft ERP-ga: liidestamiseks oli valmis alus juba olemas. Samuti veensid kulutõhusus ja süsteemi kohandatavus. EKOY tootmisel on oma eripärad, näiteks kasutatakse perevorme, millega toodetakse ühe tsükli jooksul kahte eri toodet, kummalgi oma töö. Selliste olukordade paindlik lahendamine andis kindlust, et SkyPlanner sobib just nende tootmiskeskkonda.

Koormust planeerib tehisintellekt

Praegu määrab Eestis Harju-Ristil asuv lõppkooste komponentide vajaduse ja loob tööd ning ülejäänu toimub automaatselt. SkyPlanneri tehisintellekt optimeerib koormust ja paigutab tööd mitmeetapilisse tootmisahelasse nii, et need valmiksid seatud tähtajaks. 26 masina ja ligikaudu 500 vormiga tootmises on vormivahetuste juhtimine kriitilise tähtsusega. Vormivahetajad saavad SkyPlannerist töönimekirja, kus on kirjas, milline vorm millisesse masinasse järgmisena paigaldada. Tänu automaatsele tootmise planeerimisele tegeliku tootmisvõimsuse piires ei ole eraldi koormusplaneerijaid enam vaja ning vabanenud tööjõud on suunatud muudele tootlikele ülesannetele.

Tarnekindlus uuel tasemel

Tulemused on selgelt näha. Sisemine tarnekindlus on paranenud umbes 30% ning tarnekindlus klientidele tarnimisel on jõudnud seatud sihttasemele, ligikaudu 98%-ni. Tehisintellektil põhinev automaatne koormusplaneerimine on toonud märkimisväärse kokkuhoiu – umbes ühe inimese aastase töömahu –, sest töid ei pea enam eraldi käsitsi järjekorda seadma. Kasulikuks on osutunud ka aruandlustööriistad: need näitavad tegelikku tööaega ja kõrvalekaldeid plaanist ning tootmisjuhid jälgivad tegelikke tulemusi pidevalt.

Teemu Vainio, tehnikadirektor, Eino Korhonen Oy
Teemu Vainio, tehnikadirektor, Eino Korhonen Oy.

SkyPlanneri väärtus meie jaoks seisneb selles, et digitaliseerimine on selgelt parandanud tarnekindlust ja tõhusust.

EKOY kogemus: saavutatud tulemused

  • Sisemine tarnekindlus paranes umbes 30%
  • Tarnekindlus klientidele tarnimisel on sihttasemel, ligikaudu 98%
  • Tehisintellektil põhinev automaatne koormusplaneerimine säästab umbes ühe inimese aastase töömahu
  • Vormivahetajad saavad töönimekirja, mis näitab, milline vorm millisesse masinasse järgmisena paigaldada
  • Aruandlus näitab tegelikku tööaega ja kõrvalekaldeid plaanist

Valmis järgmiseks kasvulaineks

SkyPlanner on osa Eino Korhonen Oy pikaajalisest digitaliseerimis- ja automatiseerimisprogrammist, mille eesmärk on teenindada kliente kiiremini, paindlikumalt ja ennetavamalt. Investeeringud tootmise juhtimisse, automatiseerimisse ja andmepõhisesse juhtimisse parandavad tarnekindlust ning lühendavad läbimisaegu, olgu tegu ühe kliendi vajaduse või suure tootmispartiiga. Arendust toetavad ettevõtte enda ulatuslikud oskused tootedisaini, masinaehituse ja tootmise vallas: EKOY on täisteenust pakkuv partner, kes haldab väärtusahelat projekteerimisest ja valmistamisest kuni ettevõtteväliste tellimis- ja tarneprotsesside koordineerimiseni.

Järgmisena on kavas võtta SkyPlanner kasutusele ka Eesti tehases ning vähendada materjalivahetustega kaasnevaid kadusid, eelistades sarnaseid töid. Pandeemiajärgse nõudluse järsu kasvu ajal suurenes käive umbes 60% aastas ning kitsaskohaks sai tootmise käsitsi planeerimine ja selle kaudu eelkõige vormivahetajate töökoormuse juhtimine. Nüüd, mil tervikut haldab tehisintellekt, on ettevõte järgmiseks nõudluse kasvuks paremini valmis.

Vaata, kuidas SkyPlanner sinu tootmisgraafiku koostaks

Võta kaasa andmed oma masinate, vahetuste ja tellimuste kohta – näitame lühikesel kohtumisel, kuidas tehisintellekt planeeriks sinu tootmist tegeliku tootmisvõimsuse piires.