L’esperienza di EKOY con SkyPlanner APS: dall’assegnazione manuale delle operazioni alle macchine alla schedulazione a capacità finita con l’IA

Fondata nel 1978 a Porvoo, in Finlandia, Eino Korhonen Oy è un’azienda a conduzione familiare che, sotto la guida della seconda generazione, si è specializzata nei componenti elettromeccanici e nella produzione conto terzi. Nel gennaio 2025 ha ricevuto il premio «Stampatore a iniezione dell’anno» per l’approccio responsabile allo stampaggio, l’elevato livello di automazione e il costante lavoro di sviluppo interno. La produzione è complessa: l’azienda dispone di 26 presse a iniezione e circa 500 stampi, e il ciclo produttivo si articola in più fasi, dallo stampaggio della plastica e dalla produzione di componenti in ottone fino all’assemblaggio finale. Lo stabilimento di Porvoo impiega 23 persone, mentre la controllata estone EKOY Elektroonika ne conta 65.

I limiti della pianificazione manuale

Prima di SkyPlanner, la produzione veniva pianificata a mano. Due addetti all’assegnazione delle operazioni alle macchine riportavano le operazioni del portafoglio ordini su fogli Excel e su un tabellone fisico, dove gli ordini di produzione venivano suddivisi in corsie in base alla priorità. Un singolo ordine di prodotto finito poteva richiedere migliaia di pezzi stampati, e tenere tutto sotto controllo era impegnativo: la preparazione del programma di produzione del giorno successivo richiedeva dalle tre alle quattro ore al giorno. Con la crescita dell’azienda, le operazioni da gestire contemporaneamente potevano diventare centinaia o addirittura migliaia, con una rete di interdipendenze impossibile da gestire a mente. I componenti prodotti nelle prime fasi non sempre rispondevano alle esigenze dell’assemblaggio finale, e inserire nel programma le modifiche arrivate a produzione avviata richiedeva molto lavoro. Nei periodi di forte domanda ne risentiva l’affidabilità delle consegne e, a volte, non era possibile rispettare il termine promesso di circa una settimana.

L’esperienza ha fatto la differenza nella scelta

A dare impulso al cambiamento è stato il nuovo direttore tecnico, che aveva esperienza nella gestione dei progetti con l’IA. Il suo arrivo ha offerto l’occasione naturale per modernizzare il controllo della produzione con le tecnologie attuali. EKOY ha confrontato SkyPlanner con un altro sistema di pianificazione della produzione. Il fattore decisivo è stata la solida esperienza di SkyPlanner con l’ERP Lemonsoft: esisteva già una base pronta per l’integrazione. A convincere sono stati anche il rapporto costi-benefici e l’adattabilità del sistema. La produzione di EKOY presenta particolarità come gli stampi famiglia, che producono due articoli diversi in un unico ciclo, ciascuno con la propria operazione. La flessibilità nel gestire situazioni di questo tipo ha rafforzato la fiducia nell’idoneità di SkyPlanner al contesto produttivo dell’azienda.

L’IA gestisce l’assegnazione delle operazioni alle macchine

Oggi il reparto di assemblaggio finale di Harju-Risti, in Estonia, definisce il fabbisogno di componenti e crea le operazioni; il resto avviene in automatico. L’IA di SkyPlanner ottimizza il carico e programma le operazioni lungo le diverse fasi del ciclo produttivo, in modo da rispettare la data di completamento prevista. Con 26 macchine e circa 500 stampi, gestire i cambi stampo è fondamentale. Gli attrezzisti ricevono da SkyPlanner una lista di lavoro che indica quale stampo montare successivamente e su quale macchina. Grazie alla schedulazione automatica a capacità finita, non servono più addetti dedicati all’assegnazione delle operazioni alle macchine e le risorse liberate sono state destinate ad altre attività produttive.

Un salto di qualità nell’affidabilità delle consegne

I risultati sono evidenti. L’affidabilità delle consegne interne è migliorata di circa il 30%, mentre quella delle consegne ai clienti ha raggiunto il livello obiettivo, intorno al 98%. L’assegnazione automatica delle operazioni alle macchine basata sull’IA ha consentito risparmi significativi, pari a circa un anno di lavoro di una persona, eliminando la necessità di un’attività dedicata di programmazione manuale delle operazioni. Anche gli strumenti di reportistica si sono dimostrati utili: mostrano i tempi di lavoro effettivi e gli scostamenti dal piano, permettendo ai responsabili di produzione di monitorare costantemente i consuntivi.

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Per noi il valore di SkyPlanner sta nel netto miglioramento dell’affidabilità delle consegne e dell’efficienza grazie alla digitalizzazione.

Teemu Vainio Direttore tecnico, Eino Korhonen Oy

L’esperienza di EKOY: i risultati riportati

• Affidabilità delle consegne interne migliorata di circa il 30%
• Affidabilità delle consegne ai clienti al livello obiettivo, intorno al 98%
• Risparmio pari a circa un anno di lavoro di una persona grazie all’assegnazione automatica delle operazioni alle macchine basata sull’IA
• Gli attrezzisti ricevono una lista di lavoro che indica quale stampo montare successivamente e su quale macchina
• La reportistica mostra i tempi di lavoro effettivi e gli scostamenti dal piano

Pronti per la prossima fase di crescita

SkyPlanner fa parte del programma a lungo termine di digitalizzazione e automazione di Eino Korhonen Oy, volto a servire i clienti con maggiore rapidità, flessibilità e capacità di anticiparne le esigenze. Gli investimenti nel controllo della produzione, nell’automazione e nella gestione basata sui dati migliorano l’affidabilità delle consegne e riducono i tempi di attraversamento, sia per una singola esigenza di un cliente sia per una grande serie produttiva. Questo sviluppo poggia sulle ampie competenze interne dell’azienda nella progettazione di prodotti, nella costruzione di macchine e nella produzione: EKOY è un partner a servizio completo, che gestisce la catena del valore dalla progettazione alla produzione, fino al coordinamento dei processi esterni di ordine e consegna.

Tra i prossimi passi è prevista l’introduzione di SkyPlanner anche nello stabilimento estone. L’azienda punta inoltre a ridurre gli scarti nei cambi di materiale dando priorità alle operazioni simili. Durante il picco di domanda successivo alla pandemia, il fatturato cresceva di circa il 60% all’anno e la pianificazione manuale della produzione era diventata il collo di bottiglia, soprattutto per la gestione della capacità degli attrezzisti. Ora che l’IA gestisce l’insieme, l’azienda è più preparata ad affrontare il prossimo aumento della domanda.