Schedulazione della produzione per fonderie, forge e reparti di stampaggio
Software per la schedulazione della produzione in fonderia e stampaggio dei metalli
SkyPlanner APS trasforma ordini, forni, presse, macchine di colata, stampi, modelli e turni in un’unica schedulazione a capacità finita. Assegna ogni stampo e ogni modello condiviso a una sola macchina per volta, raggruppa le operazioni per lega e stampo in modo che i cambi produzione costino il minor tempo possibile, trattiene i getti durante raffreddamento e trattamento termico prima di sbavatura e lavorazione meccanica e ricostruisce il piano in pochi secondi quando si ferma un forno o una pressa. Si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua API REST aperta.
- Stampi, modelli e forme come attrezzature
- Schedulazione a capacità finita
- Qualsiasi ERP o MES tramite API REST
- Da 199 € / mese
99,2%
affidabilità delle consegne quest’anno, Piristeel
4 h/giorno
di tempo di pianificazione risparmiato rispetto al vecchio processo, Piristeel
98%
affidabilità delle consegne, contro il 50% circa di prima, KJH-Comp
2 → 1
supervisori necessari per la schedulazione, KJH-Comp
Risultati riportati dai clienti SkyPlanner Piristeel e KJH-Comp. Tutte le recensioni di SkyPlanner APS
Perché fonderia e stampaggio sono così difficili da schedulare
Metallo fuso, attrezzature pesanti e lunghe attese tra una fase e l’altra
Un getto o un pezzo forgiato passa per fusione, colata o pressatura, raffreddamento, trattamento termico, sbavatura e lavorazione meccanica. Ogni fase ha le proprie attrezzature e i propri orari, e lo stampo che dà forma al pezzo esiste in un solo esemplare.
Il forno detta il ritmo
I forni di fusione e di mantenimento hanno una capacità fissa e seguono un proprio calendario. Linee di formatura, celle di colata e operazioni di versamento possono lavorare solo con il metallo che arriva dal reparto di fusione.
L’ordine delle leghe decide quanto si spreca
Passare da una lega o da una qualità all’altra sullo stesso forno o sulla stessa macchina di colata costa tempo e metallo. Una buona sequenza lavora insieme la stessa lega, invece di cambiare continuamente avanti e indietro.
Ogni stampo e ogni modello esiste in un solo esemplare
Modelli, casse d’anima, stampi di pressofusione, stampi di forgiatura e attrezzature di stampaggio sono condivisi tra ordini e macchine. Due ordini che richiedono lo stesso stampo non possono andare in produzione contemporaneamente, e uno stampo in riparazione blocca tutte le operazioni che lo usano.
I pezzi aspettano di raffreddarsi
I getti restano nella forma o sulla linea di raffreddamento, mentre i pezzi forgiati e stampati attendono il trattamento termico o l’invecchiamento. In questo tempo il pezzo non può proseguire, ma la macchina che lo ha prodotto è già libera per l’operazione successiva.
Anche la finitura ha i suoi colli di bottiglia
Dopo ogni getto e ogni pezzo forgiato seguono granigliatura, sbavatura, rettifica, lavorazione meccanica, rivestimento e controllo. Un piano che si ferma alla macchina di colata riempie di code il reparto di finitura.
Un foglio di calcolo non vede lo stampo
Un foglio di calcolo o un ERP pianifica ogni pressa e ogni forno come se avessero ore illimitate, assegna lo stesso stampo a due macchine e ignora i tempi di raffreddamento. Ogni guasto significa ore di rielaborazione manuale.
Fonderie e stabilimenti di stampaggio ottengono una schedulazione che segue il metallo. SkyPlanner carica ogni forno, macchina di colata e pressa secondo le ore realmente disponibili, tiene ogni stampo e ogni modello in un solo posto per volta, trattiene i pezzi durante raffreddamento e trattamento termico e ricostruisce il piano in pochi secondi quando si ferma un forno o una pressa.
Sequenziamento che tiene conto di stampi e leghe
Uno stampo, una macchina, una lega per volta.
Ogni cambio di stampo e ogni cambio di lega è tempo macchina senza pezzi buoni. SkyPlanner sa dove possono essere montati ogni stampo, modello e forma e sequenzia ogni macchina in modo che i cambi produzione costino il minor tempo possibile.
Stampi, modelli e forme come attrezzature schedulate
Si registrano stampi, modelli, casse d’anima e altre attrezzature, collegandoli ai prodotti che li richiedono e alle macchine che possono ospitarli. Un’attrezzatura condivisa non può trovarsi in due posti contemporaneamente: per questo il piano non assegna mai lo stesso stampo a due presse nello stesso momento.
Lega, stampo e dimensione come proprietà
Si assegnano ai prodotti proprietà come lega, qualità, stampo o dimensione e si definisce per ogni macchina una matrice dei cambi produzione: quanto tempo serve per passare da un valore all’altro, in ciascuna direzione.
Stessa lega, stesso stampo, in successione
Il motore Arcturus AI raggruppa in successione le operazioni simili e riduce al minimo il tempo complessivo di cambio produzione, così una pressa mantiene il proprio stampo e una cella di colata la propria lega finché le date di consegna lo consentono.
Come SkyPlanner schedula una fonderia o una forgia
Dal reparto di fusione al pezzo lavorato, un unico piano
SkyPlanner schedula in base a forni, macchine, attrezzature e persone realmente disponibili, segue ogni pezzo attraverso raffreddamento e finitura e mostra lo stesso piano nel reparto produttivo.
Capacità finita su forni, presse e celle di colata
Ogni forno, linea di formatura, macchina per pressofusione, pressa di forgiatura e pressa di stampaggio ha il proprio calendario dei turni, sia che lavori su un turno sia che lavori h24, e come eccezioni si possono inserire il rifacimento programmato del refrattario del forno, la manutenzione degli stampi e i guasti. La pianificazione del personale assegna attrezzisti, squadre di forno e operatori a turni e centri di lavoro, così il piano non fissa mai un cambio stampo in un turno in cui nessuno può eseguirlo.
- Nessuna operazione finisce su una macchina bloccata, senza personale o che non può montare il proprio stampo
- Più stabilimenti schedulati insieme, con i tempi di trasferimento tra le sedi
Raffreddamento, trattamento termico, sbavatura e lavorazione meccanica nel flusso
I tempi post-operazione trattengono un getto o un pezzo forgiato dopo la sua fase per tutto il tempo in cui deve raffreddarsi o invecchiare, mentre la macchina che lo ha prodotto passa all’ordine successivo. Trattamento termico, granigliatura, sbavatura, lavorazione meccanica e rivestimento sono schedulati come centri di lavoro nello stesso ciclo di lavorazione, e i trattamentisti termici esterni o le officine meccaniche diventano centri di lavoro in conto lavoro. Le distinte base a più livelli e i semilavorati collegano anime, inserti e getti agli assiemi in cui confluiscono, e la schedulazione basata sui materiali avvia un’operazione solo quando metallo e componenti saranno disponibili.
- Il grado minimo di avanzamento permette di avviare la lavorazione meccanica prima che l’intero lotto abbia terminato la sbavatura
- Le date di fabbisogno di metallo, inserti e lavorazioni esterne tornano all’ERP
Squadre di forno, pressa e finitura seguono un unico piano
Gli operatori vedono la propria coda di lavoro in una semplice vista operatore o nell’app per il reparto produttivo di SkyPlanner. Avviano, mettono in pausa e completano le operazioni e segnalano quantità e scarti man mano, così il piano riflette sempre ciò che è stato effettivamente colato, forgiato o stampato.
Forno fermo, stampo in riparazione, ordine urgente in arrivo
Uno stampo incrinato cambia il piano, non la promessa di consegna
Quando uno stampo richiede una riparazione, un forno si ferma, uno slot di trattamento termico si sposta o un cliente anticipa un ordine, il motore Arcturus AI ricostruisce il piano in pochi secondi. È possibile bloccare le operazioni che non devono spostarsi, alzare le priorità o dare precedenza a un ordine urgente.
- Si aggiunge un potenziale ordine commerciale schedulato come ordine simulato e si vede la prima data di consegna realistica, senza toccare gli ordini confermati.
- Si vede quale effetto ha un getto o un pezzo forgiato urgente su tutte le altre promesse di consegna e su ogni stampo già prenotato.
- Le date di spedizione si comunicano in base alle ore reali di forni e presse, comprese raffreddamento, trattamento termico e lavorazione meccanica.
Il valore che SkyPlanner ci porta è di essere uno strumento che funziona nell’uso quotidiano, soprattutto per definire le date di consegna. Lì, secondo me, funziona bene.
Tommi Männistö, Responsabile della pianificazione della produzione, Eskomatic Oy
Si integra con qualsiasi ERP o MES
Leghe, articoli e giacenze restano nell’ERP. SkyPlanner decide cosa lavorerà subito dopo ogni forno e ogni pressa.
SkyPlanner si collega a tutti i sistemi ERP e MES tramite la sua API REST aperta, inclusi i sistemi sviluppati internamente. Ordini, prodotti e cicli di lavorazione arrivano in SkyPlanner, mentre tempi pianificati e date di fabbisogno dei materiali tornano indietro. Funziona anche in autonomia, quindi si può iniziare a schedulare prima che l’integrazione sia pronta.
Dall’ERP
ERP · MES · CSV · Manuale
- Ordini di vendita & richiami
- Prodotti, cicli di lavorazione & attrezzature
- Metallo, inserti & giacenze
- Clienti e date di consegna
SkyPlanner APS
Schedula la produzione
- Forni
- Presse
- Stampi & modelli
- Leghe
- Tempi di raffreddamento
- Turni
- Piano
Di nuovo all’ERP
ERP · Report · Direzione
- Orari di inizio e fine pianificati
- Date di fabbisogno dei materiali
- Avanzamento, quantità e scarti
- Date di consegna
- SAP S/4HANA
- Microsoft Dynamics 365 Business Central
- Oracle NetSuite
- Infor
- Epicor
- IFS Cloud
- Sage X3
- Odoo
- Plex Smart Manufacturing Platform
Dove si colloca SkyPlanner
Utilizzato da fonderie e stabilimenti di stampaggio di ogni dimensione
Da una singola linea di presse a gruppi di fonderie e forge in più paesi. Ovunque molti pezzi condividano forni, presse e stampi e ogni pezzo debba comunque essere raffreddato, trattato e rifinito, SkyPlanner lo pianifica.
Segmenti della fonderia e dello stampaggio dei metalli
- Fonderie di colata in sabbia
- Fonderie di microfusione
- Pressofusione di alluminio e zinco
- Fonderie di ghisa e acciaio
- Forgiatura a stampo chiuso e a stampo aperto
- Stampaggio e imbutitura profonda
- Componenti da polveri metalliche e sinterizzazione
- Formatura a freddo e produzione di elementi di fissaggio
- Fornitori di getti e forgiati per automotive e meccanica
Perché SkyPlanner per la fonderia e la formatura dei metalli
Perché fonderie, forge e officine di stampaggio scelgono SkyPlanner
SkyPlanner APS è un software di schedulazione della produzione basato sull’intelligenza artificiale, pensato per fonderie, forge, aziende di pressocolata e stabilimenti di stampaggio che vogliono pianificare ogni forno, pressa e stampo sulla capacità reale, con raffreddamento, trattamento termico e lavorazioni meccaniche nello stesso piano. Funziona in autonomia fin dal primo giorno e si collega a qualsiasi ERP o MES tramite un’API REST aperta.
Stampi e modelli mai prenotati due volte
Ogni stampo, modello e forma è collegato ai propri prodotti e alle macchine che possono montarlo, così un’attrezzatura condivisa non viene mai pianificata in due posti nello stesso momento.
Meno cambi di lega e di stampo
Le matrici di cambio produzione per macchina, per lega, stampo o dimensione permettono al motore di intelligenza artificiale di raggruppare le operazioni simili e ridurre i tempi di cambio nel rispetto delle date di consegna.
Raffreddamento e trattamento termico già integrati
I tempi di smontaggio trattengono i pezzi mentre si raffreddano o invecchiano, mentre trattamento termico, sbavatura e lavorazioni meccaniche sono pianificati nello stesso ciclo di lavorazione, internamente o come centri di lavoro in conto lavoro.
Ripianificazione in pochi secondi
Quando si ferma un forno, si rompe uno stampo o arriva un ordine urgente, il motore Arcturus AI ricalcola in pochi secondi il piano a capacità finita.
Date di spedizione su cui le vendite possono contare
Inserisca un nuovo getto o forgiato come ordine simulato e veda la data di consegna realistica, calcolata sulla capacità reale di forni, presse e finitura, senza spostare alcun ordine confermato.
Prezzo pubblico, qualsiasi ERP
Da 199 € / mese con 5 centri di lavoro inclusi e 20 € al mese per ogni centro di lavoro aggiuntivo. Avvii una prova gratuita di 30 giorni con fino a 20 centri di lavoro e senza carta di credito, poi colleghi qualsiasi ERP o MES tramite l’API REST.
Sicurezza e dati
SkyPlanner funziona nel cloud su AWS. Se i Suoi dati devono rimanere in un Paese specifico, è disponibile su accordo un server dedicato in quel Paese. Viene eseguito un backup giornaliero dei dati e i backup sono conservati per 30 giorni. Gli utenti possono accedere con account Google o Microsoft e con l’autenticazione a due fattori. È disponibile un accordo sul trattamento dei dati e i dati dei clienti non vengono mai usati per addestrare modelli di intelligenza artificiale.
Prezzi
Da 199 € / mese
5 centri di lavoro inclusi. Ogni centro di lavoro aggiuntivo costa 20 € al mese. È disponibile una prova gratuita e, se desidera un supporto nella configurazione di forni, presse, stampi e matrici di cambio produzione, sono previsti pacchetti di onboarding guidato.
Le domande di fonderie e stabilimenti di formatura
Domande frequenti
Qual è il miglior software di schedulazione della produzione per fonderie e formatura dei metalli?
Un software di schedulazione per fonderie e stabilimenti di formatura deve trattare stampi, modelli e forme come attrezzature condivise, sequenziare i cambi di lega e di stampo con tempi di cambio produzione diversi a seconda del verso del passaggio e portare ogni pezzo, a capacità finita, attraverso raffreddamento, trattamento termico e finitura. SkyPlanner APS fa tutto questo, e il motore Arcturus AI ricalcola il piano in pochi secondi quando si ferma un forno o una pressa. I prezzi sono pubblici a partire da 199 € / mese, è disponibile una prova gratuita di 30 giorni e l’API REST aperta si integra con qualsiasi ERP o MES.
SkyPlanner è un APS a capacità finita per reparti di fusione, linee di colata e presse di forgiatura?
Sì. SkyPlanner APS è un sistema di pianificazione e schedulazione avanzata che carica ogni forno, linea di formatura, macchina di pressocolata e pressa solo fino alle ore consentite dal rispettivo calendario dei turni. Costruisce un unico piano dalla fusione e colata fino a raffreddamento, trattamento termico, sbavatura e lavorazioni meccaniche, e il motore Arcturus AI ottimizza la sequenza in base alle date di consegna, ai cambi di lega e ai cambi di stampo.
Quali dati di getti e forgiati passano tra SkyPlanner e SAP o Epicor?
Ordini di vendita e richiami, prodotti con i relativi cicli di lavorazione e stampi, metallo, inserti e giacenze, e date di consegna richieste dai clienti arrivano da SAP, Epicor o da qualsiasi altro ERP o MES, compresi i sistemi sviluppati internamente, tramite l’API REST aperta. SkyPlanner restituisce date e orari pianificati di inizio e fine, date di fabbisogno dei materiali, quantità e scarti consuntivati e date di consegna. Skycode realizza l’integrazione per Lei, oppure i Suoi sviluppatori possono lavorare con la documentazione pubblica dell’API.
Specifiche delle leghe, giacenze di metallo e calcolo dei costi restano nell’ERP quando SkyPlanner pianifica forni e presse?
Sì. Articoli, dati di lega e qualità, giacenze di metallo e inserti, acquisti e calcolo dei costi restano nel Suo ERP come prima. SkyPlanner decide che cosa lavora subito dopo ogni forno, macchina di colata e pressa e in quale ordine, poi restituisce le date di fabbisogno che i Suoi addetti agli acquisti usano per ordinare metallo, inserti e trattamento termico esterno per i giorni in cui il piano ne ha davvero bisogno.
Quanto tempo serve a una fonderia o a una forgia per vedere il primo piano di forni e presse?
Oggi stesso. Avvii la prova gratuita di 30 giorni con fino a 20 centri di lavoro e senza carta di credito: esplori i dati demo oppure inserisca i Suoi forni, le macchine di colata e le presse, registri stampi e modelli e importi gli ordini aperti da CSV o a mano. Questo primo piano funziona in modo autonomo, prima di qualsiasi integrazione con l’ERP; poi, nei workshop di onboarding, configuriamo insieme ai Suoi pianificatori le matrici di cambio produzione per lega e stampo, i tempi di raffreddamento e i calendari dei turni.
SkyPlanner va bene sia per una fonderia a commessa con una sola linea di formatura sia per un gruppo di forge in più Paesi?
Sì, per ogni dimensione. Una fonderia a commessa o una piccola officina di stampaggio parte da 199 € / mese con 5 centri di lavoro inclusi e paga 20 € al mese per ogni centro di lavoro aggiuntivo man mano che aggiunge forni e presse. I gruppi pianificano insieme più fonderie e forge con i tempi di trasferimento tra le sedi, e fonditori, attrezzisti di stampi e operatori di pressa di ogni Paese lavorano nella propria lingua, perché l’interfaccia è disponibile in 29 lingue.
SkyPlanner può schedulare stampi, modelli e tempi di raffreddamento?
Sì. Registri stampi, modelli, casse d’anima e forme come attrezzature e colleghi ciascuna ai suoi prodotti e alle macchine che la accettano: il piano non assegna mai lo stesso stampo a due presse né lo stesso modello a due linee di formatura. I tempi di smontaggio mantengono un getto nella forma, o un forgiato in attesa del trattamento termico, per tutto il tempo necessario, mentre la macchina di colata o la pressa passa subito all’ordine successivo.
Come sequenzia SkyPlanner i cambi di lega e di stampo, e che cosa succede se uno stampo si rompe a metà settimana?
Assegni a ogni prodotto lega, qualità, stampo o dimensione e dia a ogni forno, cella di colata e pressa una matrice di cambio produzione con il tempo necessario per passare da un valore all’altro in ciascuna direzione. Il motore Arcturus AI lavora poi di seguito la stessa lega e lo stesso stampo finché le date di consegna lo consentono. Quando uno stampo va in riparazione o un forno si ferma, ricalcola l’intera sequenza in pochi secondi, lascia dove sono le operazioni bloccate e mostra la nuova data di consegna di ogni ordine che usava quello stampo.
Altri settori
Schedulazione della produzione in settori affini
Pianifichi i cicli di lavorazione CNC sulla capacità reale, riduca i setup e comunichi date affidabili.
Segua i richiami variabili e pianifichi cambi attrezzatura, cicli di lavorazione a più fasi e più sedi.
Pianifichi taglio laser, piegatura, saldatura e verniciatura sulla capacità reale.
Porti una settimana di getti e forgiati. Veda ogni stampo prenotato una sola volta.
Ci invii una settimana di ordini con i Suoi forni, le Sue presse e i Suoi stampi. In una demo li schedulamo e Le mostriamo la sequenza di leghe e stampi su ogni macchina, le attese per raffreddamento e trattamento termico e le date di spedizione che può comunicare ai clienti.
