Conecta con cualquier ERP

La REST API abierta de SkyPlanner se conecta con sistemas ERP, MES y operativos, incluidos los ERP internos. Constrúyala usted mismo o deje que nuestro equipo le ayude.

También funciona independiente — una integración ERP es opcional, no requerida.

Discutir un proyecto de integración

Se conecta con sistemas ERP y MES como

Programación de la producción para fundiciones, forjas y plantas de estampación

Software de programación de la producción para fundición y conformado de metales

SkyPlanner APS convierte sus pedidos, hornos, prensas, máquinas de colada, matrices, modelos y turnos en una única programación de capacidad finita. Mantiene cada matriz y cada modelo compartidos en una sola máquina a la vez, agrupa las tareas por aleación y matriz para que los cambios de formato lleven el menor tiempo posible, retiene las piezas fundidas durante el enfriamiento y el tratamiento térmico antes del desbarbado y el mecanizado, y recalcula el plan en segundos cuando se detiene un horno o una prensa. Se integra con cualquier ERP o MES mediante su API REST abierta.

Línea de tiempo Gantt de SkyPlanner APS con tareas de fusión, colada, forja, tratamiento térmico y mecanizado programadas en estaciones de trabajo y una lista de pedidos debajo.
  • Matrices, modelos y moldes como utillajes
  • Programación a capacidad finita
  • Cualquier ERP o MES mediante API REST
  • Desde 199 € / mes

99,2 %

de cumplimiento de plazos de entrega este año, Piristeel

4 h/día

de tiempo de planificación ahorrado respecto al proceso anterior, Piristeel

98%

de cumplimiento de plazos de entrega, frente a alrededor del 50 %, KJH-Comp

2 → 1

supervisores necesarios para la programación, KJH-Comp

Resultados comunicados por los clientes de SkyPlanner Piristeel y KJH-Comp. Lea todas las opiniones sobre SkyPlanner APS

Por qué es tan difícil programar la fundición y el conformado

Metal caliente, utillajes pesados y largas esperas entre operaciones

Una pieza fundida o forjada pasa por la fusión, la colada o el prensado, el enfriamiento, el tratamiento térmico, el desbarbado y el mecanizado. Cada paso tiene sus propios equipos y su propio horario, y el utillaje que da forma a la pieza solo existe una vez.

El horno marca el ritmo

Los hornos de fusión y de mantenimiento tienen una capacidad fija y siguen su propio calendario. Las líneas de moldeo, las celdas de colada y el vertido solo pueden trabajar con el metal que entrega la fusión.

El orden de las aleaciones determina el desperdicio

Pasar de una aleación o calidad a otra en el mismo horno o en la misma máquina de colada cuesta tiempo y metal. Una buena secuencia procesa juntas las tareas de la misma aleación en lugar de alternar de una a otra.

Cada matriz y cada modelo solo existe una vez

Los modelos, las cajas de machos, los moldes de fundición a presión, las matrices de forja y las herramientas de estampación se comparten entre pedidos y máquinas. Dos pedidos que necesitan la misma matriz no pueden ejecutarse a la vez, y una matriz en reparación bloquea todas las tareas que la usan.

Las piezas esperan a enfriarse

Las piezas fundidas permanecen en el molde o en la línea de enfriamiento, y las forjadas y estampadas esperan al tratamiento térmico o al envejecimiento. Durante ese tiempo la pieza no puede avanzar, pero la máquina que la fabricó ya está libre para la siguiente tarea.

El acabado tiene sus propios cuellos de botella

Después de cada pieza fundida o forjada vienen el granallado, el desbarbado, el rectificado, el mecanizado, el recubrimiento y la inspección. Un plan que termina en la máquina de colada llena de colas la zona de acabado.

Una hoja de cálculo no ve la matriz

Una hoja de cálculo o un ERP planifica cada prensa y cada horno con horas ilimitadas, reserva una misma matriz en dos máquinas e ignora el tiempo de enfriamiento. Cada avería supone horas de reprogramación manual.

Las fundiciones y las plantas de conformado obtienen una programación que sigue al metal. SkyPlanner carga cada horno, máquina de colada y prensa según sus horas reales, mantiene cada matriz y cada modelo en un solo lugar a la vez, retiene las piezas durante el enfriamiento y el tratamiento térmico y recalcula el plan en segundos cuando se detiene un horno o una prensa.

Secuenciación que tiene en cuenta el utillaje y la aleación

Una matriz, una máquina y una tanda de aleación a la vez.

Cada cambio de matriz y de aleación es tiempo de máquina sin piezas buenas. SkyPlanner sabe dónde puede usarse cada matriz, modelo y molde, y secuencia cada máquina para que los cambios de formato lleven el menor tiempo posible.

Matrices, modelos y moldes como utillajes programados

Registre matrices, modelos, cajas de machos y otros utillajes, y vincúlelos con los productos que los necesitan y con las máquinas que pueden alojarlos. Un utillaje compartido no puede estar en dos sitios a la vez, por lo que el plan nunca programa una matriz en dos prensas al mismo tiempo.

Aleación, matriz y tamaño como propiedades

Etiquete los productos con propiedades como la aleación, la calidad, la matriz o la dimensión, y defina una matriz de cambios de formato para cada máquina: cuánto se tarda en pasar de un valor a otro, en cada sentido.

Misma aleación, misma matriz, una tras otra

El motor Arcturus AI agrupa tareas similares de forma consecutiva y minimiza el tiempo total de cambio de formato, de modo que una prensa conserva su matriz y una celda de colada su aleación mientras las fechas de entrega lo permitan.

Línea de tiempo de SkyPlanner con tareas similares agrupadas de forma consecutiva en cada prensa y máquina de colada para reducir los cambios de matriz y de aleación.

Cómo programa SkyPlanner una fundición o una forja

De la fusión a la pieza mecanizada, un solo plan

SkyPlanner programa según los hornos, máquinas, utillajes y personas con los que realmente cuenta, sigue cada pieza durante el enfriamiento y el acabado, y muestra el mismo plan en planta.

Capacidad finita en hornos, prensas y celdas de colada

Cada horno, línea de moldeo, máquina de fundición a presión, prensa de forja y prensa de estampación tiene su propio calendario de turnos, trabaje con un turno o las 24 horas, y las paradas previstas, como el cambio del revestimiento del horno o el mantenimiento de matrices, así como las averías, pueden introducirse como excepciones. La programación de personal asigna a los montadores de matrices, los equipos de horno y los operarios a turnos y estaciones de trabajo, de modo que el plan nunca sitúa un cambio de matriz en un turno en el que no hay nadie para hacerlo.

  • Ninguna tarea se asigna a una máquina bloqueada, sin personal o que no admite su matriz
  • Varias plantas programadas conjuntamente, con tiempos de traslado entre centros
Responsable de producción con una tableta pasando junto a una hilera de prensas de forja con piezas forjadas calientes en una cinta transportadora

Enfriamiento, tratamiento térmico, desbarbado y mecanizado dentro del flujo

Los tiempos posteriores a la operación retienen una pieza fundida o forjada después de su paso durante el tiempo que necesite para enfriarse o envejecer, mientras la máquina que la fabricó pasa al siguiente pedido. El tratamiento térmico, el granallado, el desbarbado, el mecanizado y el recubrimiento se programan como estaciones de trabajo en la misma ruta de fabricación, y las empresas externas de tratamiento térmico o los talleres de mecanizado pasan a ser estaciones de trabajo subcontratadas. Las listas de materiales multinivel y los subproductos vinculan machos, insertos y piezas fundidas con los conjuntos en los que se montan, y la programación basada en materiales solo inicia una tarea cuando se dispondrá del metal y de los componentes.

  • El grado mínimo de finalización permite iniciar el mecanizado antes de que todo el lote haya pasado por el desbarbado
  • Las fechas de necesidad de metal, insertos y trabajos externos vuelven a su ERP
Palés de piezas fundidas en bruto de aluminio y hierro que esperan el desbarbado junto a un horno de tratamiento térmico

Los equipos de horno, prensa y acabado siguen una única programación

Los operarios ven su propia cola de trabajo en una vista sencilla de operario o en la aplicación de planta de SkyPlanner. Inician, pausan y finalizan tareas e informan de cantidades y desechos sobre la marcha, de modo que la programación siempre refleja lo que realmente se ha fundido, forjado o prensado.

Operario con gafas de seguridad y guantes de trabajo consultando un terminal junto a una máquina de fundición a presión

Horno parado, matriz en reparación, pedido urgente

Una matriz agrietada cambia el plan, no la promesa de entrega

Cuando una matriz necesita reparación, se para un horno, se desplaza una franja de tratamiento térmico o un cliente adelanta un pedido, el motor Arcturus AI recalcula la programación en segundos. Bloquee las tareas que no deben moverse, suba prioridades o dé vía rápida a un pedido urgente.

  • Añada una oportunidad de venta programada como pedido simulado y consulte la fecha de entrega realista más temprana, sin alterar los pedidos confirmados.
  • Compruebe qué efecto tiene una pieza fundida o forjada urgente en el resto de compromisos y en cada matriz ya reservada.
  • Ofrezca fechas de envío basadas en las horas reales de horno y prensa, incluidos el enfriamiento, el tratamiento térmico y el mecanizado.
Línea de tiempo de SkyPlanner con una oportunidad de venta programada como pedido simulado frente a la carga actual.

El valor que nos aporta SkyPlanner es que es una herramienta que funciona en el día a día, especialmente para fijar las fechas de entrega. En eso, creo, funciona bien.

Tommi Männistö, responsable de planificación de la producción, Eskomatic Oy

Opinión de Eskomatic sobre SkyPlanner APS

Se integra con cualquier ERP o MES

Las aleaciones, los artículos y el stock permanecen en su ERP. SkyPlanner decide qué procesa a continuación cada horno y cada prensa.

SkyPlanner se conecta con todos los sistemas ERP y MES mediante su API REST abierta, incluidos los desarrollos propios. Los pedidos, los productos y las rutas de fabricación entran; los tiempos planificados y las fechas de necesidad de material vuelven. También funciona de forma independiente, así que puede empezar a programar antes de contar con una integración.

Desde su ERP

ERP · MES · CSV · Manual

  • Pedidos de venta y llamadas de entrega
  • Productos, rutas de fabricación y utillajes
  • Metal, insertos y stock
  • Clientes y fechas de entrega

SkyPlanner APS

Programa la producción

  • Hornos
  • Prensas
  • Matrices y modelos
  • Aleaciones
  • Tiempos de enfriamiento
  • Turnos
  • Plan

De vuelta a su ERP

ERP · Informes · Dirección

  • Inicio y fin planificados
  • Fechas de necesidad de material
  • Avance, cantidades y mermas
  • Fechas de entrega
  • SAP S/4HANA
  • Microsoft Dynamics 365 Business Central
  • Oracle NetSuite
  • Infor
  • Epicor
  • IFS Cloud
  • Sage X3
  • Odoo
  • Plex Smart Manufacturing Platform

Dónde encaja SkyPlanner

Utilizado por plantas de fundición y conformado de todos los tamaños

Desde una sola línea de prensas hasta grupos de fundiciones y forjas en varios países. Allí donde muchas piezas comparten hornos, prensas y matrices y cada pieza aún debe enfriarse, tratarse y acabarse, SkyPlanner lo planifica.

Segmentos de fundición y conformado de metales

  • Fundiciones de moldeo en arena
  • Fundiciones de cera perdida
  • Fundición a presión de aluminio y zinc
  • Fundiciones de hierro y acero
  • Forja en matriz cerrada y en matriz abierta
  • Estampación y embutición profunda
  • Piezas pulvimetalúrgicas y sinterizado
  • Conformado en frío y fabricación de tornillería y elementos de fijación
  • Proveedores de fundición y forja para automoción y maquinaria
Vista amplia de una luminosa nave de estampación con una línea de grandes prensas y un troquel sobre un carro, listo para un cambio de troquel

Por qué SkyPlanner para fundición y conformado

Por qué las fundiciones, forjas y talleres de estampación eligen SkyPlanner

SkyPlanner APS es un software de programación de la producción con IA para fundiciones, forjas, empresas de inyección a presión y plantas de estampación que quieren planificar cada horno, prensa y matriz según la capacidad real, con el enfriamiento, el tratamiento térmico y el mecanizado en el mismo programa. Funciona por sí solo desde el primer día y se conecta a cualquier ERP o MES mediante una API REST abierta.

Matrices y modelos sin dobles reservas

Cada matriz, modelo y molde está vinculado a sus productos y a las máquinas que pueden montarlo, de modo que una herramienta compartida nunca se planifica en dos sitios a la vez.

Menos cambios de aleación y de matriz

Las tablas de cambio de formato por máquina, según aleación, matriz o tamaño, permiten que el motor de IA agrupe tareas similares y reduzca el tiempo de cambio de formato sin dejar de cumplir las fechas de entrega.

Enfriamiento y tratamiento térmico integrados

Los tiempos de desmontaje retienen las piezas mientras se enfrían o envejecen, y el tratamiento térmico, el desbarbado y el mecanizado se planifican en la misma ruta de fabricación, ya sea en la propia planta o como estaciones de trabajo subcontratadas.

Replanificación en segundos

Cuando se para un horno, se agrieta una matriz o llega un pedido urgente, el motor Arcturus AI reconstruye en segundos el programa de capacidad finita.

Fechas de envío en las que Ventas puede confiar

Introduzca una nueva pieza fundida o forjada como pedido simulado y vea su fecha de entrega realista según la capacidad real de hornos, prensas y acabado, sin mover ningún pedido confirmado.

Precio publicado, cualquier ERP

Desde 199 € / mes, con 5 estaciones de trabajo incluidas y 20 € al mes por cada estación de trabajo adicional. Empiece una prueba gratuita de 30 días con hasta 20 estaciones de trabajo y sin tarjeta de crédito, y conecte después cualquier ERP o MES mediante la API REST.

Seguridad y datos

SkyPlanner funciona en la nube de AWS. Si sus datos deben permanecer en un país concreto, puede disponer de un servidor dedicado allí, previo acuerdo. Se realiza una copia de seguridad diaria y las copias se conservan durante 30 días. Los usuarios pueden iniciar sesión con cuentas de Google o Microsoft y con autenticación de dos factores. Se ofrece un contrato de encargo de tratamiento de datos, y los datos de los clientes nunca se utilizan para entrenar modelos de IA.

Precios

Desde 199 € / mes

5 estaciones de trabajo incluidas. Cada estación de trabajo adicional cuesta 20 € al mes. Hay una prueba gratuita, y si desea ayuda para configurar hornos, prensas, matrices y tablas de cambio de formato, dispone de paquetes de onboarding guiado.

Preguntas que se hacen las fundiciones y las plantas de conformado

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el mejor software de programación de la producción para fundición y conformado de metales?

Un software de programación para fundición y conformado debe tratar las matrices, los modelos y los moldes como utillaje compartido, secuenciar los cambios de aleación y de matriz con tiempos de cambio de formato que dependen del sentido, y planificar cada pieza con capacidad finita a lo largo del enfriamiento, el tratamiento térmico y el acabado. SkyPlanner APS hace todo esto, y el motor Arcturus AI reconstruye el programa en segundos cuando se para un horno o una prensa. El precio está publicado desde 199 € / mes, hay una prueba gratuita de 30 días y la API REST abierta se integra con cualquier ERP o MES.

¿Es SkyPlanner un APS de capacidad finita para naves de fusión, líneas de colada y prensas de forja?

Sí. SkyPlanner APS es un sistema de planificación y programación avanzadas que carga cada horno, línea de moldeo, máquina de inyección a presión y prensa solo hasta las horas que permite su calendario de turnos. Genera un único programa desde la fusión y la colada hasta el enfriamiento, el tratamiento térmico, el desbarbado y el mecanizado, y el motor Arcturus AI optimiza la secuencia en función de las fechas de entrega, los cambios de aleación y los cambios de matriz.

¿Qué datos de fundición y forja se intercambian entre SkyPlanner y SAP o Epicor?

Desde SAP, Epicor o cualquier otro ERP o MES, incluidos los sistemas propios, llegan a través de la API REST abierta los pedidos de venta y las llamadas de entrega, los productos con sus rutas de fabricación y matrices, el metal, los insertos y los niveles de stock, y las fechas de entrega de los clientes. SkyPlanner devuelve las fechas planificadas de inicio y fin, las fechas de necesidad de material, las cantidades declaradas y los desechos, y las fechas de entrega. Skycode desarrolla la integración por usted, o sus desarrolladores pueden trabajar con la documentación pública de la API.

¿Siguen en el ERP las especificaciones de aleación, el stock de metal y los costes cuando SkyPlanner planifica los hornos y las prensas?

Sí. Los artículos, los datos de aleaciones y calidades, el stock de metal e insertos, las compras y los costes siguen en su ERP como hasta ahora. SkyPlanner decide qué produce a continuación cada horno, máquina de colada y prensa y en qué orden, y devuelve las fechas de necesidad que sus compradores utilizan para pedir metal, insertos y tratamiento térmico externo para los días en que el programa realmente los necesita.

¿En cuánto tiempo puede ver una fundición o una forja su primer programa de hornos y prensas?

Hoy mismo. Empiece la prueba gratuita de 30 días con hasta 20 estaciones de trabajo y sin tarjeta de crédito: explore con datos de demostración o introduzca sus hornos, máquinas de colada y prensas, dé de alta sus matrices y modelos e importe los pedidos abiertos por CSV o a mano. Ese primer programa funciona de forma independiente, antes de cualquier integración con el ERP, y después los talleres de implantación configuran junto con sus planificadores las tablas de cambio de formato por aleación y matriz, los tiempos de enfriamiento y los calendarios de turnos.

¿Sirve SkyPlanner tanto para una fundición de encargo con una línea de moldeo como para un grupo de forjas en varios países?

Sí, de cualquier tamaño. Una fundición de encargo o un pequeño taller de estampación empieza desde 199 € / mes con 5 estaciones de trabajo incluidas y paga 20 € al mes por cada estación de trabajo adicional a medida que incorpora hornos y prensas. Los grupos programan varias fundiciones y forjas conjuntamente, con tiempos de traslado entre centros, y los equipos de fusión, los ajustadores de matrices y los operarios de prensa de cada país trabajan en su propio idioma, ya que la interfaz está disponible en 29 idiomas.

¿Puede SkyPlanner programar matrices, modelos y tiempos de enfriamiento?

Sí. Dé de alta matrices, modelos, cajas de machos y moldes como utillaje y vincule cada uno con sus productos y con las máquinas que lo admiten: el programa nunca asignará la misma matriz a dos prensas ni un mismo modelo a dos líneas de moldeo. Los tiempos de desmontaje mantienen una pieza fundida en el molde, o una pieza forjada a la espera del tratamiento térmico, todo el tiempo que haga falta, mientras la máquina de colada o la prensa pasa directamente a su siguiente pedido.

¿Cómo secuencia SkyPlanner los cambios de aleación y de matriz, y qué ocurre si se agrieta una matriz a mitad de semana?

Etiquete cada producto con su aleación, calidad, matriz o tamaño y asigne a cada horno, célula de colada y prensa una tabla de cambio de formato con el tiempo necesario para pasar de un valor a otro en cada sentido. El motor Arcturus AI encadena entonces la misma aleación y la misma matriz mientras las fechas de entrega lo permitan. Cuando una matriz va a reparación o se para un horno, reconstruye toda la secuencia en segundos, mantiene las tareas bloqueadas donde están y muestra la nueva fecha de entrega de cada pedido que utilizaba esa matriz.

Traiga una semana de piezas fundidas y forjadas. Vea cada matriz reservada una sola vez.

Envíenos una semana de pedidos con sus hornos, prensas y matrices. En una demo los programamos y le mostramos la secuencia de aleaciones y matrices en cada máquina, las esperas de enfriamiento y tratamiento térmico, y las fechas de envío que puede comunicar a sus clientes.

Cronograma de programación de la producción de SkyPlanner con una lista de pedidos.