Miles de órdenes de trabajo bajo control

La tradición industrial de Mamec Oy, con sede en Lohja (Finlandia), se remonta a principios de la década de 1950, y hoy la empresa reúne dos mundos. Sus mezcladores y bombas industriales de la marca Mamec atienden a la industria de procesos de todo el mundo, sobre todo a la de celulosa y papel y al tratamiento de aguas. Los mezcladores más grandes alcanzan los 20 metros de altura. Su fabricación por contrato de alta tecnología produce analizadores para la minería y la metalurgia, equipos para la industria de semiconductores, donde la precisión llega hasta el nivel atómico, y otros dispositivos que aprovechan fenómenos a escala nanométrica. En 2024 la facturación de la empresa fue de 16,9 millones de EUR. De sus aproximadamente 80 empleados, entre 50 y 60 trabajan en producción, y la mayor parte de la fabricación se realiza internamente. Por eso se exige mucho a la gestión de la producción.

Las órdenes de trabajo en papel llegaron a su límite

Antes de SkyPlanner, el control de la producción se apoyaba en las rígidas funciones de planificación del sistema ERP, con las que no era posible formarse una visión de conjunto. En la práctica, la producción, muy diversa, se dirigía desde la planta: los encargados y el jefe de producción priorizaban las tareas según las fechas de entrega de las órdenes de trabajo en papel. Las interdependencias de miles de tareas no se podían gestionar a mano, así que resultaba difícil garantizar que el trabajo se ejecutara en el orden de sus verdaderas prioridades. Esto se notaba en el cumplimiento de plazos de entrega y suponía una carga adicional para el control de la producción. Al no haber una única fuente de información fiable, además, la visión de la dirección sobre la carga de producción se basaba en estimaciones subjetivas.

La adaptabilidad decidió la elección

Como el desarrollo de la planificación dentro del ERP no avanzaba, Mamec estudió de forma sistemática los sistemas de planificación de la producción y comparó SkyPlanner con otras dos opciones. El factor decisivo fue la capacidad de adaptación de SkyPlanner a la producción dinámica de Mamec, que maneja miles de órdenes de trabajo simultáneas, desde unos pocos minutos hasta tandas de ocho horas. Las otras opciones no pudieron demostrar una escalabilidad comparable. La implantación se llevó a cabo con rapidez junto con Skycode, y SkyPlanner se integró con el sistema Oscar ERP de Mamec. En lo funcional el cambio fue grande, pero la puesta en marcha resultó más sencilla de lo esperado.

La IA hace el trabajo de base

SkyPlanner es ahora la plataforma principal de la planificación de la producción de Mamec. La programación de capacidad finita con IA de SkyPlanner hace por sí sola un buen trabajo de base en la rutina: las tareas se ordenan automáticamente, y las colas de trabajo bloqueadas semana a semana aportan claridad al día a día de los operarios de máquina. Siempre se sabe cuál es la siguiente tarea, de modo que las próximas pueden prepararse durante las tandas largas. Al mismo tiempo, el sistema ofrece una visión en tiempo real de la situación de producción a todos los implicados. En Mamec la transparencia es para toda la plantilla: con un número de orden, cualquiera puede ver al instante en qué punto está una tarea y cómo está programada. La información no se basa en opiniones subjetivas, sino en datos maestros compartidos. La dirección, por su parte, ve de un vistazo la carga de producción: si hay trabajo para una semana o para cinco meses. El aprendizaje continúa, y en reuniones semanales ambas partes repasan las funciones del sistema para aprovechar todo su potencial.

Visión de conjunto y detalles bajo control

La carga mental y práctica de la planificación de la producción se ha aliviado claramente. La secuencia de trabajo optimizada ha reducido los tiempos de parada en los puestos de trabajo, y los plazos de fabricación son ahora más razonables. Las tareas se inician en el momento adecuado, por lo que el capital circulante no queda inmovilizado innecesariamente en trabajo en curso. El cumplimiento de plazos de entrega ha mejorado. La gestión de cambios también está en otro nivel en un desarrollo de producto exigente y guiado por el cliente, donde la secuencia de fabricación puede cambiar decenas de veces: los efectos se calculan con poco esfuerzo y se puede decir al cliente con fiabilidad qué se le puede prometer.

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La producción está controlada de otra manera, y nuestra comprensión de la capacidad está a otro nivel. SkyPlanner ofrece la visión de conjunto, pero también hace muy fácil entrar en los detalles. Comparado con el punto de partida, esto es un mundo completamente distinto.

Hannu Ryynänen CEO, Mamec Oy

Resultados comunicados

• Visión en tiempo real de la situación de producción para toda la organización
• Mejor cumplimiento de plazos de entrega
• Menos tiempos de parada gracias a una secuencia de trabajo optimizada
• Una carga de planificación de la producción claramente menor

Hacia la producción en serie y el crecimiento

A continuación, Mamec implantará un sistema PLM con el que las estructuras de diseño se convertirán en manufacturing BOM orientados a la fabricación. Esto afinará aún más la secuencia de tareas. Al mismo tiempo, la fabricación de determinados productos pasa de la fase de prototipo a la producción en serie, y la planificación con IA de SkyPlanner da a Mamec la capacidad de modelar el efecto de las mejoras de producción sobre la eficiencia. Una empresa que suministra mezcladores y fabricación por contrato de alta tecnología a todo el mundo está cada vez más preparada para crecer cuando la visión de conjunto y los detalles siguen bajo control.