Migliaia di ordini di lavoro sotto controllo

La tradizione manifatturiera di Mamec Oy, con sede a Lohja, in Finlandia, risale agli inizi degli anni 1950 e oggi l’azienda unisce due mondi. I miscelatori e le pompe industriali a marchio Mamec servono l’industria di processo in tutto il mondo, soprattutto nel settore della carta e cellulosa e nel trattamento delle acque. I miscelatori più grandi arrivano a 20 metri di altezza. La produzione conto terzi high-tech comprende analizzatori per l’industria mineraria e metallurgica, apparecchiature per l’industria dei semiconduttori, in cui la precisione scende fino al livello atomico, e altri dispositivi che sfruttano fenomeni su scala nanometrica. Nel 2024 il fatturato dell’azienda è stato di 16,9 milioni di EUR. Dei circa 80 dipendenti, da 50 a 60 lavorano in produzione e la maggior parte delle lavorazioni è svolta internamente. La gestione della produzione è quindi chiamata a un impegno notevole.

Gli ordini di lavoro cartacei erano arrivati al capolinea

Prima di SkyPlanner, il controllo della produzione si appoggiava alle rigide funzioni di pianificazione del sistema ERP, che non permettevano di costruire un quadro d’insieme. In pratica la produzione, molto varia, veniva gestita direttamente nel reparto produttivo: caporeparto e responsabile di produzione stabilivano le priorità delle operazioni in base alle date di consegna riportate sugli ordini di lavoro cartacei. Le interdipendenze tra migliaia di operazioni non si potevano gestire a mano, quindi era difficile garantire che il lavoro procedesse secondo le priorità reali. Se ne risentivano l’affidabilità delle consegne e il carico di lavoro del controllo di produzione. Senza un’unica fonte di informazioni affidabile, anche la visione del carico produttivo da parte della direzione si basava su stime soggettive.

A decidere la scelta è stata l’adattabilità

Poiché lo sviluppo della pianificazione all’interno dell’ERP non avanzava, Mamec ha esaminato in modo sistematico i sistemi di pianificazione della produzione e ha confrontato SkyPlanner con altre due soluzioni. Il fattore decisivo è stato l’adattabilità di SkyPlanner alla produzione dinamica di Mamec, che gestisce migliaia di ordini di lavoro simultanei, da pochi minuti fino a lavorazioni di otto ore. Le altre soluzioni non hanno saputo dimostrare una scalabilità paragonabile. L’implementazione è stata condotta con tempi serrati insieme a Skycode e SkyPlanner è stato integrato con il sistema Oscar ERP di Mamec. Dal punto di vista funzionale il cambiamento è stato grande, ma l’avvio è andato più liscio del previsto.

L’intelligenza artificiale fa il lavoro di base

Oggi SkyPlanner è la piattaforma principale per la pianificazione della produzione di Mamec. La schedulazione a capacità finita basata su intelligenza artificiale di SkyPlanner svolge da sola buona parte del lavoro di routine: le operazioni si mettono in ordine automaticamente e le code di lavoro bloccate per una settimana alla volta portano chiarezza nella giornata degli operatori di macchina. L’operazione successiva è sempre nota, perciò durante le lavorazioni lunghe si possono preparare quelle seguenti. Allo stesso tempo il sistema offre a tutti gli interessati una visione in tempo reale della situazione produttiva. In Mamec la trasparenza è pensata per tutto il personale: con il numero d’ordine chiunque può vedere subito a che punto è un’operazione e come è pianificata. Le informazioni non si basano su opinioni soggettive, ma su anagrafiche condivise. La direzione, a sua volta, vede il carico produttivo a colpo d’occhio: se c’è lavoro per una settimana o per cinque mesi. L’apprendimento continua e, nelle riunioni settimanali, le due parti passano in rassegna le funzioni del sistema per sfruttarne appieno il potenziale.

Visione d’insieme e dettagli sotto controllo

Il peso, mentale e concreto, della pianificazione della produzione si è alleggerito in modo evidente. La sequenza di lavoro ottimizzata ha ridotto i tempi di fermo nelle postazioni di lavoro e i lead time sono diventati più sensati. Le operazioni partono al momento giusto, quindi il capitale circolante non resta immobilizzato inutilmente nelle lavorazioni in corso. L’affidabilità delle consegne è migliorata. Anche la gestione delle modifiche è a un altro livello nello sviluppo prodotto guidato dal cliente, che è molto esigente e in cui la sequenza di produzione può cambiare decine di volte: gli effetti si valutano con poca fatica e al cliente si può dire con affidabilità che cosa si può promettere.

“

La produzione è sotto controllo in un altro modo e la nostra comprensione della capacità è a tutt’altro livello. SkyPlanner dà la visione d’insieme, ma rende anche davvero facile scendere nel dettaglio. Rispetto al punto da cui siamo partiti, è un altro mondo.

Hannu Ryynänen CEO, Mamec Oy

Risultati dichiarati

• Visione in tempo reale della situazione produttiva per tutta l’organizzazione
• Maggiore affidabilità delle consegne
• Meno tempi di fermo grazie alla sequenza di lavoro ottimizzata
• Carico di lavoro della pianificazione della produzione nettamente ridotto

Verso la produzione in serie e la crescita

Ora Mamec sta introducendo un sistema PLM, con cui le strutture di progettazione verranno trasformate in manufacturing BOM orientate alla produzione. Questo renderà ancora più precisa la sequenza delle operazioni. Nel frattempo la produzione di alcuni prodotti passa dalla fase di prototipo alla produzione in serie e la pianificazione basata su intelligenza artificiale di SkyPlanner dà a Mamec la possibilità di modellare l’impatto dei miglioramenti produttivi sull’efficienza. Un’azienda che fornisce miscelatori e produzione conto terzi high-tech in tutto il mondo è sempre più pronta a crescere, finché visione d’insieme e dettagli restano sotto controllo.