Tausende Fertigungsaufträge im Griff

Die Fertigungstradition von Mamec Oy im finnischen Lohja reicht bis in die frühen 1950er-Jahre zurück; heute vereint das Unternehmen zwei Welten. Die Industrierührwerke und -pumpen der Eigenmarke Mamec bedienen weltweit die Prozessindustrie, am stärksten die Zellstoff- und Papierindustrie sowie die Wasseraufbereitung. Die größten Rührwerke sind bis zu 20 Meter hoch. In der High-Tech-Lohnfertigung entstehen Analysatoren für die Bergbau- und Metallurgieindustrie, Anlagen für die Halbleiterindustrie, bei denen die Präzision bis auf die atomare Ebene reicht, sowie weitere Geräte, die nanoskalige Phänomene nutzen. 2024 lag der Umsatz des Unternehmens bei 16,9 Mio. EUR. Von den rund 80 Beschäftigten arbeiten 50 bis 60 in der Produktion, und der Großteil der Fertigung findet im eigenen Haus statt. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Produktionssteuerung.

Fertigungsaufträge auf Papier stießen an ihre Grenzen

Vor SkyPlanner stützte sich die Produktionssteuerung auf die starren Planungsfunktionen des ERP-Systems, mit denen sich kein Gesamtbild gewinnen ließ. In der Praxis wurde die vielfältige Fertigung auf dem Shopfloor gesteuert: Vorarbeiter und Produktionsleiter priorisierten die Arbeitsgänge anhand der Liefertermine auf den Fertigungsaufträgen in Papierform. Die Abhängigkeiten zwischen Tausenden von Arbeitsgängen ließen sich von Hand nicht beherrschen, sodass kaum sicherzustellen war, dass die Arbeit in der Reihenfolge ihrer tatsächlichen Priorität lief. Das schlug sich in der Liefertreue nieder und belastete die Produktionssteuerung zusätzlich. Ohne eine einzige verlässliche Informationsquelle beruhte auch der Blick der Geschäftsleitung auf die Auslastung der Produktion auf subjektiven Einschätzungen.

Die Anpassungsfähigkeit gab den Ausschlag

Als die Weiterentwicklung der Planung im ERP-System nicht vorankam, sondierte Mamec systematisch den Markt für Produktionsplanungssysteme und verglich SkyPlanner mit zwei weiteren Lösungen. Den Ausschlag gab, dass sich SkyPlanner an die dynamische Fertigung von Mamec anpassen lässt: Dort laufen Tausende Fertigungsaufträge gleichzeitig, von wenigen Minuten bis hin zu achtstündigen Läufen. Eine vergleichbare Skalierbarkeit konnten die anderen Lösungen nicht nachweisen. Die Einführung erfolgte zügig gemeinsam mit Skycode, und SkyPlanner wurde in das Oscar ERP von Mamec integriert. Funktional war die Umstellung groß, der Rollout verlief aber leichter als erwartet.

Die KI erledigt die Vorarbeit

SkyPlanner ist heute die zentrale Plattform für die Produktionsplanung bei Mamec. Die KI-gestützte Feinplanung von SkyPlanner erledigt die Routine solide von allein: Die Arbeitsgänge ordnen sich automatisch, und jeweils für eine Woche festgeschriebene Arbeitsvorräte schaffen Klarheit im Alltag der Maschinenbediener. Der nächste Arbeitsgang ist immer bekannt, sodass sich anstehende Arbeitsgänge schon während langer Läufe vorbereiten lassen. Gleichzeitig bietet das System allen Beteiligten einen Echtzeit-Überblick über die Produktionslage. Bei Mamec ist Transparenz für die gesamte Belegschaft gedacht: Mit der Auftragsnummer sieht jeder sofort, wo ein Arbeitsgang steht und wie er eingeplant ist. Die Informationen beruhen nicht auf subjektiven Einschätzungen, sondern auf gemeinsamen Stammdaten. Die Geschäftsleitung wiederum erkennt die Auslastung auf einen Blick: ob Arbeit für eine Woche oder für fünf Monate vorliegt. Das Lernen geht weiter: In wöchentlichen Terminen gehen beide Seiten die Funktionen des Systems durch, damit sein volles Potenzial genutzt wird.

Überblick und Details im Griff

Der gedankliche und praktische Aufwand der Produktionsplanung ist spürbar gesunken. Die optimierte Reihenfolge hat die Stillstandszeiten an den Arbeitsstationen verringert, und die Durchlaufzeiten sind sinnvoller geworden. Arbeitsgänge werden zum richtigen Zeitpunkt gestartet, sodass kein Umlaufvermögen unnötig in der laufenden Fertigung gebunden wird. Die Liefertreue hat sich verbessert. Auch das Änderungsmanagement liegt auf einem neuen Niveau – in der anspruchsvollen, kundengetriebenen Produktentwicklung, in der sich die Fertigungsreihenfolge mehrere Dutzend Mal ändern kann: Die Auswirkungen lassen sich mit geringem Aufwand ermitteln, und dem Kunden kann verlässlich gesagt werden, was sich zusagen lässt.

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Die Produktion ist ganz anders im Griff, und unser Verständnis der Kapazität liegt auf einem völlig anderen Niveau. SkyPlanner liefert den Überblick, macht aber auch den Blick in die Details wirklich einfach. Verglichen mit unserem Ausgangspunkt ist das eine ganz andere Welt.

Hannu Ryynänen CEO, Mamec Oy

Berichtete Ergebnisse

• Echtzeit-Überblick über die Produktionslage für die gesamte Organisation
• Höhere Liefertreue
• Weniger Stillstand durch optimierte Reihenfolge
• Deutlich geringerer Aufwand in der Produktionsplanung

Auf dem Weg zur Serienfertigung und zum Wachstum

Als Nächstes führt Mamec ein PLM-System ein, mit dem Konstruktionsstrukturen in fertigungsorientierte Fertigungs-BOMs überführt werden. Das schärft die Reihenfolge der Arbeitsgänge weiter. Zugleich geht die Fertigung bestimmter Produkte von der Prototypenphase in die Serienfertigung über, und mit der KI-gestützten Planung von SkyPlanner kann Mamec modellieren, wie sich Verbesserungen in der Produktion auf die Effizienz auswirken. Ein Unternehmen, das Rührwerke und High-Tech-Lohnfertigung in die ganze Welt liefert, ist immer besser auf Wachstum vorbereitet, wenn Überblick und Details unter Kontrolle bleiben.