Kundenberichte
Kundenberichte von Herstellern, die SkyPlanner APS nutzen
Berichtete Ergebnisse von Produktionsteams, die mit SkyPlanner planen: Pläne mit endlicher Kapazität, die von KI erstellt und aktualisiert werden, vorausschauend sichtbare Kapazität und schnelle Antworten, wenn sich die Produktion ändert.
Ausgewählte Erfolgsgeschichten
Von der Dachsicherheit bis zur Pharmazie
Unterschiedliche Produktion, derselbe Bedarf: ein Plan mit endlicher Kapazität, dem das ganze Team vertrauen kann.
Die Herausforderung: Tabellenkalkulationen und gedruckte PDF-Arbeitsaufträge, keine Kapazitätstransparenz, und die Planung von drei Abteilungen beanspruchte den gesamten Arbeitstag einer Person.
Lesen Sie die Geschichte von Piristeel →„SkyPlanner hat Transparenz bei der Identifizierung von Engpässen geschaffen und das Produktionsmanagement verdeutlicht. Die Rolle von SkyPlanner im Produktionsmanagement ist bedeutend.“
Die Herausforderung: Die Produktion wurde in Excel und nach Intuition geplant. Der Vertrieb musste die Produktion nach Fertigstellungsterminen fragen, und für Maschineninvestitionen fehlten konsolidierte Auslastungsdaten.
- Produktionseffizienz um 90 % gesteigert
- Termingerechte Lieferungen und Kundenberichterstattung um 50 % gesteigert
- Dreimonatsplan über alle Arbeitsstationen in unter einer halben Stunde
Die Herausforderung: Die manuelle Planung war zu einem Engpass für das Wachstum geworden — eine dringende Umplanung konnte eine Stunde oder länger dauern, ohne dass hinter Lieferzusagen ein schichtweises Kapazitätsbild stand.
- Freie Kapazität für den Vertrieb bis zu sechs Monate im Voraus sichtbar
- Antworten auf Terminplanänderungen vom System in Sekunden
- Weniger Überstunden erforderlich
Die Herausforderung: Arbeitswarteschlangen, die in einem veralteten System weitgehend von Hand organisiert wurden, und Materialengpässe, die zu kurz vor dem geplanten Start eines Auftrags zutage traten.
- Genauere Liefertermine für Kunden
- Weniger Produktionsstillstände durch Materialengpässe
- Klarere, besser kontrollierte tägliche Planung
Operativer Nachweis
Vor SkyPlanner – und was sich geändert hat
Jedes Ergebnis stammt aus der eigenen Geschichte und dem Produktionskontext des Kunden.
Vor SkyPlanner
Tabellenkalkulationen und gedruckte Arbeitsaufträge auf Papier, die in die Fertigung getragen wurden. Kein Überblick über die Kapazitätsauslastung in drei Abteilungen; die Aktualisierung des Plans beanspruchte die gesamte Arbeitszeit einer Person.
Was sich geändert hat
Die KI übernimmt die detaillierte Planung automatisch. Die Gantt-Zeitachse zeigt die optimierte Auslastung über alle Abteilungen hinweg, und Chargen, Palettenetiketten und Lagerbewegungen fließen in Echtzeit über die Visma-Nova-Integration.
Gemeldetes Ergebnis
Bis zu vier Stunden Arbeitszeit pro Tag eingespart, eine Liefertreue von 99.2 % in diesem Jahr – und eine verbesserte Bestandsgenauigkeit.
Vor SkyPlanner
Excel-Tabellen und die Intuition der Produktionsleiter. Der Vertrieb fragte die Produktion nach Fertigstellungsterminen, und Maschineninvestitionen stützten sich eher auf Erfahrung als auf Auslastungsdaten.
Was sich geändert hat
Die KI-gestützte Produktionsplanung, integriert mit SAP Business One auf HANA und Power BI, erstellt in Sekunden einen optimierten Plan. Der Vertrieb verfolgt Aufträge durch Mischung, Produktion und Quarantäne, ohne die Produktion zu kontaktieren.
Gemeldetes Ergebnis
Produktionseffizienz um 90 % gesteigert, termingerechte Lieferungen und Kundenberichterstattung um 50 % erhöht und Investitionsentscheidungen auf Basis realer Auslastungsdaten.
Vor SkyPlanner
Arbeitskarten wurden manuell übertragen, Aufträge ohne Einblick in Maschinenfreigabezeiten oder schichtweise Kapazität priorisiert. Dringende Umplanungen konnten eine Stunde oder länger dauern.
Was sich geändert hat
Alle Maschinen, gebuchte und freie Kapazität, Schichtpläne und Auftragsfortschritt in einer Gantt-Ansicht. Bedarfstermine fließen zurück an Visma L7, sodass die Beschaffung abgestimmt bleibt.
Gemeldetes Ergebnis
Kapazität bis zu sechs Monate im Voraus sichtbar, Antworten auf Terminänderungen in Sekunden, geringerer Überstundenbedarf und Lieferzusagen auf Basis von Kapazitätsdaten.
Vor SkyPlanner
Ein älteres ERP- und Produktionssteuerungssystem mit weitgehend manuell organisierten Arbeitswarteschlangen. Die Materialverfügbarkeit war nicht in Echtzeit sichtbar, sodass Engpässe zu kurz vor dem Start eines Auftrags auftauchten.
Was sich geändert hat
Visuelle Arbeitswarteschlangen und eine KI-gestützte Gantt-Zeitleiste zeigen die optimierte bevorstehende Auslastung. Materialengpässe werden bereits im Moment der Auftragserstellung klar gekennzeichnet.
Gemeldetes Ergebnis
Genauere Liefertermine, weniger durch Materialengpässe verursachte Stillstände und eine klarere, besser kontrollierte tägliche Planung.
SkyPlanner schafft die Grundlage und Zuverlässigkeit für die gesamte Produktionsplanung. Sie können sich darauf verlassen, dass das System die Daten und Fakten liefert – alle Dauern und dergleichen. Sie müssen nicht persönlich über Dinge entscheiden, zu denen Ihnen keine genauen Informationen vorliegen.
„Die Liefertreue – intern und extern – hat sich seit der Einführung von SkyPlanner erheblich verbessert. SkyPlanner hat die gesamte Produktion in praktisch jeder Hinsicht übersichtlicher gemacht.“
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen. Die Bestandskontrolle hat sich verbessert, und bei den Vertriebslieferungen – Waren pünktlich bereitzustellen und Kunden rechtzeitig zu informieren – haben wir tatsächlich eine Steigerung um 50% erreicht.“
„So wie ich es sehe, beruht die Effektivität von SkyPlanner darauf, dass das System einfach funktioniert. Es gibt keine Störungen, deren Behebung Zeit kostet.“
Erkenntnisse
Was diese Geschichten für Ihre Produktion bedeuten
Wenn ERP allein nicht ausreicht
Jeder Hersteller in diesen Geschichten betrieb bereits vor SkyPlanner ein ERP — darunter Visma Nova, Visma L7 und SAP Business One. Das ERP kannte die Aufträge und den Bestand; was fehlte, war ein Plan mit begrenzter Kapazität, der mit diesen Daten verbunden ist. Und das Verbinden muss kein Projekt sein: Das eigene IT-Team von Laboratory & Allied richtete die Integration von SAP Business One auf HANA weitgehend selbst ein — das Zuordnen der Datentabellen war schnell erledigt.
Wie SkyPlanner sich mit dem ERP verbindet →Endliche Kapazität macht Zusagen real
Der Vertrieb von Fredman sieht jetzt freie Kapazitäten bis zu sechs Monate im Voraus; Piristeel begegnet Kapazitätsengpässen, bevor sie eskalieren. Wenn der Zeitplan reale Maschinen- und Schichtgrenzen berücksichtigt, sind Liefertermine keine Vermutungen mehr.
Lösungen nach Produktionsart →Materialtransparenz schützt den Plan
Die Stillstände bei Eskomatic gingen zurück, sobald Materialengpässe bereits bei der Auftragserstellung statt erst beim Arbeitsbeginn gemeldet wurden. Materialbewusste Produktionsplanung bedeutet, dass der Plan nur das zusagt, was tatsächlich gefertigt werden kann.
Materialbewusste Produktionsplanung ansehen →KI-gestützte Produktionsplanung bewährt sich an Tagen mit Änderungen
Ein Eilauftrag, eine Maschinenstörung, ein fehlendes Material: Die Neuplanung kostete Fredman früher eine Stunde oder mehr, und Lab & Allied hatte überhaupt keine Ausgangsbasis. Da die KI die Neuberechnung übernimmt, liegt ein aktualisierter optimierter Plan in Sekunden vor — jeden Tag, nicht nur am Tag der Einführung.
SkyPlanner in Aktion ansehen →Fragen & Antworten
Häufige Fragen
Wo wird SkyPlanner eingesetzt?
Weltweit – mit 29 Benutzeroberflächen-Sprachen sowie Partnern und Experten in mehr als 30 Ländern. Die Geschichten hier reichen von der Herstellung von Dachsicherheitssystemen in Finnland bis zur pharmazeutischen Produktion in Kenia.
Was zeigen die SkyPlanner-Kundenberichte?
Berichtete Nachweise von den vorgestellten Herstellern: verbesserte Kapazitätstransparenz, schnellere Aktualisierungen des Zeitplans nach Änderungen, reduzierte Arbeitsbelastung der Planer und materialbasierte Planung. Jedes Ergebnis wird dem Kunden zugeschrieben, der es berichtet hat.
Welche Ergebnisse berichten Hersteller mit APS-Software?
Die Ergebnisse sind spezifisch für jeden Hersteller und seine Produktion. Um eine Vorstellung von der Bandbreite zu geben, finden sich unter den hier vorgestellten Geschichten: bis zu vier Stunden täglich eingesparte Planungszeit und 99.2% Termintreue (Piristeel), sechs Monate im Voraus sichtbare Kapazität (Fredman), um 90% gesteigerte Produktionseffizienz (Laboratory & Allied) und weniger Stillstände aufgrund von Materialengpässen (Eskomatic).
Wie verbindet sich SkyPlanner mit ERP-Systemen?
SkyPlanner verbindet sich über Integrationen, APIs und Datenflüsse, die auf die Umgebung jedes Kunden abgestimmt sind, mit einer Vielzahl von ERP- und Produktionssystemen – es ist nicht auf eine feste Liste beschränkt. Die hier vorgestellten Hersteller arbeiten beispielsweise mit Visma Nova, Visma L7 mit LTR und SAP Business One auf HANA mit Power BI; Produktionsdaten fließen in beide Richtungen, sodass der Zeitplan und das ERP synchron bleiben. Die Einrichtung kann unkompliziert sein: Das interne IT-Team von Laboratory & Allied hat die SAP-Integration weitgehend selbst durchgeführt, wobei das Team von SkyPlanner nur bei den komplexesten Fällen unterstützte.
Was ist KI-gestützte Produktionsplanung in der Praxis?
Planungs- und Optimierungslogik, die einen Plan mit begrenzter Kapazität aus realen Randbedingungen erstellt und aktualisiert: Maschinen, Schichten, Materialien und Prioritäten. In der Praxis sieht das aus wie die Arbeitsabläufe in diesen Geschichten – eine Live-Gantt-Zeitleiste, Ansichten zur Kapazitätsauslastung, Engpasskennzeichnungen bei der Auftragserfassung und ein optimierter Plan, der in Sekunden neu berechnet wird, wenn sich die Produktion ändert.
Wo kann ich SkyPlanner selbst sehen?
Die Tutorial-Videos zeigen die Gantt-Zeitachse, Kapazitätsansichten und die Erfassung in der Fertigung im Produkt, und ein Meeting geht sie mit Blick auf Ihre eigene Produktion durch.
Sehen Sie, wie SkyPlanner Ihren Produktionsplan handhaben würde
Bringen Sie Ihre Maschinen, Schichten und Ihr Auftragsbuch mit – in einem kurzen Meeting zeigen wir Ihnen, wie KI-gestützte Planung mit endlicher Kapazität bei Ihrer Produktion aussieht, nicht anhand eines generischen Datensatzes.