お客様事例
SkyPlanner APSを利用する製造業者のお客様事例
SkyPlannerで排程を行う生産チームから報告された成果：AIによって作成・更新される有限能力計画、先を見通せる能力、そして生産に変更があった際の迅速な対応。
注目のストーリー
屋根の安全から医薬品まで
生産内容は異なっても、ニーズは同じです。チーム全体が信頼できる有限能力スケジュールです。
課題： スプレッドシートと印刷されたPDFの作業指示書、キャパシティの可視性の欠如、そして3つの部門のスケジュール管理に一人の従業員の丸一日が費やされていました。
Piristeelのストーリーを読む →「SkyPlannerはボトルネックの特定に可視性をもたらし、生産管理を明確にしました。生産管理におけるSkyPlannerの役割は大きいです。」
課題：生産計画は Excel と勘に頼っていました。営業は完成日を生産部門に問い合わせる必要があり、機械投資には統合された稼働率データが不足していました。
- 生産効率が90%向上
- 納期遵守率と顧客向けレポートが50%向上
- 全ワークステーションを対象に、三十分未満で三か月計画を作成
課題： 手作業による計画立案が成長のボトルネックになっていました。緊急の再スケジュールには一時間以上かかることもあり、納期の約束を裏付けるシフトごとのキャパシティ把握ができていませんでした。
- 最大6か月先までの空きキャパシティを営業が確認可能
- スケジュール変更に対するシステムからの回答が数秒で
- 残業の必要性が減少
課題：老朽化したシステムで大部分が手作業で組まれていた作業待ち行列と、ジョブの計画開始時期に近づきすぎてから表面化する材料不足。
- 顧客へのより正確な納期
- 材料不足による生産停止の減少
- より明確で、より管理された日々のスケジューリング
運用実績
SkyPlanner導入前 — そして何が変わったか
それぞれの成果は、顧客自身のストーリーと生産現場の状況に基づいています。
屋根の安全＆雨水システム · フィンランド、カウハヴァ
SkyPlanner導入前
スプレッドシートと紙に印刷された作業指示書を現場に持ち運んでいました。3つの部門にまたがる稼働負荷を把握する手段がなく、スケジュールを最新の状態に保つには1人分のフルタイムの労働時間がかかっていました。
何が変わったか
AIが詳細なスケジューリングを自動的に処理します。Ganttタイムラインが部門間で最適化された負荷を表示し、バッチ、パレットラベル、在庫イベントがVisma Nova連携を通じてリアルタイムで流れます。
報告された成果
一日あたり最大四時間の作業時間を削減、今年の納期遵守率は99.2%——さらに在庫精度も向上しました。
Laboratory & Allied Limited
医薬品製造 · ケニア、ナイロビ
SkyPlanner導入前
Excelのスプレッドシートと生産管理者の直感に頼っていました。営業は生産部門に完了日を問い合わせ、機械への投資は稼働データではなく経験に基づいていました。
何が変わったか
HANA上のSAP Business OneおよびPower BIと統合されたAIスケジューリングが、最適化された計画を数秒で作成します。営業は生産に問い合わせることなく、配合、生産、検疫を通じて注文を追跡できます。
報告された成果
生産効率が90%向上、納期遵守と顧客報告が50%向上し、実際の稼働データに基づく投資判断が可能になりました。
食品包装の製造 · フィンランド、ラウマ
SkyPlanner導入前
作業カードは手作業で転記され、機械の解放時間やシフトごとの能力を把握できないまま作業の優先順位が決められていました。緊急の再スケジュールには一時間以上かかることもありました。
何が変わったか
すべての機械、予約済みおよび空いている能力、シフトスケジュール、ジョブの進捗を1つのGanttビューで確認できます。必要日はVisma L7に反映され、調達との整合性が保たれます。
報告された成果
最大6か月先まで能力を可視化、スケジュール変更への回答を数秒で取得、残業の必要性を削減し、能力データに基づいた納期の約束が可能になりました。
受託加工 · フィンランド、トゥルク
SkyPlanner導入前
作業待ち行列の大半を手作業で整理していた旧式のERPおよび生産管理システムを使用していました。資材の在庫状況がリアルタイムで把握できず、ジョブの開始直前になって不足が表面化していました。
何が変わったか
視覚的な作業キューとAIを活用したGanttタイムラインが、最適化された今後の負荷を表示します。注文が作成された瞬間に、材料不足が明確に通知されます。
報告された成果
より正確な納期、材料不足による停止の減少、そしてより明確で管理された日々のスケジューリング。
SkyPlanner はすべての生産計画の基盤と信頼性を構築します。システムがデータと事実、つまりすべての所要時間などをもたらしてくれることを信頼できます。正確な情報を持っていない事柄について、自分で判断する必要はありません。
「SkyPlannerを導入して以来、社内外の納期遵守率が大幅に向上しました。SkyPlannerは事実上あらゆる面で生産全体を明確にしてくれました。」
「生産における効率が90%向上しました。在庫管理も向上し、販売の納品物、すなわち商品を期限通りに届け、顧客に期限通りに報告することも、実際に50%向上しました。」
「私の見方では、SkyPlannerの有効性はシステムがただきちんと機能するという事実に由来します。解決に時間を奪われるような不具合がありません。」
学び
これらのストーリーが御社の生産にとって持つ意味
ERPだけでは不十分なとき
これらのストーリーに登場するメーカーはいずれも、SkyPlanner導入以前からERPを運用していました——Visma Nova、Visma L7、SAP Business One などです。ERPは注文や在庫を把握していましたが、欠けていたのはそのデータと連携した有限能力スケジュールでした。そして連携は大がかりなプロジェクトである必要はありません。Laboratory & Allied社では、自社のITチームがSAP Business One on HANA連携をほぼ独力で構築し、データテーブルのマッピングはあっという間に完了しました。
SkyPlannerがERPと連携する仕組み →有限能力こそが約束を現実にする
Fredmanの営業部門は、現在では最大6か月先までの空き能力を把握できるようになりました。Piristeelは、能力不足が深刻化する前に対処しています。スケジュールが実際の機械やシフトの制約を考慮していれば、納期の約束は当て推量ではなくなります。
生産タイプ別のソリューション →資材の可視性がスケジュールを守る
Eskomatic の停止は、不足が作業開始時ではなく注文作成時に通知されるようになると減少しました。資材を考慮したスケジューリングにより、計画は実際に製造できるものだけを約束します。
資材を考慮したスケジューリングを見る →AIスケジューリングは変更が発生する日にこそ真価を発揮する
急ぎの注文、設備の故障、資材の欠品。再スケジューリングにはこれまでFredmanで一時間以上かかっており、Lab & Alliedには基準となるものがまったくありませんでした。AIが再計算を担うことで、更新された最適化プランが数秒で届きます。立ち上げの日だけでなく、毎日です。
SkyPlannerの実際の動作を見る →質問と回答
よくある質問
SkyPlannerはどこで使われていますか？
世界中で利用されています。29種類のUI言語に対応し、30か国以上にパートナーと専門家がいます。ここで紹介するストーリーは、フィンランドの屋根安全製品の製造から、ケニアの医薬品生産まで多岐にわたります。
SkyPlannerのお客様事例から何がわかるのか？
ご紹介するメーカー各社から報告された実証ポイント：能力可視性の向上、変更後のスケジュール更新の高速化、計画担当者の作業負荷の軽減、そして材料を考慮した計画立案。すべての成果は、それを報告したお客様に帰属するものです。
メーカーはAPSソフトウェアでどのような成果を報告していますか？
成果は各メーカーとその生産に固有のものです。範囲の感覚をつかんでいただくために、ここで紹介するストーリーの中から：毎日最大四時間の計画時間の削減と99.2%の納期遵守率（Piristeel）、六か月先までの生産能力の可視化（Fredman）、生産効率90%向上（Laboratory & Allied）、材料不足による停止の減少（Eskomatic）。
SkyPlannerはERPシステムとどのように連携しますか？
SkyPlannerは、各顧客の環境に合わせた統合、API、データフローを通じて、幅広いERPおよび生産システムと連携します — 固定されたリストに限定されることはありません。ここで紹介する製造業者は、例えばVisma Nova、LTRを使用するVisma L7、Power BIを使用するHANA上のSAP Business Oneで運用しています。生産データは双方向に流れるため、スケジュールとERPは同期を保ちます。セットアップは軽量にすることができます。Laboratory & Alliedの社内ITチームは、最も複雑なケースでのみSkyPlannerのチームの支援を受けながら、SAP統合の大部分を独自に行いました。
実際のAI生産スケジューリングとは何か？
機械、シフト、材料、優先順位といった実際の制約条件から有限能力計画を構築し更新する、スケジューリングと最適化のロジックです。実際には、これらのストーリーで紹介されているワークフローのように見えます。すなわち、リアルタイムのGanttタイムライン、能力負荷ビュー、受注入力時の不足フラグ、そして生産に変化があったときに数秒で再計算される最適化された計画です。
SkyPlanner自体はどこで見られますか？
チュートリアル動画では、製品内のGanttタイムライン、キャパシティビュー、現場での作業記録をご覧いただけます。また、ミーティングでは、お客様自身の生産を念頭に置いてこれらを詳しくご説明します。
SkyPlannerがあなたの生産スケジュールをどう扱うかをご覧ください
お使いの機械、シフト、受注残をお持ちください。短時間のミーティングで、汎用データセットではなく、あなたの生産を用いた有限能力AIスケジューリングがどのようなものかをお見せします。