納期遵守率が50%から最大98%まで向上

KJH-Comp Oy は、2009年に設立された、フィンランドの Alahärmä を拠点とする板金機械加工のパイオニアです。同社は純粋な受託製造業者であり、顧客向けに溶接された鋼構造物や、完全に組み立てられ試験済みの製品を製造しています。レーザー切断やチューブレーザーから、曲げ加工、溶接、組み立てまで、すべてがひとつ屋根の下で行われます。生産は76名の専門スタッフが従事する6,800 m²の施設で行われ、品質は ISO 9001 認証と Suomen Vahvimmat Platinum 格付けによって裏付けられています。下請け業者として、KJH-Comp は日単位で約束を守る必要があります。注文は特定の納期に届けられ、対応する業務の範囲は拡大し続けています。

週次計画が限界に達したとき

KJH-Compは、C9000 ERPとスプレッドシートで生産を計画していました。負荷は粗く、週単位でした。来週はどれだけの溶接が予定されているか、どこに空き能力があるか、という具合です。しかし、受注は週ではなく特定の日に発生するため、日次の有限能力スケジューリングは製造現場での手作業のままでした。監督者が納期を追跡し、手作業でジョブを機械に割り当てていました。品目数と図面数が急増するにつれて、この方法は限界に達しました。二人の監督者がそれぞれ少なくとも半分の時間を能力スケジューリングに費やし、納期遵守率は50%前後にとどまっていました。

真のニーズを的確に捉える

KJH-CompはERPの置き換えも検討しました。同社の観点では、その選択肢は大きな投資となり、さらなる設定なしには有限能力スケジューリングの課題を解決できなかったでしょう。SkyPlannerは、まさにそのニーズに対する的確な答えを提供しました。KJH-CompとSkyPlannerの開発者はすでに15年以上にわたる協力関係を築いており、同じパートナーが構築した事後原価計算プログラムが今も日常的に使用されているため、信頼はすでに存在していました。

導入は段階的に進められました。SkyPlannerは2023年九月から翌年四月まで既存のプロセスと並行して稼働し、その間ずっとKJH-Comp独自の優先事項に合わせて拡張されていきました。両者は開発会議に積極的に参加し、KJH-Compは機能を重要度順に順位付けしました。実践を通じて次に何が必要かが明らかになり、本格運用の開始後も新たな機能の構築が続けられました。

AIがスケジューリングを引き継ぐ

日々の計画は見慣れた形を保っています。注文はこれまでと同じERPに入力されます。大きな変化は製造現場にあります。SkyPlannerのAIが有限能力スケジューリングを処理し、各ジョブを自動的に適切な機械に割り当てます。溶接前の収集ステップは特に価値があります。SkyPlannerは、購入部品を含むジョブのすべての部品が、ジョブが作業キューに入る前に揃っていることを確認します。その準備状況は以前は手作業で確認されていました。溶接作業は適切なスキルに合わせて割り当てられます。C9000統合により、注文と生産が単一の信頼できる情報源で管理されます。実際には、すべてのワークステーションに図面を開いてズームできるタブレットがあります。以前は図面を紙で読んでいましたが、A3用紙でさえ細かい作業には小さすぎたため、実際の課題を引き起こしていました。

納期遵守率が新たなレベルへ

最も明確な成果は納期遵守率に表れています。かつては約50%だったものが、2026年にはKJH-Compは最大98%の業務を期日通りに納品しています。同時にスケジューリングの作業負荷は半減しました。かつては監督者二人を要した業務が今では一人で済み、もう一人は別の業務に移っています。製品ラインナップの急成長を、人員の同等な増加なしに吸収してきました。

SkyPlannerはまた、能力上のボトルネックを可視化します。例えば4メートルの曲げ加工機の負荷が能力を超えると、監督者は作業キューですぐにそれを把握し、間に合うように対応できます。適時生産により不要な前倒し作業がなくなりました。2週間後が期日の業務が、明日出荷する業務の場所を奪うことはもうありません。曲げ加工では、SkyPlannerが同じ工具と材料厚を使用する業務を連続して順序付けるため、段取り時間が短縮され、アイドル時間が削減されます。

SkyPlannerは当社の納期遵守率を維持する上で決定的な役割を果たしています。

Hannu Lahtinen · KJH-Comp Oy 代表取締役

報告された成果

• 納期遵守率が約50%から最大98%まで向上
• スケジューリングの作業負荷が半減 — 監督者2名から1名へ
• 急増する製品ラインナップを人員を増やさずに吸収
• 能力のボトルネックが作業キュー内でリアルタイムに可視化
• より賢い曲げ順序により段取り時間を短縮しアイドル時間を削減

成長を支える設計

従業員は予想以上にスムーズにシステムを受け入れ、その受容によって後続の機能も導入しやすくなりました。KJH-Compの納期遵守率は、旧来のモデルでは達成が難しかった水準に到達しています。同時に、監督者は日々の負荷調整にかける時間を減らし、生産の改善により多くの時間を充てられるようになりました。板金加工のパイオニアとして、KJH-Compは計画業務の負荷を比例して増やすことなく生産量を拡大できます。