交付可靠性从 50% 提升到高达 98%
KJH-Comp Oy 成立于 2009 年，是一家总部位于芬兰 Alahärmä 的钣金机械加工先驱企业。该公司是一家纯粹的合同制造商，为客户制造焊接钢结构以及完全组装、经过测试的产品。从激光切割和管材激光切割到折弯、焊接和组装，一切都在同一屋檐下进行。生产占据一座 6,800 m² 的厂房，由 76 名专业人员负责，质量由 ISO 9001 认证和 Suomen Vahvimmat 白金评级保障。作为分包商，KJH-Comp 必须信守承诺，精确到天：订单都有特定的交付日期，而工作范围还在不断扩大。
当每周计划遇到瓶颈时
KJH-Comp 此前使用其 C9000 ERP 和电子表格进行生产计划。负荷是粗略的、按周划分的：未来一周需要完成多少焊接工作，以及哪里有空闲产能。但订单是落在具体某一天，而非某一周，因此按天的有限产能排程仍然是车间里的一项手工工作。一位主管手动跟踪交货日期，并将作业分配给各台机器。随着物料和图纸数量急剧增长，这种做法达到了极限。两位主管各自至少有一半时间花在产能排程上，而准时交货率徘徊在 50% 左右。
瞄准真正的需求
KJH-Comp 还权衡过更换其 ERP。从公司的角度来看，这一选项将是一笔重大投资，而且在没有进一步配置的情况下，它也无法解决有限产能排程的难题。SkyPlanner 针对正是这一需求提供了有的放矢的答案。KJH-Comp 与 SkyPlanner 的开发者已经有超过 15 年的合作，并且由同一合作伙伴构建的事后成本核算程序至今仍在日常使用，因此信任早已建立。
部署是分阶段进行的。从 2023 年九月到次年四月，SkyPlanner 与现有流程并行运行，期间始终围绕 KJH-Comp 自身的优先事项不断扩展。双方都积极参与了开发会议，KJH-Comp 按重要性对各项功能进行了排序。实践揭示了下一步需要什么，并且在全面投入使用之后仍在构建新的功能。
AI 接管排程
日常计划保持了熟悉的形态：订单仍像以前一样录入同一套 ERP。最大的变化发生在车间。SkyPlanner 的 AI 处理有限产能排程，并自动将每个作业分配到正确的机器上。焊接前的备料环节尤为重要：SkyPlanner 会在作业进入工作队列之前，检查该作业所需的每一个零件（包括采购件）是否已就绪。这种就绪状态过去靠人工检查。焊接工作会匹配到合适的技能。C9000 集成让订单和生产保持在单一可信数据源上。在实际操作中，每个工作站都配有一台平板电脑，用于打开和放大图纸。以前图纸是在纸上查看的，这带来了实实在在的挑战，因为即便是 A3 图纸对于精细作业来说也太小了。
SkyPlanner 处理有限产能排程以及每个作业分配到哪台机器。它完全自动运行。
交付可靠性达到新水平
最明显的成果体现在交付可靠性上。过去这一指标约为50%，而在2026年，KJH-Comp 高达98%的工作能够按时交付。与此同时，排程的工作量减少了一半：曾经需要两名主管完成的工作现在只需一人，另一人则转向其他任务。产品种类的大幅增长得以消化，而无需相应增加人员。
SkyPlanner 还能让产能瓶颈一目了然。例如，当四米折弯机的负载超过产能时，主管能立即在工作队列中看到，并及时做出反应。准时生产消除了不必要的提前作业：一项两周后到期的工作不再占用明天发货工作的位置。在折弯环节，SkyPlanner 将使用相同工装和材料厚度的工作连续排程，从而缩短换型时间并减少闲置时间。
SkyPlanner 在维持我们的交付可靠性方面发挥着决定性作用。
已报告的成果
- 准时交付率从约 50% 提升至高达 98%
- 排程工作量减半——从两名主管减至一名
- 在不增加人手的情况下消化了急剧增长的产品种类
- 产能瓶颈在工作队列中实时可见
- 通过更智能的折弯顺序缩短换型时间、减少闲置时间
为成长而生
员工对系统的接受程度比预期更顺利，这种良好的接受度也使后续功能更易于采用。KJH-Comp 的交付可靠性已达到旧模式下难以企及的水平。与此同时，主管们花在日常排产上的时间更少，而将更多精力投入到生产的改进上。作为钣金机械加工领域的先驱，KJH-Comp 能够扩大产量，而排程工作量无需同步增加。
