从 Excel 表格到实时生产计划
UTU 是一家创立于 1919 年的芬兰家族企业，目前由第四代传人经营。公司自 1944 年起生产配电柜。如今，UTU Group 业务遍及六个国家：芬兰、爱沙尼亚、拉脱维亚、立陶宛、挪威和丹麦，共有 210 名员工，营收 EUR 75 百万。配电柜和开关设备均在乌尔维拉工厂制造，约 60 名操作工负责生产覆盖整个配电链条的产品，从标准配电柜到箱式变电站、中压开关设备等大型项目交付。产品种类繁多，使生产计划成为工厂日常工作的核心环节。
Excel 表格不再够用
在使用 SkyPlanner 之前，生产计划靠各部门自行搭建的 Excel 表格来运转，没有专门的生产计划系统。手工更新的表格与 ERP 系统之间，信息传递不一定够快，也缺乏透明度。ERP 中的生产顺序一旦调整，更新未必能传到车间，作业就可能按不理想的顺序进行。手工更新还存在人为出错的风险。
每天早上，生产部门都要花大约一小时来确认做什么、按什么顺序做。交期和质量一直是 UTU 内部的重要驱动力，对客户的承诺也都兑现了。但要兑现承诺，就得保持灵活：过程中不断调整、重新安排，因为没有实时信息，很难看清真实的产能。
灵活性决定了选择
变革的推动力来自一个 ERP 项目。UTU 迁移到 Oracle NetSuite 时发现，没有与 ERP 集成的生产排程系统。ERP 咨询公司提供了三个方案供比较，UTU 最终选择了 SkyPlanner，决定性因素是灵活性和模块化。
我们可以按自己的生产模式来调整系统，并以模块化方式自行设定生产组，不必一直依赖供应商。
SkyPlanner 于 2025 年 9 月上线，实施过程顺利。系统之间的数据轻松实现了流转，与其他 ERP 项目相比，这让 Kalliomäki 颇感惊喜。用户测试先从工厂经验最丰富的团队开始，在积极反馈的鼓舞下，系统推广到了全部生产环节。装配工尤其称赞用户界面。
AI 负责排程，Gantt 一目了然
如今，SkyPlanner 已与 Oracle NetSuite 和薪资系统集成，将乌尔维拉工厂的所有产线和部门统一到一套系统中。订单数据从 ERP 直接流向生产，所有人看到的都是同一份最新信息。
Kalliomäki 认为最重要的功能，是 Gantt 时间轴与 SkyPlanner 的 AI 自动排程相结合：计划与实际在同一个可视化视图中呈现，首页的产能和负荷图表则为日常管控提供支持。系统的速度同样出乎意料：生产顺序一更新，新的工单队列数秒内就会送到产线装配工手中。
SkyPlanner 让我们的生产计划从 Excel 表格迈入了实时生产优化。产能、负荷和作业顺序一目了然，我们可以依据实时数据做决策。
整条供应链更有把握
SkyPlanner 为生产计划带来了确定性和透明度。精确的完工日期和计划，使生产与供应链其他环节衔接得更紧密。表格不再需要手工更新，每周大约可节省两小时工时。
收益最明显的是箱式变电站、中压开关设备等项目型产品。作业可以排得更精确，病假等影响产能的因素也能纳入长期计划。
在项目中，优势体现得非常具体：我们可以做长期规划，并为装配工精确安排工作。
使用的第一年里，停机时间也有所减少；作业顺序得到优化后，现有产能能完成更多工作。
已反馈的成果
- 每周节省 2 小时工时
- 新工单队列数秒内送达生产现场
- 生产计划更有把握、更透明
- 项目交付排程更精确
- 所有产线和部门统一在一套系统中
- 停机时间减少
传承到第四代的电气企业
UTU 为芬兰供电已逾百年，如今集团业务正在六个国家不断扩展。乌尔维拉工厂的实时生产计划为这一增长打下了坚实基础，UTU 也正在评估今后将 SkyPlanner 的集成扩展到其他系统。
