Fra Excel-regneark til produktionsplanlægning i realtid

UTU er en finsk familievirksomhed grundlagt i 1919, som i dag ledes af fjerde generation. Virksomheden har fremstillet eltavler siden 1944. I dag er UTU Group til stede i seks lande: Finland, Estland, Letland, Litauen, Norge og Danmark. Koncernen har 210 ansatte og en omsætning på 75 mio. EUR. På fabrikken i Ulvila bygges tavler og koblingsanlæg. Omkring 60 operatører fremstiller produkter til hele spektret inden for elfordeling, fra standardtavler til store projektleverancer som parktransformerstationer og mellemspændingskoblingsanlæg. Den brede produktportefølje gør produktionsplanlægning til en central del af fabrikkens hverdag.

Da regnearkene ikke længere slog til

Før SkyPlanner foregik produktionsplanlægningen i afdelingsspecifikke Excel-regneark, som man selv havde bygget. Der fandtes intet dedikeret system til produktionsplanlægning. Informationen nåede ikke altid hurtigt nok mellem de manuelt opdaterede regneark og ERP-systemet, og der manglede gennemsigtighed. Når produktionsrækkefølgen blev ændret i ERP-systemet, nåede opdateringen ikke altid ud på produktionsgulvet, så opgaverne kunne ende med at blive udført i en uheldig rækkefølge. Den manuelle opdatering indebar desuden risiko for menneskelige fejl.

Hver morgen gik der omkring en time i produktionen med at afklare, hvad der skulle laves, og i hvilken rækkefølge. Leveringstidspunkter og kvalitet har altid været en vigtig intern drivkraft hos UTU, og løfterne til kunderne blev holdt. Det krævede dog fleksibilitet: Der blev ændret og omlagt undervejs, fordi det var svært at se den realistiske kapacitet uden realtidsinformation.

Fleksibiliteten blev udslagsgivende

Det var et ERP-projekt, der satte forandringen i gang. Da UTU skiftede til Oracle NetSuite, stod det klart, at der ikke fandtes et system til detailplanlægning, som var integreret med ERP-systemet. ERP-konsulenthuset lagde tre muligheder frem til sammenligning, og UTU valgte SkyPlanner. Det afgørende var fleksibilitet og modularitet.

SkyPlanner gik i drift i september 2025, og udrulningen forløb problemfrit. Det lykkedes let at få data til at flyde mellem systemerne, og det var en positiv overraskelse for Kalliomäki sammenlignet med andre ERP-projekter. Brugertestene startede med fabrikkens mest erfarne medarbejdere, og opmuntret af den positive feedback blev systemet rullet ud i hele produktionen. Montørerne har især rost brugerfladen.

AI planlægger, Gantt viser

I dag er SkyPlanner integreret med Oracle NetSuite og lønsystemet og samler alle linjer og afdelinger på fabrikken i Ulvila i ét system. Ordredata flyder fra ERP-systemet direkte ud i produktionen, og alle har adgang til de samme opdaterede oplysninger.

Som den vigtigste funktion fremhæver Kalliomäki kombinationen af Gantt-tidslinjen og SkyPlanners AI-baserede automatiske planlægning: Planen og det faktiske forløb kan ses i samme visuelle overblik, og kapacitets- og belastningsgrafferne på forsiden understøtter den daglige styring. Systemets hastighed har også overrasket. Når produktionsrækkefølgen opdateres, ligger den nye arbejdskø hos montørerne på linjen på få sekunder.

SkyPlanner har løftet vores produktionsplanlægning fra Excel-regneark til produktionsoptimering i realtid. Vi ser kapacitet, belastning og arbejdsrækkefølge med et enkelt blik, så vi kan træffe beslutninger på baggrund af realtidsdata.

Kalle Kalliomäki · Supply Chain Specialist, UTU Oy

Sikkerhed hele vejen gennem forsyningskæden

SkyPlanner har skabt sikkerhed og gennemsigtighed i produktionsplanlægningen. Præcise færdigdatoer og planer binder produktionen og resten af forsyningskæden tættere sammen. Der spares omkring to timers arbejdstid hver uge, nu hvor regnearkene ikke længere opdateres i hånden.

Den største fordel viser sig ved projektprodukter som parktransformerstationer og mellemspændingskoblingsanlæg. Opgaverne kan planlægges mere præcist, og forhold, der påvirker kapaciteten, som sygefravær, kan indregnes i den langsigtede plan.

I projekter bliver fordelen helt konkret: Vi kan planlægge langsigtet og tilrettelægge arbejdet præcist for montørerne.

Kalle Kalliomäki · Supply Chain Specialist, UTU Oy

I løbet af det første års brug er stilstanden også faldet, og der nås mere med den eksisterende kapacitet, fordi arbejdsrækkefølgen er optimeret.

Rapporterede resultater

• 2 timers arbejdstid sparet hver uge
• Ny arbejdskø når produktionen på sekunder
• Sikkerhed og gennemsigtighed i produktionsplanlægningen
• Mere præcis planlægning af projektleverancer
• Alle linjer og afdelinger i ét system
• Mindre stilstand

Elektrificering i fjerde generation

UTU har elektrificeret Finland i mere end hundrede år, og koncernen vokser nu i seks lande. Produktionsplanlægning i realtid på fabrikken i Ulvila giver væksten et solidt fundament, og fremover vurderer UTU, om SkyPlanner-integrationen også skal udvides til andre systemer.