Das planilhas do Excel ao planejamento da produção em tempo real

UTU é uma empresa familiar finlandesa fundada em 1919, hoje na quarta geração. Fabrica quadros elétricos desde 1944. Atualmente o UTU Group atua em seis países: Finlândia, Estônia, Letônia, Lituânia, Noruega e Dinamarca. São 210 funcionários e uma receita de EUR 75 milhões. Os quadros elétricos e painéis de manobra são produzidos na fábrica de Ulvila, onde cerca de 60 operadores fazem produtos para toda a faixa da distribuição de energia elétrica, de quadros padrão a grandes entregas de projeto, como subestações transformadoras de parque e painéis de manobra de média tensão. A ampla gama de produtos faz do planejamento da produção uma parte central do dia a dia da fábrica.

Quando as planilhas deixaram de bastar

Antes do SkyPlanner, o planejamento da produção rodava em planilhas Excel por departamento, montadas pelos próprios usuários. Não havia um sistema específico de planejamento da produção. A informação nem sempre circulava com rapidez suficiente entre as planilhas, atualizadas manualmente, e o ERP, e faltava transparência. Quando a sequência de produção mudava no ERP, a atualização nem sempre chegava ao chão de fábrica, e as tarefas podiam acabar sendo executadas numa ordem desfavorável. A atualização manual também trazia o risco de erro humano.

Toda manhã, cerca de uma hora era gasta na produção para confirmar o que fazer e em que ordem. Prazos de entrega e qualidade sempre foram um motor interno importante para a UTU, e as promessas feitas aos clientes eram cumpridas. Cumpri-las, porém, exigia flexibilidade: mudanças e reorganizações eram feitas pelo caminho, porque a capacidade real era difícil de enxergar sem informação em tempo real.

A flexibilidade decidiu a escolha

O impulso para a mudança veio de um projeto de ERP. Ao migrar para o Oracle NetSuite, ficou claro que não existia um sistema de programação da produção integrado ao ERP. A consultoria de ERP levou três opções para a comparação, e a UTU escolheu o SkyPlanner. Os fatores decisivos foram a flexibilidade e a modularidade.

O SkyPlanner entrou em operação em setembro de 2025, e a implantação correu bem. Foi fácil fazer os dados fluírem entre os sistemas, o que foi uma surpresa positiva para Kalliomäki em comparação com outros projetos de ERP. Os testes com usuários começaram pela equipe mais experiente da fábrica e, incentivados pelo feedback positivo, o sistema foi estendido a toda a produção. Os montadores elogiaram especialmente a interface.

A IA programa, o Gantt mostra

Hoje o SkyPlanner está integrado ao Oracle NetSuite e ao sistema de folha de pagamento e reúne todas as linhas e departamentos da fábrica de Ulvila em um só sistema. Os dados dos pedidos fluem do ERP direto para a produção, e todos têm acesso às mesmas informações atualizadas.

Como recurso mais importante, Kalliomäki destaca a combinação da linha do tempo Gantt com a programação automática com IA do SkyPlanner: o planejado e o realizado aparecem na mesma visualização, e os gráficos de capacidade e carga da página inicial apoiam o controle do dia a dia. A velocidade do sistema também foi uma surpresa. Quando a sequência de produção é atualizada, a nova fila de trabalho chega aos montadores na linha em segundos.

O SkyPlanner levou o nosso planejamento da produção das planilhas do Excel para a otimização da produção em tempo real. Vemos capacidade, carga e sequência de trabalho num relance e, assim, tomamos decisões com base em dados em tempo real.

Kalle Kalliomäki · Especialista em Supply Chain, UTU Oy

Previsibilidade em toda a cadeia de suprimentos

O SkyPlanner trouxe previsibilidade e transparência ao planejamento da produção. Datas de conclusão precisas e planos bem definidos aproximam a produção do restante da cadeia de suprimentos. Cerca de duas horas de trabalho são economizadas por semana, já que as planilhas não são mais atualizadas à mão.

O maior benefício aparece nos produtos de projeto, como subestações transformadoras de parque e painéis de manobra de média tensão. Os trabalhos podem ser programados com mais precisão, e fatores que afetam a capacidade, como afastamentos por doença, podem ser considerados no plano de longo prazo.

Nos projetos, a vantagem fica bem concreta: conseguimos planejar a longo prazo e programar o trabalho dos montadores com precisão.

Kalle Kalliomäki · Especialista em Supply Chain, UTU Oy

Durante o primeiro ano de uso, as paradas também diminuíram, e a capacidade existente rende mais à medida que a ordem do trabalho é otimizada.

Resultados relatados

• 2 h de tempo de trabalho economizado por semana
• Nova fila de trabalho chega à produção em segundos
• Previsibilidade e transparência no planejamento da produção
• Programação mais precisa das entregas de projeto
• Todas as linhas e departamentos em um só sistema
• Menos paradas

Uma eletrificadora de quarta geração

A UTU eletrifica a Finlândia há mais de cem anos, e o grupo agora cresce em seis países. O planejamento da produção em tempo real na fábrica de Ulvila dá a esse crescimento uma base sólida e, daqui em diante, a UTU avalia estender a integração do SkyPlanner também a outros sistemas.