Az Excel-táblázatoktól a valós idejű gyártástervezésig

UTU 1919-ben alapított finn családi vállalat, amelyet ma már a negyedik generáció vezet. A cég 1944 óta gyárt elektromos kapcsolószekrényeket. Az UTU Group ma hat országban működik: Finnországban, Észtországban, Lettországban, Litvániában, Norvégiában és Dániában. A csoport 210 embert foglalkoztat, árbevétele 75 millió EUR. Az ulvilai gyárban kapcsolószekrényeket és kapcsolóberendezéseket gyártanak: mintegy 60 operátor dolgozik az elektromos energia elosztásának teljes vertikumát lefedő termékeken, a szabványos szekrényektől az olyan nagy projektszállításokig, mint a parki transzformátorállomások és a középfeszültségű kapcsolóberendezések. A széles termékpaletta miatt a gyártástervezés az üzem mindennapi munkájának központi eleme.

Amikor a táblázatok már nem voltak elegendők

A SkyPlanner előtt a gyártástervezés osztályonként külön, saját készítésű Excel-táblázatokra épült. Önálló gyártástervező rendszer nem volt. A kézzel frissített táblázatok és az ERP-rendszer között az információ nem mindig jutott el elég gyorsan, az átláthatóság pedig hiányzott. Ha az ERP-ben megváltozott a gyártási sorrend, a módosítás nem mindig ért el az üzemig, így előfordulhatott, hogy a munkákat kedvezőtlen sorrendben végezték el. A kézi frissítés ráadásul az emberi hiba kockázatával is járt.

Minden reggel nagyjából egy órát vett igénybe a gyártásban annak egyeztetése, hogy mit kell csinálni, és milyen sorrendben. Az UTU számára a szállítási határidők és a minőség mindig is fontos belső mozgatórugó volt, és az ügyfeleknek tett ígéreteket be is tartották. Ehhez azonban rugalmasságra volt szükség: menet közben módosítottak és átrendeztek, mert valós idejű információ nélkül nehéz volt látni a reális kapacitást.

A rugalmasság döntött

A változás kiváltó oka egy ERP-projekt volt. Amikor az UTU átállt az Oracle NetSuite-ra, kiderült, hogy nincs az ERP-be integrált gyártásütemező rendszer. Az ERP-tanácsadó cég három megoldást vitt az összehasonlításba, az UTU pedig a SkyPlannert választotta. A döntő tényező a rugalmasság és a modularitás volt.

A SkyPlanner 2025 szeptemberében élesedett, és a bevezetés zökkenőmentesen zajlott. Az adatok könnyen áramlottak a rendszerek között, ami Kalliomäki számára kellemes meglepetés volt a többi ERP-projekthez képest. A felhasználói tesztelést az üzem legtapasztaltabb csapatával kezdték, majd a pozitív visszajelzésektől bátorítva az egész gyártásban bevezették a rendszert. A szerelők különösen a felhasználói felületet dicsérték.

Az AI ütemez, a Gantt megmutatja

Ma a SkyPlanner integrálva van az Oracle NetSuite-tal és a bérszámfejtő rendszerrel, és az ulvilai üzem összes gyártósorát és osztályát egyetlen rendszerben fogja össze. A rendelési adatok az ERP-ből közvetlenül a gyártásba jutnak, és mindenki ugyanazokhoz a naprakész információkhoz fér hozzá.

Kalliomäki a legfontosabb funkciónak a Gantt idővonal és a SkyPlanner AI-alapú automatikus ütemezésének együttesét tartja: a terv és a tényadatok ugyanabban a vizuális nézetben láthatók, a kezdőoldali kapacitás- és terhelésgrafikonok pedig a napi irányítást segítik. A rendszer sebessége is meglepetés volt. Amikor a gyártási sorrend frissül, az új munkasor másodpercek alatt ott van a gyártósoron a szerelőknél.

A SkyPlanner az Excel-táblázatokról a valós idejű gyártásoptimalizálásra emelte a gyártástervezésünket. Egy pillantással látjuk a kapacitást, a terhelést és a munkák sorrendjét, így valós idejű adatok alapján hozhatunk döntéseket.

Kalle Kalliomäki · Ellátásilánc-szakértő, UTU Oy

Biztos tudás az egész ellátási láncban

A SkyPlanner biztonságot és átláthatóságot hozott a gyártástervezésbe. A pontos befejezési időpontok és tervek szorosabban kapcsolják össze a gyártást és az ellátási lánc többi részét. Mivel a táblázatokat már nem kell kézzel frissíteni, hetente nagyjából két munkaórát takarítanak meg.

A legnagyobb előny a projekttermékeknél, például a parki transzformátorállomásoknál és a középfeszültségű kapcsolóberendezéseknél mutatkozik meg. A munkák pontosabban ütemezhetők, a kapacitást befolyásoló tényezők, például a betegszabadságok pedig beépíthetők a hosszú távú tervbe.

A projekteknél az előny nagyon kézzelfogható: hosszú távra tervezhetünk, és pontosan ütemezhetjük a szerelők munkáját.

Kalle Kalliomäki · Ellátásilánc-szakértő, UTU Oy

A használat első évében az állásidő is csökkent, és a munkák sorrendjének optimalizálásával a meglévő kapacitásból többet sikerül kihozni.

Közölt eredmények

• Hetente 2 óra megtakarított munkaidő
• Az új munkasor másodpercek alatt eljut a gyártásba
• Biztonság és átláthatóság a gyártástervezésben
• A projektszállítások pontosabb ütemezése
• Minden gyártósor és osztály egyetlen rendszerben
• Kevesebb állásidő

Negyedik generációs villamosító

Az UTU több mint száz éve villamosítja Finnországot, a csoport pedig ma hat országban növekszik. Az ulvilai gyár valós idejű gyártástervezése szilárd alapot ad ehhez a növekedéshez, és az UTU a jövőben azt is mérlegeli, hogy a SkyPlanner-integrációt további rendszerekre is kiterjeszti.