من جداول Excel إلى تخطيط الإنتاج الآني

UTU شركة عائلية فنلندية تأسست عام 1919، ويديرها اليوم الجيل الرابع. تصنع الشركة لوحات التوزيع الكهربائية منذ عام 1944. وتعمل مجموعة UTU Group اليوم في ستة بلدان: فنلندا وإستونيا ولاتفيا وليتوانيا والنرويج والدنمارك. ويعمل فيها 210 موظف، وتبلغ إيراداتها 75 مليون EUR. وتُصنَّع لوحات التوزيع ومعدات التبديل في مصنع أولفيلا، حيث يعمل نحو 60 مشغّلًا على إنتاج ما تحتاجه شبكة توزيع الكهرباء بأكملها، من اللوحات القياسية إلى مشاريع التسليم الكبيرة مثل محطات التحويل الفرعية من نوع «بارك» ومعدات التبديل متوسطة الجهد. وتجعل تشكيلة المنتجات الواسعة من تخطيط الإنتاج جزءًا محوريًا من العمل اليومي في المصنع.

عندما لم تعد جداول البيانات كافية

قبل SkyPlanner كان تخطيط الإنتاج يعتمد على جداول Excel خاصة بكل قسم، أعدّها الموظفون بأنفسهم. ولم يكن هناك نظام مخصص لتخطيط الإنتاج. ولم تكن المعلومات تنتقل دائمًا بالسرعة الكافية بين الجداول المحدَّثة يدويًا ونظام ERP، كما كانت الشفافية غائبة. وعندما يتغير تسلسل الإنتاج في ERP، لم يكن التحديث يصل دائمًا إلى صالة الإنتاج، فقد تُنفَّذ الأعمال بترتيب غير مناسب. كما كان التحديث اليدوي ينطوي على خطر الخطأ البشري.

كان الإنتاج يقضي كل صباح نحو ساعة في التأكد مما يجب فعله وبأي ترتيب. وظلّت مواعيد التسليم والجودة دائمًا محركًا داخليًا أساسيًا لدى UTU، وكانت الوعود المقدَّمة للعملاء تُنفَّذ. غير أن الوفاء بها تطلّب مرونة: فقد كانت التغييرات وإعادة الترتيب تجري أثناء العمل، لأن من الصعب رؤية الطاقة الإنتاجية الفعلية دون معلومات آنية.

المرونة حسمت الاختيار

جاء الدافع إلى التغيير من مشروع ERP. فعند انتقال UTU إلى Oracle NetSuite، اتضح أنه لا يوجد نظام لجدولة الإنتاج متكامل مع ERP. وقدّمت شركة استشارات ERP ثلاثة خيارات للمقارنة، واختارت UTU نظام SkyPlanner. وكان العاملان الحاسمان هما المرونة والطابع المعياري.

بدأ تشغيل SkyPlanner في سبتمبر 2025، وسار الإطلاق بسلاسة. فقد جرى تدفق البيانات بين الأنظمة بسهولة، وهو ما فاجأ Kalliomäki إيجابًا مقارنةً بمشاريع ERP الأخرى. وبدأ اختبار المستخدمين مع أكثر طواقم المصنع خبرة، وبتشجيع من الملاحظات الإيجابية جرى تعميم النظام على الإنتاج بأكمله. وقد أثنى فنيو التركيب على واجهة المستخدم بوجه خاص.

الذكاء الاصطناعي يجدول وGantt يعرض

يتكامل SkyPlanner اليوم مع Oracle NetSuite ومع نظام الرواتب، ويجمع جميع خطوط مصنع أولفيلا وأقسامه في نظام واحد. تنتقل بيانات الطلبات من ERP مباشرةً إلى الإنتاج، وتتوفر المعلومات الحديثة نفسها للجميع.

يرى Kalliomäki أن أهم ميزة هي الجمع بين الجدول الزمني Gantt والجدولة التلقائية في SkyPlanner المدعومة بالذكاء الاصطناعي: فالخطة والتنفيذ الفعلي يظهران في عرض مرئي واحد، وتدعم الرسوم البيانية للطاقة الإنتاجية والحِمل في الصفحة الرئيسية التحكم اليومي. وقد كانت سرعة النظام مفاجأة أيضًا. فعند تحديث تسلسل الإنتاج، تصل قائمة العمل الجديدة إلى فنيي التركيب على الخط في ثوانٍ.

نقل SkyPlanner تخطيط الإنتاج لدينا من جداول Excel إلى تحسين الإنتاج الآني. نرى الطاقة الإنتاجية والحِمل وتسلسل العمل في لمحة واحدة، فنتخذ قراراتنا استنادًا إلى بيانات آنية.

Kalle Kalliomäki · أخصائي سلسلة الإمداد، UTU Oy

يقين على امتداد سلسلة الإمداد

أضاف SkyPlanner اليقين والشفافية إلى تخطيط الإنتاج. وتربط مواعيد الإنجاز الدقيقة والخطط الإنتاجَ ببقية سلسلة الإمداد برباط أوثق. ويُوفَّر نحو ساعتين من وقت العمل كل أسبوع بعد أن توقف تحديث الجداول يدويًا.

تظهر أكبر فائدة في منتجات المشاريع مثل محطات التحويل الفرعية من نوع «بارك» ومعدات التبديل متوسطة الجهد. إذ يمكن جدولة الأعمال بدقة أكبر، ويمكن أخذ العوامل المؤثرة في الطاقة الإنتاجية، مثل الإجازات المرضية، في الاعتبار ضمن الخطة بعيدة المدى.

في المشاريع تصبح الفائدة ملموسة جدًا: نستطيع التخطيط على المدى البعيد وجدولة العمل لفنيي التركيب بدقة.

Kalle Kalliomäki · أخصائي سلسلة الإمداد، UTU Oy

وخلال السنة الأولى من الاستخدام انخفضت أوقات التوقف أيضًا، وأصبح يُنجَز قدر أكبر بالطاقة الإنتاجية القائمة بعد تحسين ترتيب الأعمال.

النتائج المُبلَّغ عنها

• توفير 2 ساعة من وقت العمل كل أسبوع
• قائمة العمل الجديدة تصل إلى الإنتاج في ثوانٍ
• يقين وشفافية في تخطيط الإنتاج
• جدولة أدق لتسليمات المشاريع
• جميع الخطوط والأقسام في نظام واحد
• انخفاض أوقات التوقف

شركة كهرباء في جيلها الرابع

تعمل UTU على كهربة فنلندا منذ أكثر من مئة عام، وتنمو المجموعة اليوم في ستة بلدان. ويمنح تخطيط الإنتاج الآني في مصنع أولفيلا هذا النمو أساسًا متينًا، وتدرس UTU مستقبلًا توسيع تكامل SkyPlanner ليشمل أنظمة أخرى أيضًا.