Dari spreadsheet Excel ke perencanaan produksi real-time
UTU adalah perusahaan keluarga Finlandia yang didirikan pada 1919 dan kini dipimpin generasi keempat. Perusahaan ini memproduksi panel listrik sejak 1944. Saat ini UTU Group beroperasi di enam negara: Finlandia, Estonia, Latvia, Lituania, Norwegia, dan Denmark. Jumlah karyawannya 210 orang, dengan pendapatan EUR 75 juta. Panel listrik dan switchgear dibuat di pabrik Ulvila, tempat sekitar 60 operator mengerjakan produk untuk seluruh spektrum distribusi listrik, mulai dari panel standar hingga pengiriman proyek besar seperti gardu transformator taman dan switchgear tegangan menengah. Ragam produk yang luas membuat perencanaan produksi menjadi bagian sentral dari pekerjaan sehari-hari di pabrik.
Ketika spreadsheet tak lagi cukup
Sebelum SkyPlanner, perencanaan produksi berjalan dengan spreadsheet Excel buatan sendiri yang berbeda di setiap departemen. Tidak ada sistem perencanaan produksi tersendiri. Informasi tidak selalu bergerak cukup cepat antara spreadsheet yang diperbarui manual dan sistem ERP, dan transparansi pun kurang. Ketika urutan produksi di ERP berubah, pembaruannya tidak selalu sampai ke lantai produksi, sehingga pekerjaan bisa saja dikerjakan dengan urutan yang kurang menguntungkan. Pembaruan manual juga menyimpan risiko kesalahan manusia.
Setiap pagi, sekitar satu jam di bagian produksi dihabiskan untuk memastikan apa yang harus dikerjakan dan dalam urutan apa. Tanggal pengiriman dan kualitas selalu menjadi pendorong internal utama bagi UTU, dan janji kepada pelanggan ditepati. Namun menepatinya menuntut fleksibilitas: perubahan dan penataan ulang dilakukan di tengah jalan, karena kapasitas yang realistis sulit dilihat tanpa informasi real-time.
Fleksibilitas menentukan pilihan
Dorongan untuk berubah datang dari proyek ERP. Saat UTU beralih ke Oracle NetSuite, terlihat bahwa belum ada sistem penjadwalan produksi yang terintegrasi dengan ERP. Perusahaan konsultan ERP membawa tiga opsi untuk dibandingkan, dan UTU memilih SkyPlanner. Faktor penentunya adalah fleksibilitas dan modularitas.
Kami bisa membentuk sistem sesuai model produksi kami dan menentukan kelompok produksi secara modular, tanpa terus-menerus bergantung pada vendor.
SkyPlanner mulai beroperasi pada September 2025, dan peluncurannya berjalan mulus. Data dapat mengalir antarsistem dengan mudah, yang menjadi kejutan positif bagi Kalliomäki dibandingkan proyek ERP lain. Pengujian oleh pengguna dimulai dari kru paling berpengalaman di pabrik, dan didorong umpan balik yang positif, sistem diterapkan ke seluruh produksi. Para instalatur secara khusus memuji antarmuka penggunanya.
AI menjadwalkan, Gantt menampilkan
Kini SkyPlanner terintegrasi dengan Oracle NetSuite dan sistem penggajian, serta menyatukan semua lini dan departemen pabrik Ulvila dalam satu sistem. Data pesanan mengalir dari ERP langsung ke produksi, dan informasi terkini yang sama tersedia bagi semua orang.
Sebagai fitur terpenting, Kalliomäki menyebut kombinasi timeline Gantt dan penjadwalan otomatis berbasis AI dari SkyPlanner: rencana dan realisasi terlihat dalam satu tampilan visual yang sama, dan grafik kapasitas serta beban di halaman utama mendukung pengendalian sehari-hari. Kecepatan sistem juga mengejutkan. Ketika urutan produksi diperbarui, antrean kerja baru sudah sampai ke para instalatur di lini dalam hitungan detik.
SkyPlanner membawa perencanaan produksi kami dari spreadsheet Excel ke optimasi produksi real-time. Kapasitas, beban, dan urutan kerja terlihat sekilas, sehingga kami bisa mengambil keputusan berdasarkan data real-time.
Kepastian di seluruh rantai pasok
SkyPlanner membawa kepastian dan transparansi ke dalam perencanaan produksi. Tanggal penyelesaian dan rencana yang presisi mengikat produksi dan bagian rantai pasok lainnya dengan lebih erat. Sekitar dua jam waktu kerja dihemat setiap minggu karena spreadsheet tidak lagi diperbarui secara manual.
Manfaat terbesar terlihat pada produk proyek seperti gardu transformator taman dan switchgear tegangan menengah. Pekerjaan dapat dijadwalkan dengan lebih presisi, dan faktor yang memengaruhi kapasitas, seperti cuti sakit, dapat diperhitungkan dalam rencana jangka panjang.
Pada proyek, keunggulannya menjadi sangat nyata: kami bisa merencanakan jangka panjang dan menjadwalkan pekerjaan secara presisi bagi para instalatur.
Selama tahun pertama penggunaan, waktu henti juga berkurang, dan lebih banyak pekerjaan selesai dengan kapasitas yang ada karena urutan kerja dioptimalkan.
Hasil yang dilaporkan
- 2 jam waktu kerja dihemat setiap minggu
- Antrean kerja baru sampai di produksi dalam hitungan detik
- Kepastian dan transparansi dalam perencanaan produksi
- Penjadwalan pengiriman proyek yang lebih presisi
- Semua lini dan departemen dalam satu sistem
- Waktu henti berkurang
Generasi keempat di bidang kelistrikan
UTU telah melistriki Finlandia selama lebih dari seratus tahun, dan kini grup ini tumbuh di enam negara. Perencanaan produksi real-time di pabrik Ulvila memberi pertumbuhan itu fondasi yang kokoh, dan ke depan UTU sedang mempertimbangkan untuk memperluas integrasi SkyPlanner ke sistem lain juga.
Kisah pelanggan lainnya
KJH-Comp Oy
Produsen kontrak lembaran logam dengan keandalan pengiriman yang naik dari sekitar 50% hingga setinggi 98%.
Baca kisahnya →
Piristeel Oy
Produsen sistem keselamatan atap yang melaporkan keandalan pengiriman 99,2% dan penghematan empat jam setiap hari.
Baca kisahnya →
Eskomatic Oy
Pemesinan kontrak dengan tanggal pengiriman yang lebih akurat dan lebih sedikit penghentian akibat kekurangan material.
Baca kisahnya →
Lihat bagaimana SkyPlanner menangani jadwal produksi Anda
Bawa data mesin, shift, dan daftar pesanan Anda — dalam pertemuan singkat kami akan menunjukkan seperti apa penjadwalan AI berkapasitas terbatas pada produksi Anda.
