Des tableurs Excel à la planification de la production en temps réel

UTU est une entreprise familiale finlandaise fondée en 1919, aujourd’hui dirigée par la quatrième génération. Elle fabrique des tableaux électriques depuis 1944. Le groupe UTU Group est aujourd’hui présent dans six pays : Finlande, Estonie, Lettonie, Lituanie, Norvège et Danemark. Il emploie 210 personnes et réalise 75 millions EUR de chiffre d’affaires. Les tableaux et l’appareillage sont construits à l’usine d’Ulvila, où environ 60 opérateurs fabriquent des produits couvrant toute la chaîne de la distribution électrique, des tableaux standard aux grands projets tels que les postes de transformation de parcs et l’appareillage moyenne tension. Cette large gamme place la planification de la production au cœur du travail quotidien de l’usine.

Quand les tableurs ne suffisaient plus

Avant SkyPlanner, la planification de la production reposait sur des tableurs Excel propres à chaque service, conçus en interne. Il n’existait pas de système dédié à la planification de la production. L’information ne circulait pas toujours assez vite entre les tableurs mis à jour à la main et l’ERP, et la transparence faisait défaut. Quand l’ordre de production changeait dans l’ERP, la mise à jour n’arrivait pas toujours jusqu’à l’atelier, et des tâches pouvaient alors être réalisées dans un ordre défavorable. La mise à jour manuelle comportait en outre un risque d’erreur humaine.

Chaque matin, la production passait environ une heure à confirmer ce qu’il fallait faire et dans quel ordre. Les délais et la qualité ont toujours été un moteur interne essentiel chez UTU, et les engagements pris envers les clients étaient tenus. Les tenir demandait toutefois de la souplesse : on modifiait et réorganisait en cours de route, car la capacité réelle était difficile à voir sans information en temps réel.

La flexibilité a fait pencher la décision

Le déclencheur a été un projet ERP. Lors du passage à Oracle NetSuite, il est apparu qu’aucun système d’ordonnancement de la production n’était intégré à l’ERP. Le cabinet de conseil ERP a présenté trois solutions à comparer, et UTU a choisi SkyPlanner. Les critères décisifs ont été la flexibilité et la modularité.

SkyPlanner a été mis en service en septembre 2025, et le déploiement s’est déroulé sans accroc. Les données ont circulé facilement entre les systèmes, ce qui a été une bonne surprise pour Kalliomäki par rapport à d’autres projets ERP. Les tests utilisateurs ont commencé avec l’équipe la plus expérimentée de l’usine puis, les retours étant positifs, le système a été déployé dans toute la production. Les monteurs ont tout particulièrement apprécié l’interface utilisateur.

L’IA ordonnance, le Gantt montre

Aujourd’hui, SkyPlanner est intégré à Oracle NetSuite et au système de paie, et réunit dans un seul système toutes les lignes et tous les services de l’usine d’Ulvila. Les données de commande passent de l’ERP directement à la production, et tout le monde dispose des mêmes informations à jour.

Pour Kalliomäki, la fonction la plus importante est l’association de la vue Gantt et de l’ordonnancement automatique par IA de SkyPlanner : le plan et le réel s’affichent dans la même vue visuelle, et les graphiques de capacité et de charge de la page d’accueil aident au pilotage au quotidien. La rapidité du système a aussi été une surprise. Lorsque l’ordre de production est mis à jour, la nouvelle file de travail arrive chez les monteurs sur la ligne en quelques secondes.

SkyPlanner nous a fait passer d’une planification de la production sous Excel à une optimisation de la production en temps réel. Nous voyons d’un coup d’œil la capacité, la charge et l’ordre des travaux, et pouvons donc décider sur la base de données en temps réel.

Kalle Kalliomäki · Spécialiste supply chain, UTU Oy

Des certitudes tout au long de la supply chain

SkyPlanner a apporté fiabilité et transparence à la planification de la production. Des dates d’achèvement et des plans précis relient plus étroitement la production et le reste de la supply chain. Environ deux heures de temps de travail sont économisées chaque semaine, les tableurs n’étant plus mis à jour à la main.

Le gain est le plus net sur les produits de projet, comme les postes de transformation de parcs et l’appareillage moyenne tension. Les tâches peuvent être planifiées plus précisément, et les facteurs qui pèsent sur la capacité, comme les arrêts maladie, peuvent être pris en compte dans le plan à long terme.

Sur les projets, l’avantage devient très concret : nous pouvons planifier à long terme et programmer précisément le travail des monteurs.

Kalle Kalliomäki · Spécialiste supply chain, UTU Oy

Au cours de la première année d’utilisation, les temps d’arrêt ont également diminué, et l’on en fait davantage avec la capacité existante grâce à l’optimisation de l’ordre des travaux.

Résultats communiqués

• 2 h de temps de travail économisées chaque semaine
• Une nouvelle file de travail arrive en production en quelques secondes
• Fiabilité et transparence de la planification de la production
• Planification plus précise des livraisons de projets
• Toutes les lignes et tous les services dans un seul système
• Moins de temps d’arrêt

Quatrième génération d’électriciens

UTU électrifie la Finlande depuis plus de cent ans, et le groupe est aujourd’hui en croissance dans six pays. La planification de la production en temps réel à l’usine d’Ulvila donne à cette croissance une base solide ; à l’avenir, UTU étudie la possibilité d’étendre l’intégration de SkyPlanner à d’autres systèmes.