Connexion à tout ERP

La REST API ouverte de SkyPlanner se connecte aux systèmes ERP, MES et opérationnels, y compris les ERP internes. Développez-la vous-même ou laissez notre équipe vous aider.

Fonctionne aussi en autonome — une intégration ERP est optionnelle, pas obligatoire.

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Se connecte aux systèmes ERP et MES comme

Ordonnancement de la production pour la chimie de procédé et la chimie par lots

Logiciel d’ordonnancement de la production pour l’industrie chimique

SkyPlanner APS transforme vos commandes, réacteurs, cuves de mélange, lignes de conditionnement, formulations, matières et équipes en un seul planning à capacité finie. Il séquence les familles de produits pour que les changements de série, de couleur comme de chimie, coûtent le moins de temps de nettoyage possible. Il ne lance un lot que lorsque ses matières premières seront disponibles, et reconstruit le plan en quelques secondes lorsqu’une cuve est indisponible, qu’une livraison est en retard ou qu’un client modifie une commande. Il s’intègre à tout ERP ou MES grâce à son API REST ouverte.

Diagramme de Gantt de SkyPlanner APS avec des lots planifiés sur des cuves et des lignes de conditionnement, et une liste de commandes en dessous.
  • Séquençage par famille de produits
  • Ordonnancement à capacité finie
  • Tout ERP ou MES via l’API REST
  • À partir de 199 € / mois

100%

de respect des délais de livraison depuis 2021, Opes Corporation

1 vue

d’ensemble de la capacité et de la production, Opes Corporation

90%

de production plus efficace, Laboratory & Allied

+50 %

de livraisons clients dans les délais, Laboratory & Allied

Résultats communiqués par les clients de SkyPlanner Opes Corporation (industrie chimique) et Laboratory & Allied (industrie pharmaceutique). Lire tous les avis sur SkyPlanner APS

Pourquoi la production chimique est difficile à ordonnancer

Cuves partagées, chimie par lots, changements permanents

Une usine chimique fait passer des lots de nombreuses formulations dans les mêmes réacteurs, cuves de mélange et lignes de conditionnement, et l’ordre de ces lots détermine la part de la journée consacrée à la production et celle consacrée au nettoyage et au rinçage.

Le nettoyage dépend de ce qui précède

Un blanc après un noir exige un nettoyage complet. Un noir après un blanc ne demande souvent qu’un court rinçage. Il en va de même pour un produit à base d’eau après un produit à base de solvant, ou pour une qualité haute pureté après une qualité standard.

Les intermédiaires alimentent les lignes de conditionnement

Une ligne de conditionnement ne peut pas démarrer tant que la base, la résine ou le prémélange n’est pas fabriqué, et ce lot ne peut pas démarrer avant l’arrivée de ses matières premières.

Cuves et lignes doivent s’enchaîner

Un lot a besoin d’un réacteur ou d’une cuve libre du bon type, puis d’une ligne de conditionnement propre et dotée de personnel au moment où le lot est prêt à être conditionné.

La taille des lots structure le plan

Les quantités minimales par lot déterminent la façon de regrouper les commandes, et un même lot de base sert souvent plusieurs commandes clients et plusieurs formats de conditionnement.

Commandes et approvisionnements changent chaque jour

Les clients ajustent leurs volumes, une livraison de matières premières prend du retard, une cuve doit passer en maintenance. Le plan doit suivre sans perdre une journée.

Un tableur ne voit pas une cuve sale

Les tableurs et l’ERP planifient à capacité infinie. Ils ne savent pas quelle cuve a produit du noir en dernier, quelle cuve est libre ni quel prémélange attend encore ses matières premières, et chaque modification représente des heures de replanification.

SkyPlanner ordonnance l’usine comme la pensent vos chimistes et vos opérateurs. Il sait ce que chaque cuve a produit en dernier et ce qu’elle peut produire ensuite, planifie chaque réacteur, chaque cuve et chaque ligne de conditionnement selon la capacité réelle, et reconstruit la séquence des lots en quelques secondes lorsqu’une livraison prend du retard ou qu’une cuve tombe en panne.

Séquençage par famille de produits, changements de série optimisés

Du clair au foncé. Un seul nettoyage, pas un après chaque lot.

Chaque nettoyage, rinçage ou changement de couleur sur un mélangeur ou une ligne de conditionnement est du temps payé sans aucune production. SkyPlanner séquence chaque cuve et chaque ligne pour que les changements de série coûtent le moins de temps possible.

Familles, couleurs et chimies : c’est vous qui les définissez

Attribuez aux produits des propriétés telles que la famille, la couleur, la chimie ou la classe de viscosité, et définissez pour chaque cuve ou ligne une matrice de changements de série : le temps nécessaire pour passer d’une valeur à une autre, dans chaque sens.

Du clair au foncé, ce n’est pas du foncé au clair

Du clair au foncé, un court rinçage peut suffire, et du foncé au clair, un nettoyage complet, ou ce que votre procédure de nettoyage exige. Les lots qui partagent une propriété s’enchaînent automatiquement.

Des nettoyages planifiés, pas découverts en cours de route

Le moteur Arcturus AI met le temps de changement de série économisé en balance avec les dates d’échéance et les priorités clients, si bien que le regroupement ne prend jamais discrètement le dessus sur le plan. La vue Gantt montre précisément où tombe chaque nettoyage.

Chronologie SkyPlanner avec les lots d’une même famille de produits regroupés à la suite sur chaque cuve pour réduire les nettoyages.

Comment SkyPlanner ordonnance la production d’une usine chimique

De la matière première au fût rempli, un seul plan

SkyPlanner planifie selon la capacité réelle de vos cuves et de vos lignes, avec les matières premières réellement disponibles, et affiche le même plan dans l’atelier.

Capacité finie sur les réacteurs, les cuves, les lignes et le personnel

Chaque réacteur, cuve de mélange, ligne de conditionnement ou poste de travail a son propre calendrier d’équipes, et les maintenances planifiées, les fenêtres de nettoyage et les pannes peuvent être saisies comme exceptions. Lorsqu’un lot peut être fabriqué dans plusieurs cuves, les postes de travail alternatifs permettent à l’ordonnanceur d’utiliser le premier poste qualifié qui se libère. La planification du personnel affecte les personnes aux équipes et aux lignes, de sorte que le plan ne place jamais un lot sur une cuve sans personne pour la conduire.

  • Aucun lot n’est placé sur une cuve sans personnel ou bloquée
  • Plusieurs usines planifiées ensemble, avec les temps de transfert entre sites
Planificateur de production avec une tablette sur une passerelle, à côté de réacteurs discontinus en inox dans une usine chimique

Lots, formulations et intermédiaires

Les matières premières deviennent un prémélange, une résine ou une base, qui devient à son tour le produit conditionné en bidons, seaux ou fûts. SkyPlanner gère les nomenclatures multi-niveaux et les intermédiaires, calcule les besoins en matières à chaque niveau et, lorsque l’ordonnancement selon les matières est activé, ne lance un lot que lorsque ses matières premières seront disponibles. Si une livraison est en retard, le lot est décalé à la date où les matières sont disponibles.

  • Une quantité de production minimale par produit maintient chaque lot au moins à sa taille minimale
  • L’ordonnancement de lots regroupe en une seule opération les quantités de plusieurs commandes
  • Des échéances par étape de procédé, pour que la base soit prête au moment où la ligne de conditionnement en a besoin
Fûts de matières premières et conteneurs IBC préparés à côté d’un disperseur qui mélange une base de peinture claire

À chaque cuve, les opérateurs voient le même plan

Les opérateurs voient leur propre file de travail dans une vue opérateur simple ou dans l’application d’atelier SkyPlanner. Ils démarrent, mettent en pause et terminent des opérations, et déclarent au fur et à mesure les quantités produites, les matières premières consommées et les rebuts avec des codes motif, de sorte que le planning reflète toujours ce qui s’est réellement passé dans l’usine.

Opérateur en combinaison et lunettes de sécurité utilisant un terminal à côté d’une ligne de conditionnement de bidons de revêtements

Cuve en panne, livraison en retard, commande modifiée

Une matière première en retard décale le lot, pas toute la semaine

Lorsqu’une commande est ajoutée, qu’une cuve tombe en panne ou qu’une livraison de matières premières est en retard, le moteur Arcturus AI reconstruit le planning en quelques secondes. Verrouillez les lots qui ne doivent pas bouger, relevez des priorités ou passez une commande urgente en tête de file.

  • Ajoutez une affaire potentielle sous forme de commande simulée et obtenez la date de livraison réaliste la plus proche, sans perturber les commandes confirmées.
  • Intégrez des essais de développement produit et de petites commandes urgentes, et voyez leur effet sur chaque délai de livraison.
  • Le service commercial annonce des dates de livraison à partir de la capacité libre des cuves et des lignes de conditionnement, la séquence des lots étant déjà planifiée.
Chronologie SkyPlanner avec une affaire potentielle planifiée comme commande simulée par rapport à la charge actuelle.

SkyPlanner nous donne de la visibilité sur la capacité et rend la planification prévisible.

Dan Berglund, COO/CFO, Opes Corporation

Fabrication de spécialités à la croisée de la chimie et de l’agroalimentaire · Avis d’Opes Corporation sur SkyPlanner APS

S’intègre à tout ERP ou MES

Les formules et les stocks restent dans votre ERP. La séquence des lots et le plan des cuves viennent de SkyPlanner.

SkyPlanner se connecte à tous les systèmes ERP et MES via son API REST ouverte, y compris les systèmes développés en interne. Les commandes et les produits arrivent, les horaires planifiés et les dates de besoin en matières repartent. Il fonctionne aussi de façon autonome : vous pouvez commencer à planifier avant même qu’une intégration soit en place.

Depuis votre ERP

ERP · MES · CSV · Saisie manuelle

  • Commandes clients & demande
  • Produits & formulations
  • Matières premières & stocks
  • Clients & dates d’échéance

SkyPlanner APS

Ordonnance la production

  • Réacteurs
  • Cuves
  • Lignes de conditionnement
  • Changements de série
  • Matières
  • Intermédiaires
  • Planning

Retour vers votre ERP

ERP · Rapports · Pilotage

  • Heures de début et de fin planifiées
  • Dates de besoin en matières
  • Avancement & quantités
  • Dates de livraison
  • SAP S/4HANA
  • Microsoft Dynamics 365 Business Central
  • Oracle NetSuite
  • Infor
  • Epicor
  • IFS Cloud
  • Sage X3
  • Odoo
  • Deacom ERP
  • Aptean Ross ERP

Où SkyPlanner trouve sa place

Utilisé par des fabricants de produits chimiques de toutes tailles

De la salle de mélange avec une seule ligne de conditionnement aux groupes chimiques multisites, y compris les fabricants de peintures, de revêtements et d’adhésifs. SkyPlanner trouve sa place partout où de nombreuses formulations se partagent les mêmes réacteurs, cuves et lignes, et où l’ordre des lots détermine le temps consacré au nettoyage.

Secteurs de la fabrication chimique

  • Peintures et revêtements
  • Adhésifs et mastics
  • Chimie de spécialités et chimie fine
  • Produits d’entretien et détergents
  • Cosmétiques et produits de soins personnels
  • Lubrifiants et additifs
  • Encres et produits chimiques pour l’impression
  • Fabrication à façon et marques de distributeur
Opérateurs en tenue de protection nettoyant les têtes de remplissage d'une ligne de conditionnement de revêtements entre deux séries de produits

Pourquoi SkyPlanner pour la chimie

Pourquoi les industriels de la chimie ordonnancent leurs lots avec SkyPlanner

SkyPlanner APS est un logiciel d’ordonnancement de la production basé sur l’IA, destiné aux fabricants de produits chimiques qui veulent séquencer chaque réacteur, cuve de mélange et ligne de conditionnement pour réduire les nettoyages, ne lancer un lot que lorsque ses matières premières sont disponibles, et ce sans remplacer leur ERP. C’est la couche d’ordonnancement des usines de peintures, de revêtements, d’adhésifs, de chimie de spécialités, de détergents et des autres usines de chimie en lots.

Séquencement des lots tenant compte des changements de série

Des matrices de changement de série par cuve et par ligne, avec un temps différent selon le sens, permettent à SkyPlanner de regrouper les familles de produits, les couleurs et les chimies afin que le nettoyage ait lieu une seule fois, et non après chaque lot.

Les lots attendent les matières, et non l’inverse

Grâce aux nomenclatures multiniveaux et à l’ordonnancement basé sur les matières, un pré-mélange ou une base n’est lancé que lorsque ses matières premières seront là, et l’opération de remplissage suit dès que l’intermédiaire est prêt.

Un nouveau plan en quelques secondes

Le moteur Arcturus AI recalcule le planning à capacité finie en quelques secondes lorsqu’une cuve tombe en panne, qu’une livraison prend du retard ou qu’un client modifie les volumes.

Des dates de livraison sur lesquelles les commerciaux peuvent s’engager

Ajoutez un prospect comme commande simulée et obtenez une date de livraison réaliste à partir de la capacité réelle des cuves et des lignes, sans perturber les commandes confirmées.

Démarrez dès aujourd’hui, connectez votre ERP le moment venu

SkyPlanner fonctionne en autonome dès le premier jour. Son API REST ouverte se connecte à tout ERP ou MES, y compris aux systèmes développés en interne, la connexion étant réalisée par Skycode ou par vos propres développeurs.

Tarifs publiés et essai gratuit

À partir de 199 € / mois, 5 postes de travail inclus et 20 € par mois par poste de travail supplémentaire. L’essai gratuit de 30 jours couvre jusqu’à 20 postes de travail et ne demande aucune carte bancaire. L’interface est disponible en 29 langues pour chaque site de votre groupe.

Sécurité et données

SkyPlanner fonctionne dans le cloud, sur AWS. Si vos données doivent rester dans un pays donné, un serveur dédié y est disponible sur accord. Les données sont sauvegardées chaque jour et les sauvegardes sont conservées 30 jours. Les utilisateurs peuvent se connecter avec des comptes Google ou Microsoft et l’authentification à deux facteurs. Un accord de traitement des données est disponible, et les données des clients ne servent jamais à entraîner des modèles d’IA.

Tarifs

À partir de 199 € / mois

5 postes de travail inclus. Chaque poste de travail supplémentaire coûte 20 € par mois. Un essai gratuit est proposé, ainsi que des forfaits d’accompagnement à la prise en main si vous souhaitez de l’aide pour paramétrer cuves, lignes, produits et matrices de changement de série.

Les questions des fabricants de produits chimiques

Questions fréquentes

Quel est le meilleur logiciel d’ordonnancement de la production pour les fabricants de produits chimiques ?

Les fabricants de produits chimiques ont besoin d’un logiciel d’ordonnancement qui séquence les lots par famille de produits et par couleur pour réduire les nettoyages, planifie réacteurs, cuves et lignes de remplissage à capacité finie, et ne lance un lot que lorsque ses matières premières seront là. SkyPlanner APS fait les trois et recalcule le planning en quelques secondes grâce à son moteur Arcturus AI. Les tarifs sont publiés, à partir de 199 € / mois, l’essai gratuit de 30 jours se fait sans carte bancaire, et l’API REST ouverte s’intègre à tout ERP ou MES.

SkyPlanner est-il un véritable APS pour les usines de chimie en lots, ou un simple tableau de planification ?

SkyPlanner APS est un système APS (Advanced Planning and Scheduling) qui planifie chaque réacteur, cuve de mélange et ligne de remplissage à capacité finie, avec pour chacun son calendrier d’équipes et ses fenêtres de maintenance et de nettoyage. Il sait quel produit chaque cuve a traité en dernier et ce qu’elle peut traiter ensuite, et le moteur Arcturus AI optimise l’ensemble de la séquence des lots et la replanifie en quelques secondes.

Quelles données de lots circulent entre SkyPlanner et SAP ou Microsoft Dynamics 365 ?

Les commandes clients, les produits et formulations, les stocks de matières premières, les clients et les dates d’échéance arrivent des ERP tels que SAP S/4HANA ou Microsoft Dynamics 365. Les dates de début et de fin planifiées des lots, les dates de besoin en matières premières, les quantités déclarées et les dates de livraison font le chemin inverse. Tout autre ERP ou MES, y compris les systèmes internes, se raccorde par la même API REST ouverte, que ce soit par Skycode ou par vos propres développeurs grâce à la documentation publique de l’API.

Les formules, les stocks et la traçabilité des lots restent-ils dans notre ERP une fois que SkyPlanner ordonnance les cuves ?

Oui. Votre ERP conserve les formules, les stocks, les achats et la traçabilité, tandis que SkyPlanner gère la séquence des lots et le plan des cuves et des lignes de remplissage. Les achats commandent ensuite les matières premières en fonction des dates de besoin que SkyPlanner renvoie, de sorte que l’ERP travaille sur le plan de lots que l’usine exécute réellement.

En combien de temps une usine chimique peut-elle construire son premier planning de lots dans SkyPlanner ?

Dès aujourd’hui. Ouvrez l’essai gratuit de 30 jours, sans carte bancaire et jusqu’à 20 postes de travail, saisissez vos réacteurs, cuves et lignes de remplissage, chargez les données de démonstration ou vos propres produits par CSV, et construisez un premier planning de lots avant même qu’une intégration existe. Des ateliers de prise en main paramètrent ensuite vos matrices de changement de série, vos intermédiaires et vos calendriers d’équipes, puis la connexion à l’ERP suit, via la même API REST.

SkyPlanner convient-il aussi bien à une salle de mélange unique qu’à un groupe chimique multisites ?

Oui. Le tarif démarre à 199 € par mois avec 5 postes de travail inclus et 20 € par mois pour chaque poste de travail supplémentaire : un fabricant de peinture avec deux disperseurs et une ligne de remplissage utilise donc le même moteur qu’un groupe qui planifie plusieurs usines ensemble, avec les temps de transfert entre sites. Dans les groupes présents dans plusieurs pays, chaque planificateur et chaque opérateur travaille dans sa propre langue, l’interface étant disponible en 29 langues.

SkyPlanner peut-il séquencer les lots du clair au foncé par famille de produits pour réduire les nettoyages ?

Oui. Vous attribuez aux produits des propriétés telles que la famille, la couleur, la chimie ou la classe de viscosité, et vous définissez une matrice de changement de série par cuve ou par ligne, avec un temps distinct pour chaque sens : une qualité claire après une qualité foncée implique un nettoyage complet, l’inverse seulement un court rinçage. Le moteur Arcturus AI regroupe les lots pour réduire le temps de nettoyage tout en respectant, dans le plan, les dates d’échéance et les priorités clients.

Le pré-mélange, la résine ou la base seront-ils prêts quand la ligne de remplissage en aura besoin ?

Oui. SkyPlanner gère les nomenclatures multiniveaux : l’intermédiaire reçoit sa propre date d’échéance en amont du remplissage, et l’ordonnancement basé sur les matières ne lance chaque lot que lorsque ses matières premières seront là. L’ordonnancement des opérations de lot regroupe les quantités de plusieurs commandes clients en un seul lot, à la taille minimale ou au-delà, et lorsqu’une livraison de matière première prend du retard, le lot est décalé à la date d’arrivée des matières.

Confiez une semaine de vos lots à SkyPlanner

Apportez vos réacteurs, cuves, lignes de remplissage et règles de changement de série. Lors d’une démo, nous séquençons vos familles de produits, plaçons chaque nettoyage et vous montrons les dates de livraison que votre usine peut réellement tenir.

Frise chronologique d'ordonnancement de la production SkyPlanner avec une liste de commandes.