Logiciel d’ordonnancement de la production agroalimentaire

SkyPlanner APS. Les industriels de l’agroalimentaire ont besoin d’un logiciel qui séquence allergènes et recettes pour réduire le temps de nettoyage, ordonnance les lignes selon la capacité réelle et les matières disponibles, et recalcule rapidement le plan lorsqu’une livraison est en retard ou qu’un distributeur modifie une commande. SkyPlanner APS répond à ces trois besoins avec son moteur Arcturus AI et une matrice de changement de série par ligne. Une usine agroalimentaire le teste sur ses propres lignes pendant un essai gratuit de 30 jours sans carte bancaire, puis l’exploite à partir de 199 € / mois avec 5 postes de travail inclus, relié à l’ERP ou au MES du site via l’API REST ouverte.

SkyPlanner APS est un système APS (Advanced Planning and Scheduling) qui construit un ordonnancement à capacité finie unique pour vos lignes de mélange, de cuisson, de remplissage et de conditionnement. Il planifie chaque ligne selon les heures d’équipe réellement disponibles, place les changements d’allergène et de recette dans l’ordre le moins coûteux et vérifie que chaque base est prête avant l’étape de conditionnement. Lorsqu’une ligne s’arrête ou qu’une livraison de matières premières est en retard, le moteur Arcturus AI recalcule le plan en quelques secondes.

Oui. Vous attribuez aux produits des propriétés telles que l’allergène, la famille de recettes ou l’arôme, et vous définissez par ligne une matrice de changement de série avec une durée différente selon le sens : le passage d’un produit sans allergène à un produit avec allergène peut ainsi être de zéro minute, et l’inverse un nettoyage complet exigé par votre routine HACCP. L’ordonnanceur regroupe les produits similaires en campagnes et séquence chaque ligne de façon à minimiser les nettoyages tout en respectant les dates d’échéance des distributeurs.

Les commandes clients, les produits et recettes, les matières et les stocks ainsi que les dates d’échéance clients arrivent de l’ERP. Les dates de début et de fin planifiées, les dates de besoin en matières pour les achats, les quantités déclarées et les dates de livraison confirmées font le chemin inverse. L’API REST ouverte relie SkyPlanner à SAP, à Microsoft Dynamics 365 ou à tout autre ERP ou MES utilisé sur le site, y compris des systèmes développés en interne ; Skycode réalise l’intégration de l’usine, ou vos propres développeurs s’appuient sur la documentation publique de l’API.

Oui. Votre ERP reste la référence pour les recettes, les stocks, les achats et les enregistrements de traçabilité, et SkyPlanner prend en charge le plan détaillé des lignes : quel lot passe sur quelle ligne, dans quel ordre et sur quelle équipe. Les opérateurs démarrent et terminent les opérations, puis déclarent les quantités et les rebuts dans l’application d’atelier de SkyPlanner, et ces chiffres remontent à l’ERP via l’API REST.

Dès aujourd’hui. Lancez l’essai gratuit de 30 jours, jusqu’à 20 postes de travail et sans carte bancaire, chargez vos lignes, vos produits et vos temps de nettoyage par import CSV ou à la main, ou explorez avec des données de démonstration, et obtenez un premier plan tenant compte des allergènes avant même qu’une connexion à l’ERP existe. Des ateliers de prise en main paramètrent ensuite vos matrices de changement de série, vos calendriers d’équipes et vos structures de recettes, et l’intégration à l’ERP suit quand vous êtes prêt.

Oui. Une boulangerie avec une ligne de four et un groupe de plusieurs usines utilisent le même ordonnanceur, et l’ordonnancement multisite prend en compte les temps de transfert entre usines. La boulangerie démarre à 199 € / mois avec 5 postes de travail inclus, le groupe ajoute des lignes et des usines à 20 € par mois et par poste de travail supplémentaire, et l’interface existe en 29 langues : planificateurs et opérateurs de ligne de chaque usine travaillent ainsi à partir du même plan.

Oui. SkyPlanner gère les recettes à plusieurs niveaux avec produits intermédiaires, calcule les besoins en matières à chaque niveau et fixe des échéances pour chaque étape du procédé, de sorte que le mélange et la cuisson soient terminés avant le début du remplissage et du conditionnement. Avec l’ordonnancement basé sur les matières activé, un lot ne démarre que si ses matières premières seront présentes dans l’usine, et les dates de besoin remontent aux achats dans votre ERP.