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Fonctionne aussi en autonome — une intégration ERP est optionnelle, pas obligatoire.

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  2. Eskomatic Oy

Des dates de livraison plus précises et des opérations quotidiennes plus fluides

Usinage à façon Turku, Finlandee 88 employés SkyPlanner depuis 2021 Tours CNC & centres d’usinage
Vue aérienne de l'atelier d'usinage et du parc d'Eskomatic Oy à Turku, en Finlande
L’atelier d’usinage d’Eskomatic Oy à Turku, en Finlande.

Eskomatic Oy fabrique des composants métalliques exigeants à Turku depuis 1976. Environ 70 professionnels de la production exploitent des dizaines de tours CNC et de centres d’usinage modernes, produisant des pièces pour des fabricants d’équipements dans les secteurs de la métallurgie, de l’hydraulique, du médical, de la défense et de l’électronique. Avec une gamme de produits étendue, des tailles de lots variables et plusieurs secteurs servis simultanément, la planification quotidienne devient rapidement exigeante.

Quand l’ancien système a atteint ses limites

Avant SkyPlanner, la planification reposait sur un ancien ERP et un système de contrôle de production où les files d’attente de travail étaient organisées en grande partie à la main. Obtenir une vue d’ensemble demandait des efforts et, comme la disponibilité des matériaux n’était pas visible en temps réel, des retards pouvaient survenir lorsqu’une pénurie apparaissait trop près du début planifié d’un job. À mesure que l’ancien système approchait de la fin de sa durée de vie, la mise à niveau a offert l’occasion de choisir une solution conçue pour un atelier d’usinage moderne.

Un choix tourné vers l’avenir

Plusieurs options ont été évaluées. SkyPlanner s’est démarqué comme une solution complète et tournée vers l’avenir, dotée précisément des fonctionnalités dont Eskomatic avait besoin — et son intégration ERP supprime le transfert manuel des données, maintenant la planification à jour en permanence.

Clarté visuelle, IA proactive

Le plus grand changement pratique est une file d’attente de travail plus claire : la chronologie Gantt pilotée par l’IA affiche visuellement la charge à venir optimisée, de sorte que les planificateurs saisissent la situation globale et décident plus rapidement. Deux fonctionnalités se sont révélées particulièrement précieuses — la définition des dates de livraison et la gestion des pénuries de matériaux. L’IA vérifie, au moment où une commande est créée, que les matériaux nécessaires sont disponibles ; tout ce qui manque est mis en évidence de manière claire et visuelle dans la planification.

La valeur que SkyPlanner nous apporte, c’est qu’il s’agit d’un outil qui fonctionne au quotidien, en particulier pour définir les dates de livraison. Sur ce point, je pense, il fonctionne bien.

Résultats rapportés

  • Des dates de livraison plus précises grâce à la planification automatique de la charge
  • Les arrêts de production causés par les pénuries de matières ont fortement diminué
  • Un ordonnancement quotidien plus clair, mieux maîtrisé et des décisions plus rapides
  • Moins de temps passé à démêler les problèmes, plus de temps consacré au travail de production réel

Il est difficile de chiffrer précisément le gain d’efficacité par rapport à l’ancien système, note Männistö — mais une performance fiable au quotidien parle d’elle-même : quand l’outil fonctionne, il se fait oublier.

Selon moi, l’efficacité de SkyPlanner vient du fait que le système fonctionne tout simplement. Il n’y a pas d’accrocs qui font perdre du temps à régler.

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