Połącz z dowolnym ERP

Otwarte REST API SkyPlanner łączy się z systemami ERP, MES i operacyjnymi, w tym z wewnętrznymi ERP. Zbuduj integrację samodzielnie lub skorzystaj z pomocy naszego zespołu.

Działa też samodzielnie — integracja ERP jest opcjonalna, nie wymagana.

Omów projekt integracji

Łączy się z systemami ERP i MES takimi jak

  1. Historie klientów
  2. Eskomatic Oy

Dokładniejsze terminy dostaw i sprawniejsza praca na co dzień

Obróbka skrawaniem na zlecenie Turku, Finlandiaia 88 pracowników SkyPlanner od 2021 Tokarki CNC i centra obróbcze
Widok z lotu ptaka na zakład obróbki skrawaniem i plac firmy Eskomatic Oy w Turku, w Finlandii
Zakład obróbki skrawaniem Eskomatic Oy w Turku, w Finlandii.

Eskomatic Oy produkuje wymagające komponenty metalowe w Turku od 1976 roku. Około 70 specjalistów produkcyjnych obsługuje dziesiątki nowoczesnych tokarek CNC i centrów obróbczych, wytwarzając części dla producentów urządzeń z branż metalowej, hydraulicznej, medycznej, obronnej i elektronicznej. Przy szerokim asortymencie produktów, zróżnicowanych wielkościach partii i jednoczesnej obsłudze kilku branż codzienne planowanie szybko staje się wymagające.

Gdy stary system osiągnął swoje granice

Przed wdrożeniem SkyPlanner harmonogramowanie opierało się na starszym systemie ERP i sterowania produkcją, w którym kolejki zadań były organizowane w dużej mierze ręcznie. Zbudowanie ogólnego obrazu wymagało wysiłku, a ponieważ dostępność materiałów nie była widoczna w czasie rzeczywistym, mogły wystąpić opóźnienia, gdy niedobór ujawniał się zbyt blisko planowanego rozpoczęcia zadania. Gdy stary system zbliżał się do końca okresu eksploatacji, modernizacja stworzyła okazję do wyboru rozwiązania stworzonego dla nowoczesnego zakładu obróbki maszynowej.

Wybór z myślą o przyszłości

Oceniono kilka opcji. SkyPlanner wyróżnił się jako kompleksowe, perspektywiczne rozwiązanie oferujące dokładnie te funkcje, których potrzebowała firma Eskomatic — a jego integracja z ERP eliminuje ręczne przenoszenie danych, dzięki czemu planowanie jest zawsze aktualne.

Wizualna przejrzystość, proaktywna AI

Największą praktyczną zmianą jest bardziej przejrzysta kolejka pracy: oś czasu Gantta wspierana przez AI wizualnie pokazuje zoptymalizowane nadchodzące obciążenie, dzięki czemu planiści ogarniają ogólną sytuację i szybciej podejmują decyzje. Dwie funkcje okazały się szczególnie cenne — ustalanie terminów dostaw oraz zarządzanie brakami materiałowymi. AI sprawdza w momencie utworzenia zamówienia, czy potrzebne materiały są dostępne; wszystko, czego brakuje, jest wyraźnie i wizualnie uwidaczniane w planowaniu.

Wartość, jaką wnosi nam SkyPlanner, polega na tym, że jest to narzędzie sprawdzające się w codziennym użytkowaniu, szczególnie przy ustalaniu terminów dostaw. Tam, jak sądzę, działa dobrze.

Zgłoszone wyniki

  • Dokładniejsze terminy dostaw dzięki automatycznemu planowaniu obciążenia
  • Gwałtownie spadła liczba przestojów produkcyjnych spowodowanych brakami materiałów
  • Bardziej przejrzyste, lepiej kontrolowane codzienne planowanie i szybsze decyzje
  • Mniej czasu na rozwiązywanie problemów, więcej czasu na faktyczną pracę produkcyjną

Podanie dokładnej liczby określającej wzrost wydajności w porównaniu ze starym systemem jest trudne, zauważa Männistö — ale niezawodne codzienne działanie mówi samo za siebie: kiedy narzędzie działa, pozostaje niezauważalne.

Z mojego punktu widzenia skuteczność SkyPlanner wynika z tego, że system po prostu działa. Nie ma żadnych zacięć, które pochłaniają czas na ich rozwiązywanie.

Zobacz, jak SkyPlanner poradziłby sobie z Twoim harmonogramem produkcji

Przynieś dane o swoich maszynach, zmianach i portfelu zamówień — podczas krótkiego spotkania pokażemy, jak wygląda planowanie AI z ograniczoną zdolnością produkcyjną w przypadku Twojej produkcji.