Połącz z dowolnym ERP

Otwarte REST API SkyPlanner łączy się z systemami ERP, MES i operacyjnymi, w tym z wewnętrznymi ERP. Zbuduj integrację samodzielnie lub skorzystaj z pomocy naszego zespołu.

Działa też samodzielnie — integracja ERP jest opcjonalna, nie wymagana.

Omów projekt integracji

Łączy się z systemami ERP i MES takimi jak

Harmonogramowanie produkcji w obróbce CNC i zakładach typu job shop

Oprogramowanie do harmonogramowania produkcji w obróbce skrawaniem

SkyPlanner APS zamienia Państwa zamówienia, marszruty technologiczne, maszyny CNC, materiały i zmiany w jeden harmonogram uwzględniający skończone moce produkcyjne. Grupuje operacje, które mają to samo przezbrojenie, planuje kooperację jako część marszruty technologicznej i w kilka sekund przebudowuje plan, gdy maszyna stanie, pręty dotrą z opóźnieniem albo klient przyspieszy zamówienie. Integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API.

SkyPlanner APS z operacjami zaplanowanymi na pile, maszynach CNC i innych stanowiskach roboczych na wykresie Gantta.
  • Szeregowanie z uwzględnieniem przezbrojeń
  • Harmonogramowanie przy ograniczonych zasobach
  • Dowolny ERP lub MES przez REST API
  • Od 199 € / miesiąc

98%

terminowość dostaw w najlepszym wyniku, wzrost z ok. 50%, KJH-Comp

2 → 1

kierowników potrzebnych do harmonogramowania, KJH-Comp

99,2%

terminowość dostaw w tym roku, Piristeel

Od 2021 roku

harmonogramowanie dziesiątek tokarek CNC i centrów obróbczych, Eskomatic

Wyniki zgłoszone przez klientów korzystających z SkyPlanner: Eskomatic (obróbka skrawaniem na zlecenie), KJH-Comp (kontraktowa produkcja wyrobów z blachy) i Piristeel. Zobacz wszystkie opinie o SkyPlanner APS

Dlaczego harmonogramowanie w zakładzie obróbczym jest takie trudne

Duża różnorodność, małe serie, każda marszruta technologiczna inna

Zakład typu job shop prowadzi setki różnych części przez te same tokarki i frezarki, a każda z nich ma własną marszrutę technologiczną, przezbrojenie i materiał. Od kolejności tych operacji zależy, ile czasu w ciągu dnia wrzeciona skrawają, a ile czekają na przezbrojenie.

Przezbrojenia zjadają czas maszyn

Wymiana szczęk, przyrządów mocujących, narzędzi czy średnicy pręta zajmuje czas, w którym nie powstają wióry. Uruchamianie tej samej rodziny części jedna po drugiej może zredukować ten czas niemal do zera.

Priorytety zmieniają się codziennie

Klient przyspiesza zamówienie, maszyna wymaga naprawy albo część nie przechodzi kontroli – i plan każdej maszyny musi za tym nadążyć.

Materiał decyduje o starcie

Operacja nie może ruszyć, zanim pręty, odlewy lub części kupowane trafią do zakładu. Brak wykryty dopiero w dniu realizacji oznacza stojącą maszynę.

Kooperacja przerywa przepływ

Obróbka cieplna, powlekanie galwaniczne, lakierowanie lub szlifowanie u podwykonawcy wydłuża przerwę między operacjami o całe dni, a kolejny etap obróbki musi czekać na powrót części.

Klienci oczekują terminu razem z ofertą

Gdy kupujący pyta o 200 wałków do końca miesiąca, odpowiedź powinna wynikać z obciążenia maszyn, a nie z domysłów.

Arkusze kalkulacyjne nie widzą obciążenia wrzecion

Arkusz lub lista zleceń z ERP planuje każdą maszynę tak, jakby była wolna, nie uwzględnia tego, jaka część szła wcześniej, a przesunięcie jednej operacji oznacza godziny poprawiania planu.

SkyPlanner planuje pracę zakładu typu job shop tak, jak zrobiłby to dobry mistrz – tylko szybciej. Każda tokarka i frezarka jest obciążana do swoich realnych mocy, operacje z tym samym przezbrojeniem idą razem, a cały zakład jest planowany od nowa w kilka sekund, gdy maszyna stanie.

Szeregowanie z uwzględnieniem przezbrojeń na maszynach CNC

Operacje o tym samym przezbrojeniu uruchamiaj razem. Czas wrzeciona poświęć na skrawanie.

Każde przezbrojenie to opłacony czas maszyny, w którym nie powstają żadne części. SkyPlanner szereguje operacje na każdej tokarce i centrum obróbczym tak, by przezbrojenia zajmowały jak najmniej czasu, bez przekraczania terminów.

Materiał, średnica pręta, przyrząd mocujący: zasady ustalają Państwo

Produktom można nadać właściwości, takie jak materiał, średnica pręta, przyrząd mocujący czy rodzina części, a dla każdej maszyny zdefiniować macierz przezbrojeń: ile trwa przejście z jednej wartości na drugą, w każdą ze stron.

Każda operacja na właściwej maszynie

Wystarczy wskazać w SkyPlanner, które maszyny mogą wykonać daną operację, a silnik harmonogramowania z AI może przenieść ją na lepiej dopasowaną tokarkę lub frezarkę, gdy pierwszy wybór jest zajęty lub nie pracuje.

Przezbrojenia planowane, a nie odkrywane w trakcie

Czasy przezbrojenia są częścią każdego kroku procesu, a harmonogramowanie grupuje podobne operacje, aby zminimalizować łączny czas przezbrojeń. Na osi czasu Gantta widać kolejność operacji na każdej maszynie, z wliczonym w każdą operację czasem przezbrojenia.

Oś czasu SkyPlanner z podobnymi operacjami zgrupowanymi jedna po drugiej na każdej maszynie, co skraca czas przezbrojeń.

Jak SkyPlanner planuje pracę zakładu obróbczego

Każda marszruta technologiczna na maszynie, która jest wolna i może ją wykonać

SkyPlanner układa każdą marszrutę technologiczną według realnych mocy maszyn i materiałów, którymi faktycznie Państwo dysponują, a ten sam plan pokazuje przy każdej maszynie.

Marszruty technologiczne przez tokarki, frezarki i kooperację

Każda część idzie własną marszrutą technologiczną: cięcie piłą, toczenie, frezowanie, gratowanie, obróbka cieplna, szlifowanie, kontrola. Każda maszyna ma własny kalendarz zmian, przeglądy i awarie wpisuje się jako wyjątki, a planowanie pracowników dba o to, by żadna maszyna nie została zaplanowana bez operatora. Operacje zewnętrzne, takie jak obróbka cieplna, powlekanie czy lakierowanie, odbywają się na stanowiskach roboczych podwykonawców, dzięki czemu ich czas jest częścią harmonogramu, a nie luką w nim.

  • Kolejna operacja może ruszyć na pierwszych gotowych sztukach, zanim skończy się cała partia
  • Kilka zakładów planowanych razem, z uwzględnieniem czasów transportu między lokalizacjami
Planista produkcji z tabletem w przejściu między tokarkami CNC i centrami obróbczymi

Pręty, odlewy, części kupowane i podzespoły

Materiałem na część obrabianą może być pręt, odlew, odkuwka lub komponenty kupowane, a wiele części trafia do podzespołu. SkyPlanner obsługuje wielopoziomowe struktury materiałowe i półprodukty, oblicza zapotrzebowanie na materiały na każdym poziomie i – przy włączonym planowaniu opartym na materiałach – uruchamia operację dopiero wtedy, gdy będą dostępne potrzebne do niej materiały.

  • Braki materiałowe widoczne już na etapie planowania, zanim zatrzymają maszynę
  • Terminy zapotrzebowania dla zakupów wracają do systemu ERP
Obrobione części ze stali i aluminium w skrzyni obok regału z prętami czekającymi na kooperację

Każdy operator widzi ten sam plan

Operatorzy widzą własną kolejkę zadań w prostym widoku pracownika lub w aplikacji dla hali produkcyjnej SkyPlanner i mogą otworzyć rysunek do operacji na tablecie. Rozpoczynają, wstrzymują i kończą operacje oraz na bieżąco zgłaszają ilości i braki, dzięki czemu harmonogram zawsze odzwierciedla to, co faktycznie dzieje się przy maszynie.

Operator w okularach ochronnych sprawdza kolejkę zadań na terminalu obok centrum obróbczego CNC

Pilne zlecenia, awarie i opóźniona obróbka cieplna

Maszyna staje. Nowy harmonogram jest gotowy w kilka sekund.

Gdy wpada pilne zamówienie, maszyna ulega awarii albo partia wraca z obróbki cieplnej z opóźnieniem, silnik Arcturus AI przebudowuje harmonogram w kilka sekund. Można zablokować operacje, które nie mogą się przesunąć, podnieść priorytety albo przyspieszyć pilne zamówienie.

  • Dodaj ofertę jako potencjalne zamówienie sprzedażowe, zaplanowane jako zamówienie symulowane, i sprawdź najwcześniejszy realistyczny termin dostawy, nie naruszając potwierdzonych zamówień.
  • Sprawdź, jak przyjęcie pilnego zamówienia wpływa na wszystkie pozostałe obiecane terminy.
  • Terminy w ofertach wynikają z realnego obciążenia tokarek i frezarek.
Oś czasu SkyPlanner z potencjalnym zamówieniem sprzedażowym zaplanowanym jako zamówienie symulowane na tle bieżącego obciążenia.

Wartość, jaką daje nam SkyPlanner, polega na tym, że jest to narzędzie, które działa w codziennym użyciu, zwłaszcza przy ustalaniu terminów dostaw. Tu, moim zdaniem, sprawdza się dobrze.

Tommi Männistö, kierownik planowania produkcji, Eskomatic Oy

Obróbka skrawaniem na zlecenie wymagających elementów metalowych · Opinia Eskomatic o SkyPlanner APS

Integracja z dowolnym systemem ERP lub MES

ERP przechowuje numery części. SkyPlanner decyduje, co każda maszyna będzie skrawać w następnej kolejności.

SkyPlanner łączy się ze wszystkimi systemami ERP i MES przez otwarte REST API, także z systemami własnymi. Zamówienia, części i marszruty technologiczne wpływają do systemu, a zaplanowane czasy i terminy zapotrzebowania na materiały wracają do ERP. SkyPlanner działa też samodzielnie, więc planowanie można zacząć, zanim integracja będzie gotowa.

Z systemu ERP

ERP · MES · CSV · Ręcznie

  • Zamówienia sprzedaży i oferty
  • Części i marszruty technologiczne
  • Materiały i stany magazynowe
  • Klienci i terminy

SkyPlanner APS

Harmonogramuje produkcję

  • Maszyny
  • Zmiany
  • Przezbrojenia
  • Marszruty technologiczne
  • Materiały
  • Kooperacja
  • Harmonogram

Z powrotem do ERP

ERP · Raporty · Zarząd

  • Planowane czasy rozpoczęcia i zakończenia
  • Terminy zapotrzebowania materiałowego
  • Postęp i ilości
  • Terminy dostaw
  • SAP S/4HANA
  • Microsoft Dynamics 365 Business Central
  • Oracle NetSuite
  • Infor
  • Epicor
  • IFS Cloud
  • Sage X3
  • Odoo
  • JobBOSS²
  • Global Shop Solutions

Gdzie sprawdza się SkyPlanner

Wykorzystywany w zakładach obróbczych każdej wielkości

Od pojedynczego gniazda maszyn CNC, przez narzędziownie i wytwórnie form, po wielozakładowe grupy obróbcze. SkyPlanner sprawdza się wszędzie tam, gdzie wiele różnych numerów części konkuruje o te same wrzeciona.

Segmenty obróbki

  • Obróbka na zlecenie i zakłady typu job shop
  • Toczenie CNC i toczenie na tokarkach szwajcarskich
  • Frezowanie i obróbka 5-osiowa
  • Elementy hydrauliki i pneumatyki
  • Części medyczne i aparaturowe
  • Wały, koła zębate i elementy napędów
  • Narzędziownie i produkcja form, matryc oraz przyrządów obróbkowych
  • Części obrabiane dla producentów maszyn i urządzeń
Operator-ustawiacz zakłada przyrząd mocujący w otwartym centrum obróbczym CNC na jasnej hali produkcyjnej zakładu obróbki skrawaniem

Dlaczego SkyPlanner

Dlaczego zakłady obróbki skrawaniem harmonogramują maszyny CNC w SkyPlanner

SkyPlanner APS to oparte na AI oprogramowanie do harmonogramowania produkcji dla zakładów obróbki skrawaniem i firm świadczących usługi obróbkowe, które chcą obciążać każdą maszynę CNC zgodnie z rzeczywistą zdolnością produkcyjną, grupować przezbrojenia i podawać wraz z zamówieniem terminy dostaw, bez wymiany swojego systemu ERP. Działa samodzielnie od pierwszego dnia i łączy się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API.

Planowanie z uwzględnieniem przezbrojeń w standardzie

Macierz przezbrojeń dla każdej maszyny – według materiału, średnicy pręta, przyrządu mocującego lub rodziny części – a harmonogram grupuje podobne operacje, aby skrócić łączny czas przezbrojeń.

Kooperacja w ramach marszruty technologicznej

Obróbka cieplna, powlekanie galwaniczne i nakładanie powłok odbywają się na stanowiskach roboczych podwykonawców, dzięki czemu kolejna operacja obróbki i termin dostawy je uwzględniają.

Przeplanowanie w kilka sekund

Silnik Arcturus AI przebudowuje harmonogram uwzględniający skończoną zdolność produkcyjną w kilka sekund, gdy maszyna stanie, dostawa materiału prętowego się opóźni lub klient zażąda wcześniejszej realizacji zamówienia.

Terminy, które dział sprzedaży może potwierdzić klientowi

Zaplanuj wycenę jako zamówienie symulowane i sprawdź najwcześniejszy realny termin dostawy, nie naruszając potwierdzonych zamówień.

Jawny cennik, bezpłatny okres próbny

Od 199 € / miesiąc, w tym 5 stanowisk roboczych. Rozpocznij 30-dniowy bezpłatny okres próbny z limitem do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej.

Dowolny system ERP lub MES, dowolny język

Harmonogramować można samodzielnie, zanim powstanie jakakolwiek integracja, a następnie podłączyć dowolny system ERP lub MES przez REST API. Interfejs użytkownika jest dostępny w 29 językach, z myślą o grupach działających w wielu krajach.

Bezpieczeństwo i dane

SkyPlanner działa w chmurze na AWS. Jeśli dane muszą pozostać w określonym kraju, po uzgodnieniu dostępny jest dedykowany serwer w tym kraju. Kopie zapasowe danych są wykonywane codziennie i przechowywane przez 30 dni. Użytkownicy mogą logować się za pomocą kont Google lub Microsoft oraz uwierzytelniania dwuskładnikowego. Dostępna jest umowa powierzenia przetwarzania danych, a dane klientów nigdy nie są wykorzystywane do trenowania modeli AI.

Cennik

Od 199 € / miesiąc

W cenie 5 stanowisk roboczych. Każde dodatkowe stanowisko robocze kosztuje 20 € miesięcznie. Dostępny jest bezpłatny okres próbny, a jeśli potrzebna jest pomoc w konfiguracji maszyn, marszrut technologicznych i macierzy przezbrojeń, można skorzystać z pakietów wdrożeniowych z opieką konsultanta.

Pytania zakładów obróbki skrawaniem

Najczęściej zadawane pytania

Jakie jest najlepsze oprogramowanie do harmonogramowania produkcji dla zakładów obróbki skrawaniem?

Zakład obróbki skrawaniem potrzebuje oprogramowania do harmonogramowania, które układa operacje w kolejności skracającej czas przezbrojeń, uwzględnia kooperację, np. obróbkę cieplną, jako część marszruty technologicznej i podaje działowi sprzedaży termin dostawy na podstawie rzeczywistego obciążenia maszyn. SkyPlanner APS spełnia wszystkie trzy wymagania, a harmonogramowanie przy skończonej zdolności produkcyjnej jest przez silnik Arcturus AI przebudowywane w kilka sekund, gdy sytuacja w ciągu dnia się zmienia. Cennik jest jawny, od 199 € / miesiąc, dostępny jest 30-dniowy bezpłatny okres próbny, a SkyPlanner integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez REST API.

Czy SkyPlanner to narzędzie do harmonogramowania przy skończonej zdolności produkcyjnej dla tokarek CNC i centrów obróbczych?

Tak. SkyPlanner APS to system zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji, który obciąża każdą tokarkę, frezarkę i każde centrum obróbcze tylko do liczby godzin wynikającej z jego kalendarza zmian. Każda operacja trafia na maszynę, która jest wolna, z uwzględnieniem czasu przezbrojenia, a silnik Arcturus AI optymalizuje kolejność operacji w całym zakładzie.

Jakie dane SkyPlanner wymienia z systemem ERP zakładu obróbczego, takim jak Epicor czy JobBOSS²?

Z ERP do SkyPlanner trafiają zamówienia sprzedaży i wyceny, części i marszruty technologiczne, materiały i stany magazynowe, klienci oraz terminy. W drugą stronę wracają planowane terminy rozpoczęcia i zakończenia, terminy zapotrzebowania na materiały, zgłoszone ilości i terminy dostaw. Otwarte REST API łączy się z dowolnym systemem ERP lub MES, w tym z Global Shop Solutions i systemami własnymi, a integrację wykonuje Skycode lub Państwa programiści na podstawie publicznej dokumentacji API.

Co w planowaniu zakładu obróbczego pozostaje w systemie ERP, gdy SkyPlanner układa kolejność pracy maszyn?

Numery części, wyceny, stany magazynowe, zakupy i fakturowanie pozostają w Państwa systemie ERP. SkyPlanner rozstrzyga, jaką operację każda maszyna obrabia jako następną, w jakiej kolejności i kiedy, a te terminy oraz terminy zapotrzebowania na materiał odsyła do ERP, aby dział zakupów wiedział, kiedy potrzebny jest materiał prętowy i odlewy.

Jak szybko zakład CNC może uruchomić pierwszy harmonogram?

Jeszcze tego samego dnia. Wystarczy rozpocząć 30-dniowy bezpłatny okres próbny z limitem do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej, wprowadzić maszyny, kilka marszrut technologicznych i zlecenia z portfela zamówień (albo skorzystać z danych demonstracyjnych) i zaplanować je bez żadnej integracji. Potem na warsztatach wdrożeniowych konfigurowane są macierze przezbrojeń, stanowiska robocze podwykonawców i kalendarze zmian, a połączenie z ERP następuje, gdy będą Państwo gotowi.

Czy SkyPlanner sprawdzi się zarówno w zakładzie z pięcioma maszynami, jak i w grupie obróbczej z wieloma lokalizacjami?

Tak. SkyPlanner jest używany w zakładach obróbczych każdej wielkości – od pojedynczego gniazda maszyn CNC po grupy planujące łącznie kilka zakładów, z uwzględnieniem czasów transportu między lokalizacjami. Cennik zaczyna się od 199 € miesięcznie z 5 stanowiskami roboczymi w cenie i 20 € miesięcznie za każde dodatkowe stanowisko robocze, a interfejs użytkownika w 29 językach pozwala operatorom w każdym kraju pracować we własnym języku.

Czy SkyPlanner potrafi harmonogramować kooperację, taką jak obróbka cieplna i nakładanie powłok?

Tak. Obróbka cieplna, powlekanie galwaniczne, nakładanie powłok czy szlifowanie u podwykonawcy są w marszrucie technologicznej ustawiane jako stanowiska robocze podwykonawców, a czasy oczekiwania między krokami dodaje się do etapu procesu. Kolejna operacja obróbki jest planowana na moment powrotu części, więc termin dostawy uwzględnia całą marszrutę technologiczną.

Jak SkyPlanner grupuje operacje według średnicy pręta, uchwytu lub rodziny części, aby ograniczyć przezbrojenia?

Części opisuje się właściwościami, takimi jak materiał, średnica pręta, uchwyt czy rodzina części, i definiuje dla każdej maszyny macierz przezbrojeń z czasem przejścia z jednej wartości na drugą w obu kierunkach. Harmonogram ustawia wtedy podobne operacje jedna po drugiej, by zminimalizować łączny czas przezbrojeń przy zachowaniu terminów, a wykres Gantta pokazuje kolejność operacji na każdej maszynie wraz z czasem przezbrojenia.

Zaplanuj listę zleceń na przyszły tydzień na własnych maszynach

Prosimy o listę maszyn, kilka marszrut technologicznych i zamówienia z Państwa portfela. Pokażemy je zaplanowane na Państwa maszynach – z pogrupowanymi przezbrojeniami, wpasowaną obróbką cieplną i terminami, które można potwierdzić klientom.

Oś czasu harmonogramowania produkcji w SkyPlanner z listą zamówień.