Logiciel d’ordonnancement de la production pour l’industrie du meuble

Une usine de meubles a besoin d’un logiciel qui garde chaque pièce rattachée à sa commande grâce aux nomenclatures multiniveaux, regroupe les réglages par panneau, décor et couleur de chant, et planifie les temps de séchage avant le montage. SkyPlanner APS fait les trois et recalcule l’ordonnancement à capacité finie en quelques secondes quand la journée change. Les tarifs sont publics, à partir de 199 € / mois, un essai gratuit de 30 jours est proposé, et l’API REST ouverte s’intègre à tout ERP ou MES.

Oui. SkyPlanner APS est un système APS (Advanced Planning and Scheduling) qui construit un ordonnancement à capacité finie unique pour les scies à panneaux, centres d’usinage CNC, plaqueuses de chants, lignes de finition et cellules de montage, à partir de vos commandes, structures de pièces, panneaux et horaires d’équipes. Le moteur Arcturus AI optimise la séquence : le planificateur voit précisément quelle commande de cuisine ou de bureau passe sur quelle machine, et quand.

Oui. Les pièces et sous-ensembles sont définis comme des sous-produits avec leurs propres opérations dans une nomenclature multiniveaux, et chacun est ordonnancé pour se terminer avant l’opération de montage qui en a besoin. La commande n’est considérée comme à l’heure que lorsque tous ses éléments sont terminés, et l’ordonnancement en juste-à-temps peut fabriquer les pièces au plus près de la date de montage et de livraison.

Une matrice de changements de série, construite sur les propriétés du produit comme l’épaisseur du panneau, le décor et la couleur de chant, indique au moteur d’ordonnancement ce que coûte chaque changement sur la scie, la CNC et la plaqueuse de chants. SkyPlanner enchaîne ensuite les panneaux et les chants similaires. Les temps d’attente après la laque, la teinture ou l’huile empêchent le ponçage et le montage de démarrer avant que la finition ait séché, pendant que la machine passe à d’autres travaux.

Les commandes clients avec leurs variantes, les produits et structures de pièces, les panneaux, la quincaillerie et les stocks, ainsi que les dates d’échéance des clients arrivent depuis des ERP tels que SAP, Microsoft Dynamics 365 ou Cyncly Insight ERP. Les dates de début et de fin planifiées, les dates de besoin matière pour les panneaux et la quincaillerie, l’avancement et les quantités, ainsi que les dates de livraison repartent en sens inverse. SkyPlanner se connecte à tout ERP ou MES, y compris aux systèmes développés en interne, grâce à son API REST ouverte ; l’intégration est réalisée par Skycode ou par vos propres développeurs, à partir de la documentation publique de l’API.

Oui. Votre ERP conserve le catalogue produits, les prix, les stocks et les achats de panneaux et de quincaillerie, et SkyPlanner séquence le débit, l’usinage, le plaquage de chants, la finition et le montage par-dessus. Lorsqu’un client modifie une façade ou qu’un centre d’usinage s’arrête, SkyPlanner recalcule le plan en quelques secondes et les nouveaux horaires planifiés ainsi que les dates de besoin matière repartent vers l’ERP.

Lancez dès aujourd’hui l’essai gratuit avec des données de démonstration ou vos propres commandes de meubles : 30 jours, jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire. Paramétrez d’abord vos scies, centres d’usinage CNC, plaqueuses de chants et cellules de montage, ajoutez les structures produit avec caissons, façades et tiroirs, puis importez vos commandes par CSV ou saisissez-les à la main : le premier ordonnancement tourne avant toute intégration. Des ateliers de prise en main adaptent ensuite SkyPlanner à votre usine, y compris les réglages par décor et les temps de séchage après la finition.

Oui. Des fabricants de meubles de toutes tailles utilisent SkyPlanner, de l’atelier de menuiserie avec quelques machines aux groupes qui ordonnancent plusieurs usines ensemble, en tenant compte des temps de transfert entre sites. Les tarifs démarrent à 199 € / mois avec 5 postes de travail inclus et 20 € par mois et par poste de travail supplémentaire, et l’interface est disponible en 29 langues pour les ateliers multilingues et les usines implantées dans plusieurs pays.