Logiciel d’ordonnancement de la production pour fonderie et formage des métaux

Un logiciel d’ordonnancement pour la fonderie et le formage doit traiter les matrices, les modèles et les moules comme des outillages partagés, séquencer les alliages et les changements de matrice avec des temps de changement de série qui dépendent du sens de passage, et planifier chaque pièce à capacité finie, du refroidissement au traitement thermique puis à la finition. SkyPlanner APS fait tout cela, et le moteur Arcturus AI reconstruit le planning en quelques secondes lorsqu’un four ou une presse s’arrête. Les tarifs sont publiés, à partir de 199 € / mois, un essai gratuit de 30 jours est proposé, et l’API REST ouverte s’intègre à tout ERP ou MES.

Oui. SkyPlanner APS est un système APS (Advanced Planning and Scheduling) qui ne charge chaque four, chaque ligne de moulage, chaque machine de coulée sous pression et chaque presse que dans la limite des heures permises par son calendrier d’équipes. Il construit un planning unique, de la fusion et de la coulée jusqu’au refroidissement, au traitement thermique, à l’ébarbage et à l’usinage, et le moteur Arcturus AI optimise la séquence en fonction des dates d’échéance, des changements d’alliage et des changements de matrice.

Les commandes clients et les appels de livraison, les produits avec leurs gammes de fabrication et leurs matrices, le métal, les inserts et les niveaux de stock, ainsi que les dates d’échéance clients arrivent de SAP, d’Epicor ou de tout autre ERP ou MES, y compris les systèmes développés en interne, via l’API REST ouverte. SkyPlanner renvoie les heures de début et de fin planifiées, les dates de besoin en matières, les quantités déclarées et les rebuts, ainsi que les dates de livraison. Skycode réalise l’intégration pour vous, ou vos développeurs s’appuient sur la documentation publique de l’API.

Oui. Les articles, les données d’alliage et de nuance, le stock de métal et d’inserts, les achats et le calcul des coûts restent dans votre ERP comme avant. SkyPlanner décide de ce que chaque four, chaque machine de coulée et chaque presse produit ensuite et dans quel ordre, puis renvoie les dates de besoin que vos acheteurs utilisent pour commander le métal, les inserts et le traitement thermique externe au moment où le planning en a réellement besoin.

Dès aujourd’hui. Démarrez l’essai gratuit de 30 jours avec jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire : explorez avec les données de démonstration, ou saisissez vos fours, vos machines de coulée et vos presses, enregistrez vos matrices et vos modèles, puis importez vos commandes ouvertes par CSV ou à la main. Ce premier planning fonctionne de façon autonome, avant toute intégration ERP ; des sessions de prise en main paramètrent ensuite avec vos planificateurs les matrices de changement de série par alliage et par matrice, les temps de refroidissement et les calendriers d’équipes.

Oui, quelle que soit la taille. Une fonderie travaillant à la commande ou un petit atelier de presses démarre à partir de 199 € / mois avec 5 postes de travail inclus, et paie 20 € par mois pour chaque poste de travail supplémentaire à mesure qu’il ajoute des fours et des presses. Les groupes planifient ensemble plusieurs fonderies et forges en tenant compte des temps de transfert entre sites, et les équipes de fusion, les régleurs de matrices et les conducteurs de presse de chaque pays travaillent dans leur propre langue, puisque l’interface existe en 29 langues.

Oui. Enregistrez les matrices, les modèles, les boîtes à noyaux et les moules comme des outillages et associez chacun à ses produits et aux machines qui l’acceptent : le planning ne réserve jamais la même matrice sur deux presses, ni le même modèle sur deux lignes de moulage. Les temps de démontage maintiennent une pièce coulée dans le moule, ou une pièce forgée en attente de traitement thermique, aussi longtemps que nécessaire, pendant que la machine de coulée ou la presse passe directement à la commande suivante.

Associez à chaque produit son alliage, sa nuance, sa matrice ou sa taille, et donnez à chaque four, cellule de coulée et presse une matrice de changement de série indiquant le temps nécessaire pour passer d’une valeur à une autre, dans chaque sens. Le moteur Arcturus AI enchaîne alors le même alliage et la même matrice aussi longtemps que les dates d’échéance le permettent. Lorsqu’une matrice part en réparation ou qu’un four s’arrête, il reconstruit toute la séquence en quelques secondes, laisse en place les opérations verrouillées et affiche la nouvelle date de livraison de chaque commande qui utilisait cette matrice.