Avis clients
SkyPlanner APS : avis et résultats clients
Découvrez les avis et les résultats rapportés par les équipes de production qui utilisent SkyPlanner APS pour leur ordonnancement : des plannings à capacité finie élaborés et actualisés par l’IA, une visibilité sur les capacités à venir et des réponses rapides lorsque la production évolue.
Témoignages à la une
De la sécurité des toitures à l’industrie pharmaceutique
Des productions différentes, un même besoin : un planning à capacité finie sur lequel toute l’équipe peut compter.
KJH-Comp Oy : le respect des délais de livraison passe de 50 % à 98 %
Le défi : la charge était planifiée à grands traits à la semaine dans C9000 et des tableurs, tandis que l’ordonnancement de production à capacité finie, au jour le jour, restait manuel dans l’atelier. Deux chefs d’atelier consacraient au moins la moitié de leur temps à affecter les opérations aux machines, et le respect des délais de livraison avoisinait 50 %.
Lire le témoignage de KJH-Comp →« SkyPlanner gère l’ordonnancement de production à capacité finie et l’affectation de chaque opération à une machine. Tout se fait de manière entièrement automatique. »
UTU Oy : des feuilles Excel à la planification de la production en temps réel
Le défi : chaque service planifiait la production dans ses propres feuilles Excel, sans système de planification dédié. Les mises à jour de l’ERP ne parvenaient pas toujours à l’atelier, et il fallait environ une heure chaque matin pour confirmer les opérations à réaliser et leur ordre d’exécution.
Lire le témoignage d’UTU →« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur Excel à une optimisation de la production en temps réel. Nous voyons d’un coup d’œil la capacité, la charge et l’ordre des opérations. »
Eino Korhonen Oy : des délais de livraison aux clients respectés dans environ 98 % des cas
Le défi : deux personnes chargées d’affecter les opérations aux machines planifiaient manuellement dans Excel et sur un tableau mural. Préparer le planning du lendemain prenait trois à quatre heures par jour, et gérer des centaines, voire des milliers d’opérations simultanées dépassait les capacités humaines.
Lire le témoignage d’EKOY →« Pour nous, la valeur de SkyPlanner réside dans une nette amélioration du respect des délais de livraison et de l’efficacité grâce à la numérisation. »
Mamec Oy : des milliers d’ordres de fabrication ordonnancés automatiquement
Le défi : les fonctions de planification de l’ERP étaient rigides et les priorités des ordres de fabrication papier se décidaient dans l’atelier. Les interdépendances entre des milliers d’opérations étaient impossibles à gérer manuellement, et la vision de la charge de production dont disposait la direction reposait sur des estimations subjectives.
Lire le témoignage de Mamec →« Nous maîtrisons la production tout autrement, et notre compréhension de la capacité a complètement changé de niveau. SkyPlanner donne une vue d’ensemble tout en permettant d’explorer les détails très facilement. Par rapport à notre point de départ, c’est un autre monde. »
Opes Corporation : 100 % de respect des délais de livraison depuis 2021
Le défi : la production était planifiée avec Excel et une application interne distincte de gestion d’entrepôt, sans lien avec la gestion financière. Or, les produits fabriqués sur stock dans le cadre d’engagements clients sur trois mois doivent être expédiés au jour près.
- Respect des délais de livraison : 100 % depuis 2021
- Les nouveaux planificateurs de production deviennent rapidement opérationnels
- La visibilité sur la capacité apportée par l’IA offre souplesse et prévisibilité
Piristeel Oy : 99,2 % de respect des délais de livraison et 4 heures de planification économisées par jour
Le défi : des tableurs, des ordres de fabrication en PDF imprimés et aucune visibilité sur la capacité. L’ordonnancement des trois services occupait une personne à temps plein.
Lire le témoignage de Piristeel →« SkyPlanner nous a donné la visibilité nécessaire pour repérer les goulots d’étranglement et a clarifié le pilotage de la production. SkyPlanner joue un rôle important dans ce pilotage. »
Laboratory & Allied Limited
Le défi : la production était planifiée dans Excel et à l’intuition. Le service commercial devait solliciter la production pour connaître les dates de fin de fabrication, et les décisions d’investissement dans les machines manquaient de données consolidées sur leur taux d’utilisation.
- Efficacité de la production en hausse de 90 %
- Livraisons à temps et reporting client en hausse de 50 %
- Un planning sur trois mois pour tous les postes de travail, établi en moins d’une demi-heure
Fredman Operations Oy : les commerciaux voient les capacités disponibles six mois à l’avance
Le défi : la planification manuelle était devenue un frein à la croissance. Réorganiser le planning en urgence pouvait prendre une heure ou plus, et les délais annoncés ne s’appuyaient sur aucune vision des capacités par équipe.
- Les commerciaux voient les capacités disponibles jusqu’à six mois à l’avance
- Le système répond en quelques secondes aux demandes de modification du planning
- Moins de recours aux heures supplémentaires
Eskomatic Oy : des dates de livraison plus précises et moins d’arrêts de production
Le défi : les files d’opérations étaient organisées en grande partie à la main dans un système vieillissant, et les manques de matières n’étaient détectés que peu avant le démarrage prévu d’une opération.
- Des dates de livraison plus précises pour les clients
- Moins d’arrêts de production dus aux manques de matières
- Un ordonnancement quotidien plus clair et mieux maîtrisé
Des résultats concrets
Avant SkyPlanner — et ce qui a changé
Chaque résultat est tiré du témoignage du client et reflète son contexte de production.
Tableaux électriques & appareillage de commutation · Ulvila, Finlande
Avant SkyPlanner
Chaque service utilisait ses propres fichiers Excel, sans système dédié à la planification de la production. Les informations circulaient lentement entre ces fichiers mis à jour manuellement et l’ERP. Les changements dans l’ordre des opérations ne parvenaient pas toujours à l’atelier, et il fallait consacrer environ une heure chaque matin à confirmer la séquence de travail.
Ce qui a changé
Intégré à Oracle NetSuite et au système de paie, SkyPlanner relie toutes les lignes et tous les services de l’usine d’Ulvila. L’ordonnancement automatique par l’IA et le diagramme de Gantt réunissent le prévisionnel et le réalisé dans une même vue. Une nouvelle file d’opérations parvient aux monteurs sur la ligne en quelques secondes.
Résultat rapporté
Environ deux heures de travail économisées chaque semaine, une planification plus précise des livraisons de projets, notamment les postes de transformation et les appareillages moyenne tension, et moins de temps d’arrêt dès la première année d’utilisation.
Fabrication en sous-traitance & composants électromécaniques · Porvoo, Finlande
Avant SkyPlanner
Deux personnes chargées d’affecter les opérations aux machines reportaient les opérations du carnet de commandes dans des fichiers Excel et sur un tableau physique. Préparer le planning du lendemain prenait trois à quatre heures par jour. Les pièces fabriquées en avance ne correspondaient pas toujours aux besoins de l’assemblage final, et le délai promis d’environ une semaine ne pouvait parfois pas être tenu.
Ce qui a changé
Intégré à Lemonsoft ERP, SkyPlanner optimise la répartition des opérations sur 26 presses à injecter tout au long d’une chaîne de production à plusieurs étapes. Les régleurs reçoivent une liste de travail indiquant le prochain moule à monter sur chaque machine. Il n’est plus nécessaire de mobiliser des personnes uniquement pour affecter les opérations aux machines.
Résultat rapporté
Le respect des délais de livraison en interne s’est amélioré d’environ 30 %, et le taux de livraison à temps aux clients atteint l’objectif d’environ 98 %. L’affectation automatique des opérations par l’IA permet d’économiser l’équivalent d’environ une année de travail pour une personne.
Technologies de mélange & fabrication de haute technologie en sous-traitance · Lohja, Finlande
Avant SkyPlanner
Les fonctions de planification rigides de l’ERP ne donnaient aucune vue d’ensemble. Dans l’atelier, la production était donc pilotée à partir des dates de livraison inscrites sur les ordres de fabrication papier. Impossible de gérer à la main les interdépendances entre des milliers d’opérations : la direction devait se fier à des estimations subjectives pour évaluer la charge de production.
Ce qui a changé
Intégré à Oscar ERP, SkyPlanner est désormais la plateforme de référence pour la planification de la production. L’ordonnancement de production par l’IA, à capacité finie, séquence automatiquement les opérations. Les files d’opérations sont figées pour une semaine à la fois, et chacun peut consulter l’état et le planning d’une opération à partir du numéro de commande.
Résultat rapporté
La charge de travail liée à la planification de la production est nettement allégée. L’optimisation de l’ordre des opérations réduit les temps d’arrêt, les délais sont plus cohérents et les délais de livraison mieux respectés. La direction voit d’un coup d’œil s’il reste du travail pour une semaine ou pour cinq mois.
Fabrication de produits chimiques (FSSC 22000) · Salo, Finlande
Avant SkyPlanner
La production était planifiée avec Excel et une application de gestion d’entrepôt distincte, développée en interne, sans lien avec la gestion financière. Les données s’accumulaient à plusieurs endroits à mesure que l’entreprise se développait dans la production alimentaire, un secteur très réglementé.
Ce qui a changé
Intégré à Visma Nova, SkyPlanner centralise les données. Les opérateurs de production enregistrent les quantités, la consommation de matières premières et les rebuts à l’aide de codes motifs explicites. La planification par l’IA met automatiquement le planning à jour à l’arrivée de commandes urgentes ou de séries destinées au développement de produits.
Résultat rapporté
Un taux de livraison à temps de 100 % depuis la mise en service de SkyPlanner en 2021. Les données de production sont plus précises, la traçabilité est plus simple et les nouveaux planificateurs de production deviennent rapidement opérationnels.
Tôlerie & fabrication en sous-traitance · Alahärmä, Finlande
Avant SkyPlanner
La charge de production était planifiée à la semaine dans l’ERP C9000 et dans des tableurs. Or, les commandes devaient être livrées à une date précise : l’ordonnancement de production au jour le jour, à capacité finie, restait donc manuel. Deux responsables affectaient les opérations aux machines à la main, et le taux de livraison à temps se situait autour de 50 %.
Ce qui a changé
L’IA de SkyPlanner assure l’ordonnancement de production à capacité finie et affecte automatiquement chaque opération à la bonne machine. Avant qu’une opération de soudage n’entre dans la file, un contrôle confirme que toutes les pièces sont prêtes. L’intégration à C9000 garantit une source de données unique et fiable pour les commandes.
Résultat rapporté
Le taux de livraison à temps est passé d’environ 50 % à des niveaux atteignant 98 %. La charge de travail liée à l’ordonnancement a été divisée par deux, passant de deux responsables à un seul, et la forte croissance de la gamme de produits a été absorbée sans renfort d’effectif.
Sécurité des toitures & systèmes d’évacuation des eaux pluviales · Kauhava, Finlande
Avant SkyPlanner
Des tableurs et des ordres de fabrication imprimés, apportés à l’atelier. Aucune visibilité sur la charge des trois services : tenir le planning à jour occupait une personne à temps plein.
Ce qui a changé
L’IA assure automatiquement l’ordonnancement détaillé. Le diagramme de Gantt montre la charge optimisée des différents services. Les données sur les lots, les étiquettes de palettes et les mouvements de stock circulent en temps réel grâce à l’intégration à Visma Nova.
Résultat rapporté
Jusqu’à quatre heures de travail économisées par jour, un taux de livraison à temps de 99,2 % cette année et des données de stock plus exactes.
Laboratory & Allied Limited
Fabrication pharmaceutique · Nairobi, Kenya
Avant SkyPlanner
La planification reposait sur des fichiers Excel et l’intuition des responsables de production. Les commerciaux demandaient à la production les dates de fin de fabrication, et les investissements en machines s’appuyaient sur l’expérience plutôt que sur les données d’utilisation.
Ce qui a changé
L’ordonnancement par l’IA, intégré à SAP Business One on HANA et à Power BI, produit un planning optimisé en quelques secondes. Les commerciaux suivent les commandes à travers les étapes de mélange, de production et de quarantaine sans solliciter la production.
Résultat rapporté
Une efficacité de production en hausse de 90 %, des livraisons à temps et un reporting client en hausse de 50 %, et des décisions d’investissement fondées sur les données réelles d’utilisation.
Fabrication d’emballages alimentaires · Rauma, Finlande
Avant SkyPlanner
Les fiches de travail étaient transmises manuellement, et les priorités définies sans visibilité sur les heures de libération des machines ni sur les capacités par équipe. Réorganiser le planning en urgence pouvait prendre une heure ou plus.
Ce qui a changé
Toutes les machines, les capacités réservées et disponibles, les horaires des équipes et l’avancement des opérations sont réunis dans une même vue Gantt. Les dates de besoin sont renvoyées à Visma L7 pour que les approvisionnements restent alignés sur la production.
Résultat rapporté
Une visibilité sur les capacités jusqu’à six mois à l’avance, des réponses aux demandes de modification du planning en quelques secondes, moins de recours aux heures supplémentaires et des délais annoncés sur la base des données de capacité.
Usinage en sous-traitance · Turku, Finlande
Avant SkyPlanner
Un ERP et un système de pilotage de la production vieillissants, avec des files d’opérations organisées en grande partie à la main. La disponibilité des matières n’était pas visible en temps réel : les manques n’étaient donc détectés que peu avant le démarrage d’une opération.
Ce qui a changé
Des files d’opérations visuelles et un diagramme de Gantt piloté par l’IA présentent la charge à venir optimisée. Les manques de matières sont clairement signalés dès la création d’une commande.
Résultat rapporté
Des dates de livraison plus précises, moins d’arrêts dus aux manques de matières et un ordonnancement quotidien plus clair et mieux maîtrisé.
SkyPlanner apporte une base solide et fiable à toute la planification de la production. On peut compter sur le système pour fournir les données et les faits : les durées, notamment. On n’a plus à trancher soi-même sur des points pour lesquels on ne dispose pas d’informations précises.
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur Excel à une optimisation de la production en temps réel. Nous voyons d’un coup d’œil la capacité, la charge et l’ordre des opérations, ce qui nous permet de décider à partir de données en temps réel. »
« Pour nous, la valeur de SkyPlanner réside dans une nette amélioration du respect des délais de livraison et de l’efficacité grâce à la numérisation. »
« Nous maîtrisons la production tout autrement, et notre connaissance de la capacité a changé de dimension. SkyPlanner donne une vue d’ensemble tout en permettant d’explorer très facilement les détails. Par rapport à notre point de départ, c’est un autre monde. »
« SkyPlanner nous donne de la visibilité sur la capacité et nous permet de planifier de manière prévisible. »
« SkyPlanner joue un rôle décisif pour maintenir notre taux de livraison à temps. Il gère l’ordonnancement de production en tenant compte de la capacité réelle et affecte chaque opération à une machine, de manière entièrement automatique. »
« Le respect des délais de livraison, en interne comme en externe, s’est considérablement amélioré depuis la mise en place de SkyPlanner. SkyPlanner a rendu l’ensemble de la production plus lisible, sur pratiquement tous les plans. »
« L’efficacité de la production a augmenté de 90 %. La maîtrise des stocks s’est améliorée et, pour le respect des engagements commerciaux — recevoir les marchandises à temps et informer les clients dans les délais —, l’amélioration atteint 50 %. »
« À mon sens, l’efficacité de SkyPlanner tient au fait que le système fonctionne, tout simplement. Il n’y a pas de dysfonctionnements dont la résolution prend du temps. »
Enseignements
Ce que ces témoignages peuvent apporter à votre production
Quand l’ERP seul ne suffit plus
Tous les industriels présentés ici utilisaient déjà un ERP avant SkyPlanner, notamment Visma Nova, Visma L7 ou SAP Business One. L’ERP contenait les commandes et les stocks ; il manquait un planning à capacité finie relié à ces données. Et cette connexion ne nécessite pas forcément un projet à part entière : l’équipe informatique interne de Laboratory & Allied a réalisé en grande partie seule l’intégration avec SAP Business One on HANA. La mise en correspondance des tables de données a été rapide.
Comment SkyPlanner se connecte à l’ERP →Tenir compte de la capacité réelle pour tenir ses engagements
Chez Fredman, le service commercial voit désormais la capacité disponible jusqu’à six mois à l’avance ; chez Piristeel, les manques de capacité sont traités avant de s’aggraver. Quand le planning respecte les limites réelles des machines et des équipes postées, les délais annoncés ne sont plus de simples estimations.
Solutions par type de production →La visibilité sur les matières sécurise le planning
Chez Eskomatic, les arrêts ont diminué dès lors que les pénuries ont été signalées à la création de la commande plutôt qu’au lancement de l’opération. Un ordonnancement qui tient compte des matières permet de ne s’engager que sur ce qui peut réellement être fabriqué.
Découvrir l’ordonnancement tenant compte des matières →L’ordonnancement par l’IA fait ses preuves face aux changements
Une commande urgente, une panne, une matière manquante : auparavant, refaire le planning prenait une heure ou plus chez Fredman, tandis que Lab & Allied ne disposait même pas d’un planning de référence. Avec l’IA pour effectuer les recalculs, le planning optimisé et à jour est disponible en quelques secondes, chaque jour, pas seulement le jour du lancement.
Voir SkyPlanner en action →Questions et réponses
Questions fréquentes
Où SkyPlanner est-il utilisé ?
Dans le monde entier, avec une interface disponible en 29 langues et des partenaires et experts dans plus de 30 pays. Les témoignages présentés ici vont de la fabrication d’équipements de sécurité pour toitures en Finlande à la production pharmaceutique au Kenya.
Que disent les clients de SkyPlanner APS ?
Les industriels présentés ici font état de résultats concrets : une meilleure visibilité sur la capacité, une mise à jour plus rapide du planning après un changement, une charge de travail réduite pour les planificateurs et une planification tenant compte des matières. Chaque résultat est attribué au client qui l’a rapporté.
Quels résultats les industriels ont-ils rapportés avec SkyPlanner ?
Les résultats sont propres à chaque industriel et à sa production. Voici un aperçu de leur diversité parmi les témoignages présentés : environ deux heures de travail économisées par semaine et de nouvelles files d’opérations disponibles sur la ligne en quelques secondes (UTU) ; une amélioration d’environ 30 % du respect des délais de livraison internes et un taux d’environ 98 % pour les livraisons externes (EKOY) ; des milliers d’ordres de fabrication simultanés ordonnancés automatiquement, avec moins de temps d’arrêt (Mamec) ; un respect des délais de livraison de 100 % depuis 2021 (Opes Corporation) ; un taux passé d’environ 50 % à 98 % au plus haut (KJH-Comp) ; jusqu’à quatre heures de planification économisées par jour et un respect des délais de livraison de 99,2 % (Piristeel) ; une visibilité sur la capacité à six mois (Fredman) ; une efficacité de production en hausse de 90 % (Laboratory & Allied) ; et moins d’arrêts liés aux pénuries de matières (Eskomatic).
Comment SkyPlanner se connecte-t-il aux ERP ?
SkyPlanner se connecte à un large éventail d’ERP et de systèmes de production grâce à des intégrations, des API et des flux de données adaptés à l’environnement de chaque client : il ne se limite pas à une liste prédéfinie. Les industriels présentés ici utilisent par exemple Oracle NetSuite, Oscar, Lemonsoft, C9000, Visma Nova, Visma L7 avec LTR et SAP Business One on HANA avec Power BI. Les données de production circulent dans les deux sens pour que le planning et l’ERP restent synchronisés. La mise en place peut être légère : l’équipe informatique interne de Laboratory & Allied a réalisé l’intégration SAP en grande partie seule, l’équipe SkyPlanner n’intervenant que sur les cas les plus complexes.
Qu’est-ce que l’ordonnancement de la production par l’IA en pratique ?
Il s’agit d’une logique d’ordonnancement et d’optimisation qui construit et met à jour un planning à capacité finie à partir des contraintes réelles : machines, équipes postées, matières et priorités. En pratique, cela correspond aux méthodes de travail décrites dans ces témoignages : un diagramme de Gantt actualisé en temps réel, des vues de la charge et de la capacité, des alertes de pénurie dès la saisie des commandes et un planning optimisé recalculé en quelques secondes lorsque la production change.
Où puis-je voir concrètement SkyPlanner ?
Les vidéos tutorielles montrent le diagramme de Gantt, les vues de capacité et la saisie des données en atelier dans le logiciel. Un rendez-vous permet de les découvrir en tenant compte de votre propre production.
Où lire des avis indépendants sur SkyPlanner APS ?
Vous trouverez des avis indépendants sur G2, où SkyPlanner APS obtient une note de 4,4 sur 5 sur la base de 6 avis. Les témoignages clients de cette page ont été approuvés par les clients eux-mêmes.
Découvrez comment SkyPlanner gérerait votre planning de production
Venez avec les informations sur vos machines, vos équipes postées et votre carnet de commandes. Lors d’un court rendez-vous, nous vous montrerons l’ordonnancement de production par l’IA, dans les limites de votre capacité réelle, à partir de votre production et non d’un jeu de données générique.
