Des milliers d’ordres de fabrication sous contrôle

L’histoire industrielle de Mamec Oy, installée à Lohja, en Finlande, remonte au début des années 1950, et l’entreprise réunit aujourd’hui deux univers. Ses mélangeurs et pompes industriels de marque Mamec servent l’industrie de process dans le monde entier, surtout dans la pâte et papier et le traitement de l’eau. Les plus grands mélangeurs atteignent 20 mètres de haut. Son activité de sous-traitance industrielle de haute technologie produit des analyseurs pour les industries minière et métallurgique, des équipements pour l’industrie des semi-conducteurs, où la précision descend jusqu’au niveau atomique, et d’autres appareils qui exploitent des phénomènes à l’échelle nanométrique. En 2024, le chiffre d’affaires de l’entreprise s’élevait à 16,9 millions EUR. Sur ses quelque 80 salariés, 50 à 60 travaillent à la production, et l’essentiel de la fabrication est réalisé en interne. La conduite de la production est donc très exigeante.

Les ordres de fabrication papier ont atteint leurs limites

Avant SkyPlanner, le pilotage de la production reposait sur les fonctions de planification rigides de l’ERP, qui ne permettaient pas d’obtenir une vue d’ensemble. En pratique, cette production très variée se pilotait à l’atelier : chefs d’équipe et responsable de production hiérarchisaient les opérations d’après les dates de livraison inscrites sur les ordres de fabrication papier. Les interdépendances de milliers d’opérations ne pouvaient pas se gérer à la main ; il était donc difficile de garantir que le travail suive l’ordre de ses vraies priorités. Cela se voyait dans le respect des délais de livraison et alourdissait la charge du pilotage de la production. Faute d’une source d’information unique et fiable, la vision de la direction sur la charge de production reposait en outre sur des estimations subjectives.

C’est l’adaptabilité qui a décidé du choix

Le développement de la planification au sein de l’ERP n’avançant pas, Mamec a étudié systématiquement les systèmes de planification de la production et comparé SkyPlanner à deux autres solutions. Le facteur décisif a été l’adaptabilité de SkyPlanner à la production dynamique de Mamec, qui gère des milliers d’ordres de fabrication simultanés, allant de quelques minutes à des séries de huit heures. Les autres solutions n’ont pas pu démontrer une capacité de montée en charge comparable. La mise en œuvre a été menée rapidement avec Skycode, et SkyPlanner a été intégré au système ERP Oscar de Mamec. Le changement était important sur le plan fonctionnel, mais le déploiement s’est déroulé plus facilement que prévu.

L’IA fait le gros du travail de fond

SkyPlanner est désormais la plateforme de référence de la planification de la production chez Mamec. L’ordonnancement à capacité finie fondé sur l’IA de SkyPlanner fait seul un solide travail de fond sur la routine : les opérations se mettent en ordre automatiquement, et des files de travail verrouillées pour une semaine à la fois clarifient le quotidien des usineurs. La prochaine opération est toujours connue ; on peut donc préparer les suivantes pendant les longues séries. Parallèlement, le système offre une vue en temps réel de la situation de production à toutes les personnes concernées. Chez Mamec, la transparence s’adresse à l’ensemble du personnel : avec un numéro de commande, chacun voit immédiatement où en est une opération et comment elle est planifiée. L’information ne repose pas sur des avis subjectifs, mais sur des données de base partagées. La direction, elle, voit la charge de production d’un coup d’œil : du travail pour une semaine ou pour cinq mois. L’apprentissage se poursuit, et lors de réunions hebdomadaires, les deux parties passent en revue les fonctions du système afin d’en exploiter tout le potentiel.

La vue d’ensemble et les détails sous contrôle

La charge mentale et concrète de la planification de la production a nettement diminué. La séquence de travail optimisée a réduit les temps d’arrêt aux postes de travail, et les délais de fabrication sont devenus plus raisonnables. Les opérations démarrent au bon moment, si bien que le fonds de roulement n’est pas immobilisé inutilement dans les en-cours. Le respect des délais de livraison s’est amélioré. La gestion des changements passe aussi un cap dans le développement de produits exigeant, piloté par le client, où la séquence de fabrication peut changer des dizaines de fois : les effets sont évalués avec peu d’effort, et l’on peut dire au client de façon fiable ce qui peut être promis.

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La production est maîtrisée autrement, et notre compréhension de la capacité est à un tout autre niveau. SkyPlanner donne la vue d’ensemble, mais permet aussi d’entrer très facilement dans les détails. Par rapport à notre point de départ, c’est un tout autre monde.

Hannu Ryynänen CEO, Mamec Oy

Résultats communiqués

• Vue en temps réel de la situation de production pour toute l’organisation
• Meilleur respect des délais de livraison
• Moins de temps d’arrêt grâce à une séquence de travail optimisée
• Charge de planification de la production nettement allégée

Vers la production en série et la croissance

Mamec déploie ensuite un système PLM, qui transformera les structures de conception en BOM de fabrication adaptées à la production. La séquence des opérations n’en sera que plus précise. Parallèlement, la fabrication de certains produits passe du stade du prototype à la production en série, et la planification de SkyPlanner fondée sur l’IA permet à Mamec de modéliser l’effet des améliorations de production sur l’efficacité. Une entreprise qui livre au monde entier des mélangeurs et de la sous-traitance industrielle de haute technologie est de mieux en mieux armée pour la croissance, dès lors que la vue d’ensemble et les détails restent maîtrisés.