Tisoče delovnih nalogov pod nadzorom

Proizvodna tradicija podjetja Mamec Oy iz kraja Lohja na Finskem sega v začetek 1950-ih let, danes pa podjetje združuje dva svetova. Lastni industrijski mešalniki in črpalke blagovne znamke Mamec se uporabljajo v procesni industriji po vsem svetu, najbolj v industriji celuloze in papirja ter pri obdelavi vode. Največji mešalniki so visoki do 20 metrov. Visokotehnološka pogodbena proizvodnja obsega analizatorje za rudarsko in metalurško industrijo, opremo za polprevodniško industrijo, kjer natančnost sega do atomske ravni, ter druge naprave, ki izkoriščajo pojave v nanometrskem merilu. Leta 2024 je prihodek podjetja znašal 16,9 milijona EUR. Od približno 80 zaposlenih jih 50 do 60 dela v proizvodnji, večino izdelave pa podjetje opravi samo. Od vodenja proizvodnje se zato zahteva veliko.

Papirni delovni nalogi so dosegli konec poti

Pred uvedbo sistema SkyPlanner se je vodenje proizvodnje opiralo na toge funkcije planiranja v sistemu ERP, s katerimi celovite slike ni bilo mogoče dobiti. V praksi so raznoliko proizvodnjo usmerjali kar v proizvodnji, kjer so delovodje in vodja proizvodnje operacije razvrščali po prioriteti glede na datume dobave na papirnih delovnih nalogih. Soodvisnosti med tisoči operacij ročno ni bilo mogoče obvladati, zato je bilo težko zagotoviti, da se delo izvaja v vrstnem redu dejanskih prioritet. To se je poznalo pri zanesljivosti dobav in kot dodatno breme za vodenje proizvodnje. Ker ni bilo enega zanesljivega vira informacij, je tudi vodstvo obremenjenost proizvodnje ocenjevalo subjektivno.

O izbiri je odločila prilagodljivost

Ko razvoj planiranja znotraj sistema ERP ni napredoval, je Mamec sistematično pregledal sisteme za planiranje proizvodnje in SkyPlanner primerjal z dvema drugima možnostma. Odločilna je bila prilagodljivost sistema SkyPlanner dinamični proizvodnji podjetja Mamec, v kateri hkrati teče na tisoče delovnih nalogov, od nekajminutnih do osemurnih zagonov. Primerljive razširljivosti druge možnosti niso mogle izkazati. Uvedba je potekala v hitrem tempu skupaj s podjetjem Skycode, SkyPlanner pa je bil povezan s sistemom Oscar ERP podjetja Mamec. Po funkcionalni plati je bila sprememba velika, vendar je uvedba potekala lažje, kot so pričakovali.

Umetna inteligenca opravi osnovno delo

SkyPlanner je zdaj glavna platforma za planiranje proizvodnje v podjetju Mamec. Z umetno inteligenco podprto razporejanje z omejenimi kapacitetami v sistemu SkyPlanner samo opravi velik del osnovnega dela: operacije se razvrstijo samodejno, delovne vrste, zaklenjene za en teden naprej, pa prinašajo preglednost v vsakdanje delo strojnikov. Naslednja operacija je vedno znana, zato je mogoče med dolgimi zagoni pripraviti prihodnje operacije. Hkrati sistem vsem, ki jih zadeva, omogoča pogled na stanje v proizvodnji v realnem času. V podjetju Mamec je preglednost namenjena vsem zaposlenim: s številko naloga vsakdo takoj vidi, kje je operacija in kako je razporejena. Informacije ne temeljijo na subjektivnih mnenjih, temveč na skupnih matičnih podatkih. Vodstvo pa na prvi pogled vidi obremenjenost proizvodnje: ali je dela za en teden ali za pet mesecev. Učenje se nadaljuje, na tedenskih sestankih pa obe strani skupaj pregledata funkcije sistema, da bi izkoristili njegov celoten potencial.

Celotna slika in podrobnosti pod nadzorom

Miselno in dejansko breme planiranja proizvodnje se je občutno zmanjšalo. Optimizirano zaporedje dela je skrajšalo zastoje na delovnih mestih, prehodni časi pa so postali smiselnejši. Operacije se začnejo ob pravem času, zato se obratni kapital po nepotrebnem ne veže v nedokončani proizvodnji. Zanesljivost dobav se je izboljšala. Tudi obvladovanje sprememb je na novi ravni pri zahtevnem razvoju izdelkov po željah kupca, kjer se lahko proizvodno zaporedje spremeni tudi več deset krat: učinke je mogoče ugotoviti z majhnim naporom, kupcu pa je mogoče zanesljivo povedati, kaj lahko obljubimo.

“

Proizvodnjo imamo pod nadzorom na drugačen način, naše razumevanje kapacitet pa je na povsem drugi ravni. SkyPlanner nudi celotno sliko, hkrati pa omogoča res preprost vpogled v podrobnosti. V primerjavi z izhodiščem je to povsem drug svet.

Hannu Ryynänen CEO, Mamec Oy

Navedeni rezultati

• Pogled na stanje v proizvodnji v realnem času za vso organizacijo
• Boljša zanesljivost dobav
• Manj zastojev zaradi optimiziranega zaporedja dela
• Občutno manjša delovna obremenitev pri planiranju proizvodnje

Proti serijski proizvodnji in rasti

Mamec zdaj uvaja sistem PLM, prek katerega bodo konstrukcijske strukture pretvorjene v proizvodno usmerjene proizvodne kosovnice (manufacturing BOM). To bo zaporedje operacij še izostrilo. Hkrati se izdelava nekaterih izdelkov iz faze prototipov seli v serijsko proizvodnjo, z umetno inteligenco podprto planiranje v sistemu SkyPlanner pa podjetju Mamec omogoča modeliranje vpliva izboljšav v proizvodnji na učinkovitost. Podjetje, ki svetu dobavlja mešalnike in visokotehnološko pogodbeno proizvodnjo, je za rast vse bolj pripravljeno, ko sta celotna slika in podrobnosti pod nadzorom.