数千件の作業指示を掌握

フィンランドのLohjaに拠点を置くMamec Oyのものづくりの歴史は1950年代初頭にさかのぼり、現在は二つの顔を持つ企業です。自社のMamecブランドの産業用ミキサーとポンプは、世界中のプロセス産業、とりわけ紙パルプと水処理の分野で使われています。最大のミキサーは高さ20メートルに達します。もう一つの柱であるハイテク受託製造では、鉱業・冶金産業向けの分析装置、原子レベルの精度が求められる半導体産業向けの装置、ナノスケールの現象を利用したさまざまな機器を製造しています。2024年の売上高は16.9百万EURでした。従業員は約80名で、うち50〜60名が製造に従事し、製造の大半は自社内で行っています。そのため、生産管理には多くのことが求められます。

紙の作業指示書が限界に

SkyPlanner導入前の生産管理は、ERPシステムの融通の利かない計画機能に頼っており、それでは全体像をつかむことができませんでした。実際には、多品種にわたる生産の舵取りは製造現場で行われ、現場の監督者と生産マネージャーが、紙の作業指示書に記された納期をもとに作業の優先順位を決めていました。数千件に及ぶ作業の相互依存関係を人の手で管理することはできず、本来の優先度どおりの順序で作業を進めるのは困難でした。その影響は納期遵守率に表れ、生産管理の負担も増していました。信頼できる唯一の情報源がないため、経営陣が見る生産負荷も主観的な見積りに基づいていました。

決め手は柔軟な対応力

ERPシステム内での計画機能の開発が進まなかったため、Mamecは生産計画システムを体系的に調査し、SkyPlannerを他の2つの選択肢と比較しました。決め手となったのは、数分で終わる作業から8時間に及ぶ連続作業まで、数千件の作業指示が同時に動くMamecのダイナミックな生産に対する、SkyPlannerの適応力です。他の選択肢では、同等のスケーラビリティを示すことができませんでした。導入はSkycodeとともに短期間で進められ、SkyPlannerはMamecのOscar ERPシステムと連携されました。機能面では大きな変化でしたが、立ち上げは想定よりもスムーズに進みました。

AIが下準備を担う

現在、SkyPlannerはMamecの生産計画の中核プラットフォームとして機能しています。SkyPlannerのAIによる有限能力スケジューリングが日々の下準備をしっかりこなし、作業は自動的に順序づけられます。1週間単位でロックされた作業キューは、機械加工担当者の日々の仕事に明確な見通しをもたらします。次の作業が常にわかっているので、長時間の連続作業の合間に次の作業を準備できます。同時に、システムは関係するすべての人にリアルタイムの生産状況を提供します。Mamecでは透明性は全従業員のためのものであり、注文番号があれば誰でも、作業の進み具合とスケジュールをすぐに確認できます。情報は主観的な見方ではなく、共有のマスタデータに基づいています。一方、経営陣は生産負荷を一目で把握でき、1週間分の仕事があるのか、5か月分あるのかがわかります。学びは続いており、毎週のミーティングで双方がシステムの機能を確認し、その可能性を最大限に活用できるようにしています。

全体像も細部も掌握

生産計画に伴う精神的・実務的な負担は、明らかに軽くなりました。最適化された作業順序により各設備の停止時間が減り、リードタイムも適正になっています。作業が適切なタイミングで開始されるため、仕掛品に運転資金が無駄に拘束されることもありません。納期遵守率は向上しました。顧客主導で要求の厳しい製品開発では、製造手順が数十回変わることもありますが、変更管理も新たな水準に達しています。影響は少ない手間で洗い出せ、顧客には約束できる内容を確かな根拠をもって伝えられます。

報告されている成果

• 組織全体でリアルタイムに生産状況を把握
• 納期遵守率の向上
• 作業順序の最適化による停止時間の削減
• 生産計画業務の負担が大幅に軽減

量産と成長に向けて

次にMamecが導入を進めているのはPLMシステムで、設計構造を製造の視点に立った製造BOMに変換していきます。これにより、作業の順序はさらに精緻になります。同時に、一部の製品の製造は試作段階から量産へ移行しており、SkyPlannerのAIによる計画によって、Mamecは生産改善が効率に与える影響をモデル化できるようになります。ミキサーとハイテク受託製造を世界に届けるこの企業は、全体像と細部を掌握できていることで、成長への備えをいっそう高めています。