数千张工单尽在掌控

Mamec Oy 总部位于芬兰洛赫亚(Lohja),制造传统可追溯到 1950 年代初,如今公司集两大业务于一身。自有品牌 Mamec 的工业搅拌机和泵服务于全球流程工业,在制浆造纸和水处理领域尤为突出,最大的搅拌机高达 20 米。高科技合同制造业务则生产面向矿业和冶金行业的分析仪、精度达到原子级的半导体行业设备,以及利用纳米尺度现象的其他设备。2024 年公司营收为 EUR 16.9 百万。约 80 名员工中有 50 至 60 人在生产岗位,大部分制造在公司内部完成。因此,对生产管理的要求很高。

纸质工单走到了尽头

在使用 SkyPlanner 之前,生产控制依赖 ERP 系统中缺乏灵活性的计划功能,靠它无法形成整体视图。实际上,多样化的生产是在车间里靠人来调度的:班组长和生产经理根据纸质工单上的交货日期来确定各项生产任务的优先级。数千项生产任务之间的相互依赖靠手工无法掌握,因此很难保证作业按真实的优先顺序进行。这体现在准时交付率上,也给生产控制增加了额外负担。由于没有统一、可靠的信息来源,管理层对生产负荷的判断也只能依靠主观估计。

适应能力决定了选择

在 ERP 系统内部改进计划的工作没有进展后,Mamec 系统地调研了各类生产计划系统,并将 SkyPlanner 与另外两个方案进行了比较。决定性因素是 SkyPlanner 对 Mamec 动态生产的适应能力:这里同时运行着数千张工单,时长从几分钟到八小时的连续作业不等。其他方案无法证明具备同等的可扩展性。实施工作与 Skycode 合作,进度紧凑,SkyPlanner 与 Mamec 的 Oscar ERP 系统完成了集成。从功能上看,这是一次很大的变革,但上线过程比预期顺利。

人工智能承担基础工作

SkyPlanner 现在是 Mamec 生产计划的主平台。SkyPlanner 基于人工智能的有限产能排程把日常的基础工作做得扎实:生产任务自动排好顺序,每次锁定一周的工作队列让机加工操作员的日常工作一目了然。下一项任务始终是明确的,因此可以在长时间的运行期间提前准备后续任务。同时,系统向所有相关人员提供生产情况的实时视图。在 Mamec,透明度面向全体员工:凭工单号,任何人都能立即看到某项生产任务进展到哪里、如何排程。这些信息不是基于主观看法,而是基于共享的主数据。管理层则可以一眼看清生产负荷:手头的工作够做一周,还是够做五个月。学习仍在继续,双方每周开会梳理系统功能,以便充分发挥其潜力。

全局与细节尽在掌控

生产计划带来的心理负担和实际工作量都明显减轻。优化后的作业顺序减少了工作中心的停机时间,交付周期也更合理。生产任务在恰当的时间启动,因此不会无谓地把营运资金占用在在制品上。准时交付率有所提高。在要求很高的客户驱动型产品开发中,制造顺序可能变动数十次,变更管理也上了一个新台阶:变更的影响不费力气就能理清,也能可靠地告诉客户可以承诺什么。

已报告的成果

• 全公司实时掌握生产情况
• 准时交付率提高
• 优化作业顺序,减少停机时间
• 生产计划的工作量明显减轻

迈向批量生产与增长

接下来,Mamec 将实施 PLM 系统,把设计结构转化为面向制造的制造 BOM,这将进一步理顺生产任务的顺序。与此同时,部分产品的制造正从样机阶段转入批量生产,而 SkyPlanner 基于人工智能的计划让 Mamec 能够模拟生产改进对效率的影响。当全局与细节都在掌控之中时,这家向全球提供搅拌机和高科技合同制造服务的公司,就更有底气迎接增长。