Duizenden werkorders onder controle

De productiegeschiedenis van Mamec Oy uit Lohja in Finland gaat terug tot begin jaren 1950, en tegenwoordig combineert het bedrijf twee werelden. De eigen industriële mengers en pompen van het merk Mamec bedienen wereldwijd de procesindustrie, vooral de papier- en pulpindustrie en de waterbehandeling. De grootste mengers zijn tot 20 meter hoog. De hightech contractproductie levert analyzers voor de mijnbouw en de metallurgische industrie, apparatuur voor de halfgeleiderindustrie waarbij de precisie tot op atomair niveau reikt, en andere apparaten die gebruikmaken van verschijnselen op nanoschaal. In 2024 bedroeg de omzet van het bedrijf EUR 16,9 miljoen. Van de ongeveer 80 medewerkers werken er 50 tot 60 in de productie, en het grootste deel van het productiewerk gebeurt in eigen huis. Er worden dus hoge eisen gesteld aan de productiesturing.

Papieren werkorders hadden hun tijd gehad

Vóór SkyPlanner draaide de productiesturing op de rigide planningsfuncties van het ERP-systeem, waarmee een totaalbeeld niet te krijgen was. In de praktijk werd de gevarieerde productie op de productievloer aangestuurd: teamleiders en de productiemanager bepaalden de prioriteit van taken op basis van de leverdata op papieren werkorders. De onderlinge afhankelijkheden van duizenden taken zijn met de hand niet te beheersen, dus was het lastig te garanderen dat het werk in de volgorde van de werkelijke prioriteiten werd uitgevoerd. Dat was terug te zien in de leverbetrouwbaarheid en vormde een extra belasting voor de productiesturing. Zonder één betrouwbare informatiebron was ook het beeld van het management over de productiebelasting gebaseerd op subjectieve inschattingen.

Aanpasbaarheid gaf de doorslag

Toen de ontwikkeling van de planning binnen het ERP-systeem niet opschoot, bracht Mamec systematisch de beschikbare productieplanningssystemen in kaart en vergeleek het SkyPlanner met twee andere opties. De doorslag gaf hoe goed SkyPlanner zich aanpast aan de dynamische productie van Mamec, waar duizenden werkorders tegelijk lopen, van enkele minuten tot runs van acht uur. De andere opties konden geen vergelijkbare schaalbaarheid aantonen. De implementatie werd in een vlot tempo samen met Skycode uitgevoerd en SkyPlanner werd gekoppeld aan het Oscar ERP-systeem van Mamec. Functioneel was de verandering groot, maar de invoering verliep soepeler dan verwacht.

AI doet het voorwerk

SkyPlanner is nu het centrale platform voor de productieplanning van Mamec. De AI-gestuurde planning met eindige capaciteit van SkyPlanner doet zelfstandig het routinewerk: taken komen automatisch in de juiste volgorde, en werkrijen die telkens voor een week worden vastgezet brengen duidelijkheid in het dagelijks werk van de machinisten. De volgende taak is altijd bekend, dus tijdens lange runs kunnen de komende taken alvast worden voorbereid. Tegelijk geeft het systeem iedereen die erbij betrokken is een realtime beeld van de productiesituatie. Bij Mamec is transparantie bedoeld voor het hele personeel: met een ordernummer ziet iedereen direct hoe het met een taak staat en hoe die is ingepland. De informatie berust niet op subjectieve inschattingen, maar op gedeelde stamgegevens. Het management ziet op zijn beurt in één oogopslag de productiebelasting: of er werk is voor een week of voor vijf maanden. Het leerproces gaat door: in wekelijkse overleggen lopen beide partijen de functies van het systeem door, zodat het volledige potentieel wordt benut.

Overzicht en details onder controle

De mentale en praktische last van de productieplanning is duidelijk afgenomen. De geoptimaliseerde werkvolgorde heeft de stilstand bij werkstations verminderd en de doorlooptijden zijn gunstiger geworden. Taken worden op het juiste moment gestart, waardoor er niet onnodig werkkapitaal vastzit in onderhanden werk. De leverbetrouwbaarheid is verbeterd. Ook het wijzigingsbeheer zit op een nieuw niveau in de veeleisende, klantgedreven productontwikkeling, waar de productievolgorde tientallen keren kan veranderen: de gevolgen worden met weinig moeite doorgerekend en de klant kan betrouwbaar worden verteld wat er beloofd kan worden.

Gerapporteerde resultaten

• Realtime inzicht in de productiesituatie voor de hele organisatie
• Betere leverbetrouwbaarheid
• Minder stilstand dankzij een geoptimaliseerde werkvolgorde
• Een duidelijk lichtere werklast in de productieplanning

Op weg naar serieproductie en groei

Als volgende stap voert Mamec een PLM-systeem in, waarmee ontwerpstructuren worden omgezet in productiegerichte manufacturing BOM’s. Daarmee wordt de taakvolgorde nog scherper. Tegelijk gaat de productie van bepaalde producten van de prototypefase over naar serieproductie, en met de AI-gestuurde planning van SkyPlanner kan Mamec in kaart brengen wat verbeteringen in de productie voor de efficiëntie betekenen. Een bedrijf dat mengers en hightech contractproductie aan de wereld levert, is steeds beter klaar voor groei zolang het overzicht en de details onder controle blijven.