Van Excel-sheets naar realtime productieplanning

UTU is een Fins familiebedrijf, opgericht in 1919 en nu in handen van de vierde generatie. Het bedrijf maakt sinds 1944 elektrische schakelkasten. Tegenwoordig is de UTU Group actief in zes landen: Finland, Estland, Letland, Litouwen, Noorwegen en Denemarken. Er werken 210 mensen en de omzet bedraagt EUR 75 miljoen. In de fabriek in Ulvila worden schakelkasten en schakelinstallaties gebouwd. Daar maken ongeveer 60 operators producten voor de hele breedte van de elektriciteitsdistributie, van standaardkasten tot grote projectleveringen zoals parktransformatorstations en middenspanningsschakelinstallaties. Door dit brede productassortiment is productieplanning een centraal onderdeel van het dagelijkse werk in de fabriek.

Toen spreadsheets niet meer volstonden

Vóór SkyPlanner draaide de productieplanning op zelfgebouwde Excel-sheets, per afdeling apart. Er was geen speciaal systeem voor productieplanning. Informatie kwam niet altijd snel genoeg heen en weer tussen de handmatig bijgewerkte sheets en het ERP-systeem, en er was geen transparantie. Als de productievolgorde in het ERP veranderde, bereikte die wijziging de productievloer niet altijd, waardoor opdrachten in een ongunstige volgorde konden worden uitgevoerd. Handmatig bijwerken bracht bovendien het risico van menselijke fouten met zich mee.

Elke ochtend ging er in de productie ongeveer een uur op aan overleg over wat er moest gebeuren en in welke volgorde. Leverdata en kwaliteit zijn voor UTU altijd een belangrijke interne drijfveer geweest, en wat aan klanten werd beloofd, werd nagekomen. Dat vroeg echter flexibiliteit: onderweg werd er veel aangepast en omgegooid, omdat de realistische capaciteit zonder realtime informatie moeilijk te overzien was.

Flexibiliteit gaf de doorslag

De aanleiding voor de verandering was een ERP-project. Toen UTU overstapte op Oracle NetSuite, bleek dat er geen met het ERP geïntegreerd systeem voor het productieschema was. Het ERP-adviesbureau legde drie opties ter vergelijking voor, en UTU koos SkyPlanner. De doorslag gaven flexibiliteit en modulariteit.

SkyPlanner ging in september 2025 live en de uitrol verliep soepel. Het was eenvoudig om gegevens tussen de systemen te laten stromen, wat Kalliomäki in vergelijking met andere ERP-projecten positief verraste. De gebruikerstests begonnen met de meest ervaren ploeg van de fabriek, en aangemoedigd door de positieve feedback werd het systeem in de hele productie uitgerold. Vooral de gebruikersinterface wordt door de monteurs geprezen.

AI plant, Gantt toont

Tegenwoordig is SkyPlanner geïntegreerd met Oracle NetSuite en het salarissysteem en brengt het alle lijnen en afdelingen van de fabriek in Ulvila samen in één systeem. Ordergegevens stromen vanuit het ERP rechtstreeks naar de productie, en iedereen beschikt over dezelfde actuele informatie.

Als belangrijkste functie noemt Kalliomäki de combinatie van de Gantt-tijdlijn en de AI-gestuurde automatische planning van SkyPlanner: plan en realisatie zijn in dezelfde visuele weergave te zien, en de capaciteits- en belastinggrafieken op de startpagina ondersteunen de dagelijkse aansturing. Ook de snelheid van het systeem was een verrassing. Wanneer de productievolgorde wordt bijgewerkt, staat de nieuwe werklijst in seconden bij de monteurs op de lijn.

Met SkyPlanner zijn we van Excel-sheets naar realtime productieoptimalisatie gegaan. We zien capaciteit, belasting en werkvolgorde in één oogopslag, zodat we beslissingen kunnen nemen op basis van realtime data.

Kalle Kalliomäki · Supply Chain Specialist, UTU Oy

Zekerheid in de hele supply chain

SkyPlanner heeft zekerheid en transparantie in de productieplanning gebracht. Nauwkeurige einddatums en plannen verbinden de productie hechter met de rest van de supply chain. Er wordt nu ongeveer twee uur werktijd per week bespaard, omdat spreadsheets niet meer met de hand worden bijgewerkt.

Het grootste voordeel zie je bij projectproducten zoals parktransformatorstations en middenspanningsschakelinstallaties. Opdrachten kunnen nauwkeuriger worden ingepland, en factoren die de capaciteit beïnvloeden, zoals ziekteverzuim, kunnen in de langetermijnplanning worden meegenomen.

Bij projecten wordt het voordeel heel concreet: we kunnen op lange termijn plannen en het werk voor de monteurs nauwkeurig inplannen.

Kalle Kalliomäki · Supply Chain Specialist, UTU Oy

In het eerste jaar van gebruik is ook de stilstand afgenomen, en er wordt met de bestaande capaciteit meer gedaan doordat de werkvolgorde wordt geoptimaliseerd.

Gerapporteerde resultaten

• 2 uur werktijd bespaard per week
• Nieuwe werklijst staat in seconden in de productie
• Zekerheid en transparantie in de productieplanning
• Nauwkeuriger inplannen van projectleveringen
• Alle lijnen en afdelingen in één systeem
• Minder stilstand

Elektrificatie in de vierde generatie

UTU elektrificeert Finland al meer dan honderd jaar, en de groep groeit nu in zes landen. Realtime productieplanning in de fabriek in Ulvila geeft die groei een stevige basis. UTU bekijkt bovendien of de SkyPlanner-integratie in de toekomst ook naar andere systemen kan worden uitgebreid.