Dai fogli Excel alla pianificazione della produzione in tempo reale

UTU è un’azienda familiare finlandese fondata nel 1919 e oggi guidata dalla quarta generazione. Produce quadri elettrici dal 1944. Oggi UTU Group è presente in sei paesi: Finlandia, Estonia, Lettonia, Lituania, Norvegia e Danimarca. Conta 210 dipendenti e un fatturato di 75 milioni di EUR. Quadri e apparecchiature di manovra vengono costruiti nello stabilimento di Ulvila, dove circa 60 operatori realizzano prodotti per l’intera gamma della distribuzione elettrica, dai quadri standard a grandi forniture a progetto come le cabine di trasformazione tipo parco e le apparecchiature di manovra in media tensione. L’ampiezza della gamma rende la pianificazione della produzione una parte centrale del lavoro quotidiano dello stabilimento.

Quando i fogli di calcolo non bastavano più

Prima di SkyPlanner la pianificazione della produzione si basava su fogli Excel specifici per reparto, costruiti in proprio. Non esisteva un sistema dedicato alla pianificazione della produzione. Le informazioni non sempre viaggiavano abbastanza in fretta tra i fogli aggiornati a mano e l’ERP, e mancava trasparenza. Quando la sequenza di produzione cambiava nell’ERP, l’aggiornamento non sempre arrivava al reparto produttivo, e così i lavori potevano finire per essere eseguiti in un ordine sfavorevole. L’aggiornamento manuale comportava inoltre il rischio di errori umani.

Ogni mattina in produzione se ne andava circa un’ora per confermare che cosa fare e in quale ordine. Le date di consegna e la qualità sono sempre state una priorità interna per UTU, e le promesse fatte ai clienti venivano mantenute. Mantenerle, però, richiedeva flessibilità: strada facendo si apportavano modifiche e riordinamenti, perché senza informazioni in tempo reale era difficile vedere la capacità effettiva.

La flessibilità ha deciso la scelta

La spinta al cambiamento è arrivata da un progetto ERP. Con il passaggio a Oracle NetSuite è emerso che non esisteva un sistema di schedulazione della produzione integrato con l’ERP. La società di consulenza ERP ha portato al confronto tre opzioni e UTU ha scelto SkyPlanner. I fattori decisivi sono stati flessibilità e modularità.

SkyPlanner è entrato in produzione a settembre 2025 e l’avvio è stato senza intoppi. Far circolare i dati tra i sistemi è risultato semplice, una sorpresa positiva per Kalliomäki rispetto ad altri progetti ERP. I test con gli utenti sono partiti dalla squadra più esperta dello stabilimento e, incoraggiati dai riscontri positivi, il sistema è stato esteso a tutta la produzione. Gli installatori hanno apprezzato in particolare l’interfaccia utente.

L’AI schedula, il Gantt mostra

Oggi SkyPlanner è integrato con Oracle NetSuite e con il sistema paghe e riunisce in un unico sistema tutte le linee e i reparti dello stabilimento di Ulvila. I dati degli ordini passano dall’ERP direttamente alla produzione e tutti dispongono delle stesse informazioni aggiornate.

Come funzione più importante Kalliomäki indica la combinazione tra la timeline Gantt e la schedulazione automatica con AI di SkyPlanner: piano e consuntivo sono visibili nella stessa vista grafica, e i grafici di capacità e carico in home page aiutano nella gestione quotidiana. Anche la velocità del sistema è stata una sorpresa. Quando la sequenza di produzione si aggiorna, la nuova coda di lavoro arriva agli installatori in linea in pochi secondi.

Con SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione sui fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale. Vediamo capacità, carico e sequenza di lavoro a colpo d’occhio, e possiamo quindi decidere in base a dati in tempo reale.

Kalle Kalliomäki · Supply Chain Specialist, UTU Oy

Certezza lungo tutta la supply chain

SkyPlanner ha portato certezza e trasparenza nella pianificazione della produzione. Date di completamento e piani precisi legano più strettamente la produzione al resto della supply chain. Ora che i fogli di calcolo non si aggiornano più a mano, si risparmiano circa due ore di lavoro ogni settimana.

Il vantaggio maggiore si vede nei prodotti a progetto, come le cabine di trasformazione tipo parco e le apparecchiature di manovra in media tensione. I lavori si possono schedulare con maggiore precisione e nel piano a lungo termine si possono considerare i fattori che incidono sulla capacità, come le assenze per malattia.

Nei progetti il vantaggio diventa molto concreto: possiamo pianificare sul lungo periodo e schedulare il lavoro in modo preciso per gli installatori.

Kalle Kalliomäki · Supply Chain Specialist, UTU Oy

Nel primo anno di utilizzo sono diminuiti anche i tempi di fermo e, con la sequenza di lavoro ottimizzata, si produce di più con la capacità esistente.

Risultati riportati

• 2 h di tempo di lavoro risparmiato ogni settimana
• La nuova coda di lavoro arriva in produzione in pochi secondi
• Certezza e trasparenza nella pianificazione della produzione
• Schedulazione più precisa delle consegne a progetto
• Tutte le linee e i reparti in un unico sistema
• Meno tempi di fermo

Un’impresa dell’elettrificazione alla quarta generazione

UTU elettrifica la Finlandia da più di cento anni e oggi il gruppo cresce in sei paesi. La pianificazione della produzione in tempo reale nello stabilimento di Ulvila dà a questa crescita una base solida e, in prospettiva, UTU sta valutando di estendere l’integrazione di SkyPlanner anche ad altri sistemi.