Nuo Excel lentelių iki gamybos planavimo realiuoju laiku
UTU – Suomijos šeimos įmonė, įkurta 1919 m., dabar ją valdo ketvirtoji karta. Elektros skydus bendrovė gamina nuo 1944 m. Šiandien UTU Group veikia šešiose šalyse: Suomijoje, Estijoje, Latvijoje, Lietuvoje, Norvegijoje ir Danijoje. Joje dirba 210 žmonių, o apyvarta siekia 75 mln. EUR. Skydai ir skirstomieji įrenginiai gaminami Ulvilos gamykloje, kur apie 60 operatorių kuria produkciją visam elektros paskirstymo spektrui – nuo standartinių skydų iki didelių projektinių tiekimų, tokių kaip parkinės transformatorinės pastotės ir vidutinės įtampos skirstomieji įrenginiai. Dėl plataus asortimento gamybos planavimas yra svarbi kasdienio gamyklos darbo dalis.
Kai lentelių nebeužteko
Prieš SkyPlanner gamybos planavimas vyko skyrių lygio, pačių susikurtose Excel lentelėse. Specialios gamybos planavimo sistemos nebuvo. Informacija tarp rankiniu būdu atnaujinamų lentelių ir ERP sistemos ne visada keliaudavo pakankamai greitai, trūko skaidrumo. Kai ERP pasikeisdavo gamybos eilės tvarka, atnaujinimas ne visada pasiekdavo gamybos cechą, todėl darbai galėjo būti atliekami nepalankia tvarka. Rankinis atnaujinimas taip pat kėlė žmogiškosios klaidos riziką.
Kiekvieną rytą gamyboje apie valandą užtrukdavo tikslinant, ką daryti ir kokia tvarka. Pristatymo terminai ir kokybė UTU visada buvo svarbi vidinė varomoji jėga, o klientams duoti pažadai būdavo tesėjami. Tačiau tam reikėjo lankstumo: pakeitimai ir perkėlimai vykdavo pakeliui, nes be realaus laiko informacijos realius pajėgumus matyti buvo sunku.
Pasirinkimą lėmė lankstumas
Postūmį pokyčiams davė ERP projektas. Pereinant prie Oracle NetSuite paaiškėjo, kad nėra su ERP integruotos gamybos tvarkaraščių sudarymo sistemos. ERP konsultacijų įmonė į palyginimą pateikė tris variantus, ir UTU pasirinko SkyPlanner. Lemiamas veiksnys buvo lankstumas ir modulinė sandara.
Sistemą galime pritaikyti prie savo gamybos modelio ir moduliniu principu patys spręsti dėl gamybos grupių, nuolat nesikreipdami į tiekėją.
SkyPlanner pradėtas naudoti 2025 m. rugsėjį, ir diegimas vyko sklandžiai. Duomenis tarp sistemų pavyko lengvai sujungti, o tai, palyginti su kitais ERP projektais, Kalliomäkiui buvo maloni staigmena. Naudotojų testavimas prasidėjo nuo patyrusių gamyklos darbuotojų, o paskatinti teigiamų atsiliepimų sistemą pradėjo naudoti visoje gamyboje. Montuotojai ypač pagyrė naudotojo sąsają.
DI planuoja, Gantt rodo
Šiandien SkyPlanner integruotas su Oracle NetSuite ir darbo užmokesčio sistema ir vienoje sistemoje sujungia visas Ulvilos gamyklos linijas ir skyrius. Užsakymų duomenys iš ERP keliauja tiesiai į gamybą, o visi mato tą pačią naujausią informaciją.
Svarbiausia funkcija, anot Kalliomäki, yra Gantt laiko juostos ir SkyPlanner DI pagrįsto automatinio tvarkaraščių sudarymo derinys: planas ir faktas matomi tame pačiame vaizde, o pagrindiniame puslapyje rodomi pajėgumų ir apkrovos grafikai padeda kasdien valdyti darbus. Netikėtas buvo ir sistemos greitis. Kai pasikeičia gamybos eilės tvarka, nauja darbų eilė linijoje pas montuotojus atsiranda per sekundes.
SkyPlanner mūsų gamybos planavimą iš Excel lentelių perkėlė į gamybos optimizavimą realiuoju laiku. Pajėgumus, apkrovą ir darbų seką matome iš karto, todėl sprendimus galime priimti remdamiesi realaus laiko duomenimis.
Tikrumas visoje tiekimo grandinėje
SkyPlanner gamybos planavimui suteikė tikrumo ir skaidrumo. Tikslios užbaigimo datos ir planai glaudžiau sieja gamybą su likusia tiekimo grandine. Kas savaitę sutaupoma apie dvi darbo valandas, nes lentelių nebereikia atnaujinti rankomis.
Didžiausia nauda matoma projektiniuose gaminiuose, tokiuose kaip parkinės transformatorinės pastotės ir vidutinės įtampos skirstomieji įrenginiai. Darbus galima suplanuoti tiksliau, o ilgalaikiame plane galima atsižvelgti į pajėgumus veikiančius veiksnius, pavyzdžiui, nedarbingumą dėl ligos.
Projektuose nauda tampa labai apčiuopiama: galime planuoti ilgam laikotarpiui ir tiksliai paskirstyti darbus montuotojams.
Per pirmuosius naudojimo metus sumažėjo ir prastovų, o optimizavus darbų tvarką esamais pajėgumais nuveikiama daugiau.
Nurodyti rezultatai
- Kas savaitę sutaupoma 2 val. darbo laiko
- Nauja darbų eilė gamybą pasiekia per sekundes
- Tikrumas ir skaidrumas planuojant gamybą
- Tikslesnis projektinių pristatymų suplanavimas
- Visos linijos ir skyriai vienoje sistemoje
- Mažiau prastovų
Ketvirtos kartos elektrifikuotojas
UTU Suomiją elektrifikuoja daugiau nei šimtą metų, o dabar grupė auga šešiose šalyse. Gamybos planavimas realiuoju laiku Ulvilos gamykloje suteikia šiam augimui tvirtą pagrindą, o ateityje UTU vertina galimybę SkyPlanner integraciją išplėsti ir į kitas sistemas.
Daugiau klientų istorijų
KJH-Comp Oy
Lakštinio metalo gaminių subrangovas, kurio pristatymo patikimumas išaugo nuo maždaug 50 % iki net 98 %.
Skaityti istoriją →
Piristeel Oy
Stogų saugos įrangos gamintojas, nurodantis 99,2 % pristatymo patikimumą ir kasdien sutaupomas keturias valandas.
Skaityti istoriją →
Eskomatic Oy
Subrangos mechaninis apdirbimas su tikslesnėmis pristatymo datomis ir mažiau prastovų dėl medžiagų trūkumo.
Skaityti istoriją →
Pažiūrėkite, kaip SkyPlanner tvarkytų jūsų gamybos tvarkaraštį
Atsineškite savo įrenginių, pamainų ir užsakymų portfelio duomenis – per trumpą susitikimą parodysime, kaip su jūsų gamyba atrodo DI tvarkaraščių sudarymas, atsižvelgiantis į ribotus pajėgumus.
