Klientų atsiliepimai
SkyPlanner APS atsiliepimai ir klientų rezultatai
Gamybos komandų, sudarančių tvarkaraščius su SkyPlanner APS, atsiliepimai ir pasiekti rezultatai: dirbtinis intelektas kuria ir atnaujina gamybos planus, atsižvelgdamas į realius įrenginių bei darbuotojų pajėgumus, pajėgumai matomi iš anksto, o pasikeitus gamybos situacijai atsakymai gaunami greitai.
Atrinkti atsiliepimai
Nuo stogo saugos gaminių iki vaistų
Gamyba skirtinga, poreikis tas pats: gamybos planas, kuris atitiktų realius įrenginių ir darbuotojų pajėgumus ir kuriuo galėtų pasitikėti visa komanda.
KJH-Comp Oy: pristatymo patikimumas padidėjo nuo 50% iki 98%
Iššūkis: C9000 sistemoje ir skaičiuoklėse buvo apytiksliai planuojamas savaitės apkrovimas, o kiekvienos dienos gamyba pagal turimus pajėgumus vis dar buvo planuojama rankiniu būdu ceche. Du meistrai bent pusę savo darbo laiko skirdavo užduotims paskirstyti įrenginiams, o pristatymo patikimumas siekė apie 50%.
Skaityti KJH-Comp atsiliepimą →„SkyPlanner planuoja gamybą pagal turimus pajėgumus ir parenka, kuriam įrenginiui skirti kiekvieną užduotį. Viskas vyksta visiškai automatiškai.“
UTU Oy: nuo Excel skaičiuoklių prie gamybos planavimo realiuoju laiku
Iššūkis: gamyba buvo planuojama atskirose skyrių Excel skaičiuoklėse, be specialios planavimo sistemos. ERP sistemos atnaujinimai ne visada pasiekdavo gamybos cechą, o kas rytą maždaug valanda praeidavo tikslinantis, ką ir kokia tvarka atlikti.
Skaityti UTU atsiliepimą →„Su SkyPlanner nuo gamybos planavimo Excel skaičiuoklėse perėjome prie gamybos optimizavimo realiuoju laiku. Pajėgumus, apkrovimą ir darbų seką matome iš pirmo žvilgsnio.“
Eino Korhonen Oy: pristatymo klientams patikimumas siekia apie 98%
Iššūkis: du darbuotojai rankiniu būdu skirstė užduotis įrenginiams, planuodami Excel skaičiuoklėse ir fizinėje lentoje. Kitos dienos tvarkaraščio parengimas kasdien užtrukdavo nuo trijų iki keturių valandų, o suvaldyti šimtus ar net tūkstančius vienu metu vykdomų užduočių žmogaus protui buvo neįmanoma.
Skaityti EKOY atsiliepimą →„SkyPlanner vertė mums — dėl skaitmenizavimo akivaizdžiai pagerėjęs pristatymo patikimumas ir padidėjęs efektyvumas.“
Mamec Oy: tūkstančių gamybos užsakymų tvarkaraščiai sudaromi automatiškai
Iššūkis: nelanksčios ERP planavimo funkcijos ir popieriniai gamybos užsakymai, kurių prioritetai buvo nustatomi ceche. Rankiniu būdu suvaldyti tūkstančių užduočių tarpusavio priklausomybių buvo neįmanoma, o vadovybė apie gamybos apkrovimą spręsdavo iš subjektyvių vertinimų.
Skaityti Mamec atsiliepimą →„Dabar gamybą valdome visai kitaip, o pajėgumus suprantame visai kitu lygiu. SkyPlanner leidžia matyti bendrą vaizdą ir kartu labai lengvai įsigilinti į detales. Palyginti su tuo, nuo ko pradėjome, tai visai kitas pasaulis.“
Opes Corporation: 100% pristatymo patikimumas nuo 2021 m.
Iššūkis: gamyba buvo planuojama Excel skaičiuoklėse ir atskiroje įmonės sukurtoje sandėlio programoje, nesusietoje su finansų apskaita. Tuo pat metu pagal klientų trijų mėnesių įsipareigojimus į sandėlį gaminama produkcija turėjo būti išsiunčiama tiksliai numatytą dieną.
- Pristatymo patikimumas: 100% nuo 2021 m.
- Nauji gamybos planuotojai greitai įsitraukia į darbą
- Dirbtinio intelekto pateikiamas pajėgumų vaizdas suteikia lankstumo ir padeda numatyti gamybos eigą
Piristeel Oy: 99,2% pristatymo patikimumas ir kasdien sutaupomos 4 planavimo valandos
Iššūkis: skaičiuoklės, atspausdinti PDF gamybos užsakymai ir jokio pajėgumų matomumo. Trijų skyrių gamybos tvarkaraščiams sudaryti ir palaikyti reikėjo visos vieno žmogaus darbo dienos.
Skaityti Piristeel atsiliepimą →„SkyPlanner padėjo aiškiai pamatyti siaurąsias vietas ir suteikė daugiau aiškumo valdant gamybą. SkyPlanner vaidmuo valdant gamybą yra reikšmingas.“
Laboratory & Allied Limited
Iššūkis: gamyba buvo planuojama Excel skaičiuoklėse ir remiantis nuojauta. Pardavimo skyrius turėdavo teirautis gamybos, kada užsakymai bus baigti, o sprendimams dėl investicijų į įrenginius trūko apibendrintų jų panaudojimo duomenų.
- Gamybos efektyvumas padidėjo 90%
- Pristatymas laiku ir ataskaitų teikimas klientams pagerėjo 50 %
- Trijų mėnesių planas visoms darbo vietoms – per mažiau nei pusvalandį
Fredman Operations Oy: pardavimų komanda mato laisvus pajėgumus šešiems mėnesiams į priekį
Iššūkis: rankinis planavimas tapo augimą ribojančia siaurąja vieta. Skubus tvarkaraščio keitimas galėjo užtrukti valandą ar ilgiau, o pristatymo terminai buvo žadami neturint aiškaus kiekvienos pamainos pajėgumų vaizdo.
- Pardavimų komanda mato laisvus pajėgumus iki šešių mėnesių į priekį
- Atsakymai apie tvarkaraščio pakeitimus sistemoje gaunami per kelias sekundes
- Mažesnis viršvalandžių poreikis
Eskomatic Oy: tikslesni pristatymo terminai ir mažiau gamybos prastovų
Iššūkis: senstančioje sistemoje darbų eilės daugiausia buvo sudaromos rankiniu būdu, o medžiagų trūkumas paaiškėdavo likus per mažai laiko iki numatytos užduoties pradžios.
- Klientams nurodomi tikslesni pristatymo terminai
- Mažiau gamybos prastovų dėl medžiagų trūkumo
- Aiškesnis ir geriau valdomas kasdienių gamybos tvarkaraščių sudarymas
Rezultatai praktikoje
Iki SkyPlanner – ir kas pasikeitė
Kiekvienas rezultatas pateiktas remiantis paties kliento patirtimi ir jo gamybos sąlygomis.
Iki SkyPlanner
Kiekvienas skyrius naudojo atskiras „Excel“ skaičiuokles, o specialios gamybos planavimo sistemos nebuvo. Informacija tarp rankiniu būdu atnaujinamų skaičiuoklių ir ERP judėjo lėtai, darbų eiliškumo pakeitimai ne visada pasiekdavo gamybos cechą, o kiekvieną rytą maždaug valanda buvo skiriama darbų eiliškumui patvirtinti.
Kas pasikeitė
Su Oracle NetSuite ir darbo užmokesčio apskaitos sistema integruota SkyPlanner sujungia visas Ulvilos gamyklos linijas ir skyrius. Dirbtiniu intelektu pagrįstas automatinis gamybos tvarkaraščių sudarymas ir Gantt diagrama leidžia viename vaizde matyti planą bei faktinius rezultatus, o nauja darbų eilė linijos surinkėjus pasiekia per kelias sekundes.
Kliento nurodytas rezultatas
Per pirmuosius naudojimo metus kas savaitę sutaupyta apie dvi darbo valandas, tiksliau suplanuoti projektinių gaminių, tokių kaip parkinės transformatorinės ir vidutinės įtampos skirstymo įrenginiai, pristatymai ir sumažėjo prastovų.
Iki SkyPlanner
Du užduotis įrenginiams skirstantys darbuotojai perkeldavo užsakymų knygos užduotis į „Excel“ skaičiuokles ir fizinę lentą. Kitos dienos tvarkaraščiui parengti kasdien prireikdavo trijų–keturių valandų. Iš anksto pagamintos detalės ne visada atitiko galutinio surinkimo poreikius, o pažadėto maždaug savaitės pristatymo termino kartais nepavykdavo laikytis.
Kas pasikeitė
Su Lemonsoft ERP integruota SkyPlanner optimizuoja 26 įpurškiamojo liejimo mašinų apkrovimą visoje daugiapakopėje gamybos grandinėje. Derintojai gauna darbų sąrašą, kuriame nurodyta, kurią formą ir į kurią mašiną montuoti toliau. Atskirų darbuotojų užduotims įrenginiams skirstyti nebereikia.
Kliento nurodytas rezultatas
Vidinių pristatymų patikimumas pagerėjo apie 30 %, o pristatymų klientams patikimumas siekia tikslinį maždaug 98 % lygį. Dirbtiniu intelektu pagrįstas automatinis užduočių paskirstymas įrenginiams leidžia sutaupyti maždaug tiek darbo, kiek vienas žmogus atlieka per metus.
Iki SkyPlanner
Nelanksčios ERP sistemos planavimo funkcijos neleido matyti bendro vaizdo, todėl gamybos ceche darbai buvo valdomi pagal popieriniuose darbų užsakymuose nurodytus pristatymo terminus. Tūkstančių užduočių tarpusavio priklausomybių rankiniu būdu suvaldyti nepavyko, o vadovybės supratimas apie gamybos apkrovą rėmėsi subjektyviais vertinimais.
Kas pasikeitė
Su Oscar ERP integruota SkyPlanner dabar yra pagrindinė gamybos planavimo platforma. Dirbtiniu intelektu pagrįstas gamybos planavimas automatiškai nustato užduočių eiliškumą pagal realius įrenginių ir darbuotojų pajėgumus. Darbų eilės užfiksuojamos savaitei, o užduoties būseną ir tvarkaraštį kiekvienas gali pasitikrinti pagal užsakymo numerį.
Kliento nurodytas rezultatas
Gamybos planavimas reikalauja gerokai mažiau darbo, optimizuota darbų seka sumažino prastovų skaičių, gamybos terminai tapo racionalesni, o pristatymo patikimumas pagerėjo. Vadovybė iš pirmo žvilgsnio mato, ar darbo yra savaitei, ar penkiems mėnesiams.
Iki SkyPlanner
Gamyba buvo planuojama naudojant „Excel“ ir atskirą įmonėje sukurtą sandėlio programą, nesusietą su finansų apskaita. Įmonei plečiantis į griežtai reglamentuojamą maisto gamybos sritį, duomenys kaupėsi keliose vietose.
Kas pasikeitė
Su Visma Nova integruota SkyPlanner leidžia laikyti duomenis vienoje vietoje. Gamybos darbuotojai registruoja kiekius, žaliavų sunaudojimą ir atliekas, nurodydami aiškius priežasčių kodus. Gavus skubių užsakymų ar prireikus pagaminti partijas gaminių kūrimo darbams, dirbtiniu intelektu pagrįstas planavimas automatiškai atnaujina planą.
Kliento nurodytas rezultatas
100 % pristatymo patikimumas visą SkyPlanner naudojimo laiką – nuo 2021 m. Gamybos įrašai tapo tikslesni, lengviau užtikrinti atsekamumą, o nauji gamybos planuotojai greitai perpranta darbą.
Iki SkyPlanner
Gamybos apkrova buvo planuojama savaitėmis C9000 ERP sistemoje ir skaičiuoklėse. Tačiau užsakymus reikėjo įvykdyti konkrečią dieną, todėl kasdienę gamybą pagal realius įrenginių ir darbuotojų pajėgumus vis dar tekdavo planuoti rankiniu būdu. Du meistrai rankiniu būdu skirstė užduotis įrenginiams, o pristatymo patikimumas siekė apie 50 %.
Kas pasikeitė
SkyPlanner dirbtinis intelektas planuoja gamybą pagal realius įrenginių ir darbuotojų pajėgumus ir automatiškai paskiria kiekvieną užduotį tinkamam įrenginiui. Prieš užduočiai patenkant į suvirinimo eilę, patikrinama, ar paruoštos visos detalės, o integracija su C9000 užtikrina vieną patikimą užsakymų duomenų šaltinį.
Kliento nurodytas rezultatas
Pristatymo patikimumas išaugo nuo maždaug 50 % iki net 98 %, tvarkaraščių sudarymo darbo apimtis sumažėjo perpus – vietoj dviejų meistrų pakanka vieno. Sparčiai augantis gaminių asortimentas suvaldytas nepriimant papildomų darbuotojų.
Iki SkyPlanner
Buvo naudojamos skaičiuoklės, o atspausdinti darbų užsakymai nešami į gamybos cechą. Nebuvo bendro trijų skyrių pajėgumų apkrovos vaizdo, o tvarkaraščio atnaujinimas užimdavo visą vieno darbuotojo darbo laiką.
Kas pasikeitė
Dirbtinis intelektas automatiškai sudaro detalius gamybos tvarkaraščius. Gantt diagramoje matoma optimizuota skyrių apkrova, o partijų duomenys, palečių etiketės ir atsargų judėjimo įrašai per integraciją su Visma Nova perduodami realiuoju laiku.
Kliento nurodytas rezultatas
Kasdien sutaupoma iki keturių darbo valandų, šių metų pristatymo patikimumas siekia 99,2 %, o atsargų apskaita tapo tikslesnė.
Iki SkyPlanner
Buvo remiamasi „Excel“ skaičiuoklėmis ir gamybos vadovų intuicija. Pardavimų komanda dėl užsakymų užbaigimo datų kreipdavosi į gamybą, o investicijos į įrenginius buvo grindžiamos patirtimi, ne jų panaudojimo duomenimis.
Kas pasikeitė
Su SAP Business One on HANA ir Power BI integruota sistema, naudodama dirbtinį intelektą, per kelias sekundes sudaro optimizuotą gamybos tvarkaraštį. Pardavimų komanda stebi užsakymus maišymo, gamybos ir karantino etapuose nesikreipdama į gamybą.
Kliento nurodytas rezultatas
Gamybos efektyvumas padidėjo 90 %, pristatymas laiku ir ataskaitų teikimas klientams pagerėjo 50 %, o investiciniai sprendimai grindžiami faktiniais įrenginių panaudojimo duomenimis.
Iki SkyPlanner
Darbų kortelės buvo perduodamos rankiniu būdu, o užduočių prioritetai nustatomi nematant, kada atsilaisvins įrenginiai ir kokie bus kiekvienos pamainos pajėgumai. Skubus tvarkaraščio keitimas galėjo užtrukti valandą ar ilgiau.
Kas pasikeitė
Visi įrenginiai, užimti ir laisvi pajėgumai, pamainų grafikai ir užduočių eiga matomi vienoje Gantt diagramoje. Datos, kada reikės medžiagų, perduodamos atgal į Visma L7, todėl pirkimai išlieka suderinti su gamybos poreikiais.
Kliento nurodytas rezultatas
Pajėgumai matomi iki šešių mėnesių į priekį, atsakymai apie tvarkaraščio pakeitimus gaunami per kelias sekundes, sumažėjo viršvalandžių poreikis, o žadami pristatymo terminai grindžiami pajėgumų duomenimis.
Iki SkyPlanner
Buvo naudojama senesnė ERP ir gamybos valdymo sistema, o darbų eilės daugiausia sudaromos rankiniu būdu. Medžiagų prieinamumas nebuvo matomas realiuoju laiku, todėl jų trūkumas paaiškėdavo likus per mažai laiko iki užduoties pradžios.
Kas pasikeitė
Vaizdžios darbų eilės ir dirbtiniu intelektu pagrįsta Gantt diagrama rodo optimizuotą būsimą apkrovą. Medžiagų trūkumas aiškiai pažymimas vos sukūrus užsakymą.
Kliento nurodytas rezultatas
Tikslesni pristatymo terminai, mažiau prastovų dėl medžiagų trūkumo ir aiškesnis, geriau valdomas kasdienių gamybos tvarkaraščių sudarymas.
SkyPlanner suteikia tvirtą pagrindą visam gamybos planavimui ir leidžia juo pasikliauti. Galite pasitikėti sistemos pateikiamais duomenimis ir faktais – visomis darbų trukmėmis ir panašia informacija. Nebereikia patiems spręsti dalykų, apie kuriuos neturite tikslios informacijos.
„Su SkyPlanner nuo gamybos planavimo „Excel“ lentelėse perėjome prie gamybos optimizavimo realiuoju laiku. Vienu žvilgsniu matome pajėgumus, apkrovą ir darbų seką, todėl sprendimus galime priimti remdamiesi realiojo laiko duomenimis.“
„SkyPlanner vertė mums – akivaizdžiai pagerėjęs pristatymo patikimumas ir didesnis efektyvumas, pasiekti skaitmenizuojant procesus.“
„Dabar gamybą valdome visai kitaip, o savo pajėgumus suprantame nepalyginamai geriau. SkyPlanner leidžia matyti bendrą vaizdą ir kartu labai lengvai įsigilinti į detales. Palyginti su tuo, nuo ko pradėjome, tai visai kitas pasaulis.“
„SkyPlanner leidžia aiškiai matyti pajėgumus ir užtikrina planavimo nuspėjamumą.“
„SkyPlanner atlieka lemiamą vaidmenį išlaikant mūsų pristatymo patikimumą. Sistema visiškai automatiškai planuoja gamybą pagal realius įrenginių ir darbuotojų pajėgumus ir paskiria kiekvieną užduotį konkrečiam įrenginiui.“
„Pradėjus naudoti SkyPlanner, gerokai pagerėjo tiek vidinis, tiek išorinis pristatymo patikimumas. SkyPlanner padėjo aiškiau matyti visą gamybą praktiškai visais atžvilgiais.“
„Gamybos efektyvumas padidėjo 90 %. Pagerėjo atsargų kontrolė, o pardavimo įsipareigojimų vykdymo rodikliai – prekių pristatymas ir informacijos pateikimas klientui laiku – išaugo net 50 %.“
„Manau, kad SkyPlanner veiksmingumą lemia tai, jog sistema tiesiog veikia. Nėra trikdžių, kuriems šalinti reikėtų gaišti laiką.“
Pamokos
Kuo ši patirtis naudinga jūsų gamybai
Kai vien ERP nepakanka
Visi šiose istorijose pristatomi gamintojai dar prieš įsidiegdami SkyPlanner naudojo ERP sistemas, tarp jų – Visma Nova, Visma L7 ir SAP Business One. ERP sistemoje buvo užsakymų ir atsargų duomenys, tačiau trūko su jais susieto gamybos tvarkaraščio, sudaryto pagal realius pajėgumus. O integracijai nebūtinai reikia atskiro projekto: „Laboratory & Allied“ IT komanda integraciją su SAP Business One on HANA daugiausia įgyvendino pati – duomenų lentelių susiejimas neužtruko.
Kaip SkyPlanner integruojama su ERP →Realūs pajėgumai – pagrindas įvykdomiems pažadams
„Fredman“ pardavimo komanda dabar mato laisvus pajėgumus iki šešių mėnesių į priekį, o „Piristeel“ sprendžia pajėgumų trūkumo problemas, kol jos dar nepadidėjo. Kai tvarkaraštis sudaromas atsižvelgiant į realius įrenginių ir pamainų apribojimus, pristatymo terminų nebereikia spėlioti.
Sprendimai pagal gamybos tipą →Aiški informacija apie medžiagas padeda laikytis tvarkaraščio
„Eskomatic“ prastovų sumažėjo, kai apie medžiagų trūkumą pradėta įspėti kuriant užsakymą, o ne pradedant užduotį. Sudarant gamybos tvarkaraščius pagal medžiagų prieinamumą, plane numatoma tik tai, ką iš tiesų galima pagaminti.
Sužinokite, kaip tvarkaraščiai sudaromi pagal medžiagų prieinamumą →DI padedamas tvarkaraščių sudarymas atsiperka, kai tenka reaguoti į pokyčius
Skubus užsakymas, gedimas, trūkstama medžiaga – anksčiau „Fredman“ tvarkaraščio pertvarkymas užtrukdavo valandą ar ilgiau, o „Lab & Allied“ apskritai neturėjo pradinio plano. Kai perskaičiavimą atlieka DI, atnaujintas ir optimizuotas planas parengiamas per kelias sekundes – kasdien, ne tik sistemos paleidimo dieną.
Pamatykite, kaip veikia SkyPlanner →Klausimai ir atsakymai
Dažniausiai užduodami klausimai
Kur naudojama SkyPlanner?
Visame pasaulyje: naudotojo sąsaja pateikiama 29 kalbomis, o partneriai ir ekspertai dirba daugiau nei 30 šalių. Čia pristatoma patirtis apima ir stogų saugos priemonių gamybą Suomijoje, ir vaistų gamybą Kenijoje.
Ką klientai sako apie SkyPlanner APS?
Čia pristatomi gamintojai nurodo šiuos konkrečius rezultatus: aiškiau matomus pajėgumus, greičiau atnaujinamus tvarkaraščius pasikeitus aplinkybėms, mažesnį planuotojų darbo krūvį ir planavimą atsižvelgiant į medžiagų prieinamumą. Prie kiekvieno rezultato nurodomas jį pasiekęs ir apie jį pranešęs klientas.
Kokius rezultatus gamintojai pasiekė naudodami SkyPlanner?
Rezultatai priklauso nuo konkretaus gamintojo ir jo gamybos. Štai kokių skirtingų rezultatų pasiekė čia pristatomos įmonės: kas savaitę sutaupoma apie dvi valandas darbo laiko, o naujos darbų eilės gamybos linijai pateikiamos per kelias sekundes (UTU); vidinis pristatymo patikimumas padidėjo apie 30 %, o išorinis siekia apie 98 % (EKOY); automatiškai sudaromi tūkstančių vienu metu vykdomų gamybos užsakymų tvarkaraščiai ir sumažėjo prastovų (Mamec); nuo 2021 metų išlaikomas 100 % pristatymo patikimumas (Opes Corporation); pristatymo patikimumas padidėjo nuo maždaug 50 % iki net 98 % (KJH-Comp); kasdien sutaupoma iki keturių valandų planavimo laiko, o pristatymo patikimumas siekia 99,2 % (Piristeel); pajėgumai matomi šešis mėnesius į priekį (Fredman); gamybos efektyvumas padidėjo 90 % (Laboratory & Allied); sumažėjo prastovų dėl medžiagų trūkumo (Eskomatic).
Kaip SkyPlanner integruojama su ERP sistemomis?
SkyPlanner galima susieti su įvairiomis ERP ir gamybos sistemomis naudojant integracijas, API ir kiekvieno kliento aplinkai pritaikytus duomenų srautus – galimybės neapsiriboja nustatytu sistemų sąrašu. Čia pristatomi gamintojai naudoja, pavyzdžiui, Oracle NetSuite, Oscar, Lemonsoft, C9000, Visma Nova, Visma L7 su LTR ir SAP Business One on HANA su Power BI. Gamybos duomenys perduodami abiem kryptimis, todėl tvarkaraštis ir ERP sistema išlieka sinchronizuoti. Integracija gali būti nesudėtinga: „Laboratory & Allied“ vidinė IT komanda integraciją su SAP daugiausia įgyvendino pati, o SkyPlanner komanda padėjo tik sudėtingiausiais atvejais.
Kaip praktiškai atrodo gamybos tvarkaraščių sudarymas pasitelkiant DI?
Tai tvarkaraščių sudarymo ir optimizavimo logika, kuri kuria ir atnaujina gamybos planą pagal realius pajėgumus ir apribojimus: įrenginius, pamainas, medžiagas ir prioritetus. Praktikoje tai atrodo taip, kaip aprašyta šiose istorijose: realiuoju laiku atnaujinama Gantt diagrama, pajėgumų apkrovos rodiniai, įspėjimai apie trūkumą įvedant užsakymą ir optimizuotas planas, perskaičiuojamas per kelias sekundes pasikeitus gamybos aplinkybėms.
Kur galiu pamatyti pačią SkyPlanner sistemą?
Mokomuosiuose vaizdo įrašuose rodoma sistemos Gantt diagrama, pajėgumų rodiniai ir duomenų registravimas gamybos ceche, o per susitikimą šias funkcijas pristatome atsižvelgdami į jūsų gamybą.
Kur galiu perskaityti nepriklausomus atsiliepimus apie SkyPlanner APS?
Nepriklausomų atsiliepimų rasite G2 platformoje, kurioje SkyPlanner APS įvertinta 4,4 balo iš 5 pagal 6 atsiliepimus. Šiame puslapyje pateiktas klientų istorijas patvirtino patys klientai.
Pamatykite, kaip SkyPlanner sudarytų jūsų gamybos tvarkaraštį
Pateikite informaciją apie savo įrenginius, pamainas ir užsakymus – per trumpą susitikimą parodysime, kaip DI sudaro gamybos tvarkaraštį pagal realius pajėgumus, remdamasis jūsų gamybos, o ne bendriniais pavyzdiniais duomenimis.