De las hojas de Excel a la planificación de la producción en tiempo real

UTU es una empresa familiar finlandesa fundada en 1919 y dirigida hoy por la cuarta generación. Fabrica cuadros eléctricos desde 1944. Hoy el UTU Group opera en seis países: Finlandia, Estonia, Letonia, Lituania, Noruega y Dinamarca. Cuenta con 210 empleados y una facturación de 75 millones de EUR. En la fábrica de Ulvila se construyen cuadros eléctricos y aparamenta: unos 60 operarios fabrican productos para todo el espectro de la distribución eléctrica, desde cuadros estándar hasta grandes entregas por proyecto, como centros de transformación tipo parque y aparamenta de media tensión. La amplitud de la gama hace de la planificación de la producción una parte central del trabajo diario de la fábrica.

Cuando las hojas de cálculo ya no bastaban

Antes de SkyPlanner, la planificación de la producción se llevaba en hojas de Excel propias de cada departamento, diseñadas por los propios usuarios. No existía un sistema específico de planificación de la producción. La información no siempre circulaba con la rapidez necesaria entre las hojas actualizadas a mano y el ERP, y faltaba transparencia. Cuando la secuencia de producción cambiaba en el ERP, la actualización no siempre llegaba a la planta, de modo que los trabajos podían acabar haciéndose en un orden poco favorable. Además, la actualización manual conllevaba el riesgo de error humano.

Cada mañana, en producción se dedicaba cerca de una hora a confirmar qué había que hacer y en qué orden. Los plazos de entrega y la calidad siempre han sido un motor interno clave para UTU, y las promesas hechas a los clientes se cumplían. Cumplirlas, sin embargo, exigía flexibilidad: sobre la marcha se hacían cambios y reordenaciones, porque sin información en tiempo real era difícil ver la capacidad realista.

La flexibilidad inclinó la decisión

El impulso del cambio vino de un proyecto de ERP. Al pasar a Oracle NetSuite, quedó claro que no había ningún sistema de programación de la producción integrado con el ERP. La consultora de ERP presentó tres opciones para comparar, y UTU eligió SkyPlanner. Los factores decisivos fueron la flexibilidad y la modularidad.

SkyPlanner entró en producción en septiembre de 2025 y la implantación transcurrió sin contratiempos. Conseguir que los datos fluyeran entre los sistemas resultó sencillo, lo que para Kalliomäki fue una grata sorpresa en comparación con otros proyectos de ERP. Las pruebas de usuario comenzaron con el equipo más experimentado de la fábrica y, animados por los comentarios positivos, el sistema se extendió a toda la producción. Los montadores han elogiado especialmente la interfaz de usuario.

La IA programa, el Gantt muestra

Hoy SkyPlanner está integrado con Oracle NetSuite y con el sistema de nóminas, y reúne en un solo sistema todas las líneas y departamentos de la fábrica de Ulvila. Los datos de los pedidos pasan del ERP directamente a producción, y todos disponen de la misma información actualizada.

Como función más importante, Kalliomäki destaca la combinación de la línea de tiempo Gantt y la programación automática con IA de SkyPlanner: el plan y lo realmente ejecutado se ven en la misma vista gráfica, y los gráficos de capacidad y carga de la página principal ayudan en el control diario. La velocidad del sistema también ha sido una sorpresa. Cuando se actualiza la secuencia de producción, la nueva cola de trabajo llega a los montadores de la línea en cuestión de segundos.

SkyPlanner ha llevado nuestra planificación de la producción de las hojas de Excel a la optimización de la producción en tiempo real. Vemos de un vistazo la capacidad, la carga y la secuencia de trabajo, y así podemos tomar decisiones basadas en datos en tiempo real.

Kalle Kalliomäki · Especialista en cadena de suministro, UTU Oy

Certeza en toda la cadena de suministro

SkyPlanner ha aportado certeza y transparencia a la planificación de la producción. Las fechas de finalización precisas y los planes vinculan más estrechamente la producción con el resto de la cadena de suministro. Se ahorran unas dos horas de trabajo cada semana, ahora que las hojas de cálculo ya no se actualizan a mano.

El mayor beneficio se aprecia en los productos por proyecto, como los centros de transformación tipo parque y la aparamenta de media tensión. Los trabajos pueden programarse con más precisión, y los factores que afectan a la capacidad, como las bajas por enfermedad, pueden tenerse en cuenta en el plan a largo plazo.

En los proyectos la ventaja se vuelve muy concreta: podemos planificar a largo plazo y programar con precisión el trabajo de los montadores.

Kalle Kalliomäki · Especialista en cadena de suministro, UTU Oy

Durante el primer año de uso también han disminuido las paradas, y se saca más partido a la capacidad existente al optimizarse el orden de los trabajos.

Resultados comunicados

• 2 h de tiempo de trabajo ahorrado cada semana
• La nueva cola de trabajo llega a producción en segundos
• Certeza y transparencia en la planificación de la producción
• Programación más precisa de las entregas por proyecto
• Todas las líneas y departamentos en un solo sistema
• Menos paradas

Cuatro generaciones electrificando

UTU lleva más de cien años electrificando Finlandia, y el grupo crece ahora en seis países. La planificación de la producción en tiempo real en la fábrica de Ulvila da a ese crecimiento una base sólida, y de cara al futuro UTU evalúa ampliar la integración de SkyPlanner también a otros sistemas.