La experiencia de EKOY con SkyPlanner APS: de la asignación manual de tareas a la programación a capacidad finita con IA

Fundada en 1978, Eino Korhonen Oy es una empresa familiar de Porvoo, Finlandia. Bajo la dirección de la segunda generación, ha crecido hasta especializarse en componentes electromecánicos y fabricación por contrato. En enero de 2025 recibió el premio a la Empresa de Moldeo por Inyección del Año en reconocimiento a sus prácticas responsables en el moldeo por inyección, su alto grado de automatización y su labor constante de desarrollo interno. Su producción es exigente: cuenta con 26 máquinas de moldeo por inyección y unos 500 moldes, y su cadena de producción abarca varias etapas, desde el moldeo de plástico y los componentes de latón hasta el montaje final. La fábrica de Porvoo emplea a 23 personas y la filial estonia EKOY Elektroonika, a 65.

Los límites de la planificación manual

Antes de SkyPlanner, la planificación de la producción se hacía a mano. Dos personas se encargaban de asignar la carga de trabajo a las máquinas: recogían las tareas de la cartera de pedidos en hojas de Excel y en un tablero físico, donde las órdenes de trabajo se organizaban por carriles según su prioridad. Un solo pedido de producto terminado podía requerir miles de piezas moldeadas, por lo que mantener el conjunto bajo control exigía mucho esfuerzo. Preparar el programa de producción del día siguiente llevaba entre tres y cuatro horas al día. Con el crecimiento de la empresa, podían coincidir cientos o incluso miles de tareas, cuyas relaciones de causa y efecto resultan imposibles de gestionar mentalmente. Las piezas fabricadas en las primeras etapas no siempre se ajustaban a las necesidades del montaje final, e incorporar al programa los cambios que surgían durante el proceso requería mucho trabajo. En épocas de alta demanda, esto afectaba al cumplimiento de los plazos de entrega y, en ocasiones, no se podía mantener el plazo prometido de aproximadamente una semana.

La experiencia fue decisiva en la elección

La llegada de un nuevo director técnico con experiencia en la gestión de proyectos basada en IA puso en marcha el cambio. Era una oportunidad natural para modernizar el control de la producción con tecnología actual. EKOY comparó SkyPlanner con otro sistema de planificación de la producción. El factor decisivo fue la amplia experiencia de SkyPlanner con el ERP Lemonsoft: ya existía una base para la integración. La relación coste-beneficio y la capacidad de adaptación del sistema también resultaron convincentes. La producción de EKOY tiene particularidades, como los moldes de familia, que producen dos artículos distintos en una misma tirada, cada uno con su propia tarea. La flexibilidad para gestionar estas situaciones les dio confianza en que SkyPlanner encajaba exactamente en su entorno.

La IA se encarga de asignar la carga de trabajo

Hoy, el montaje final en Harju-Risti, Estonia, determina las necesidades de componentes y crea las tareas; el resto es automático. La IA de SkyPlanner optimiza la asignación de la carga de trabajo y programa las tareas a lo largo de las distintas etapas de producción para cumplir la fecha de finalización prevista. Con 26 máquinas y unos 500 moldes, gestionar los cambios de molde es fundamental. Los montadores de moldes reciben de SkyPlanner una lista de trabajo que indica qué molde debe instalarse a continuación y en qué máquina. Gracias a la programación automática a capacidad finita, ya no hace falta personal dedicado exclusivamente a asignar la carga de producción, y la capacidad liberada se ha destinado a otros trabajos productivos.

Un nuevo nivel de cumplimiento de los plazos de entrega

Los resultados son claros. El cumplimiento de los plazos de entrega internos ha mejorado aproximadamente un 30 %, y el de las entregas a clientes se sitúa en el nivel objetivo, en torno al 98 %. La asignación automática de tareas con IA ha supuesto un ahorro considerable, equivalente aproximadamente al trabajo anual de una persona, al eliminar la necesidad de organizar las tareas manualmente por separado. Las herramientas de informes también han demostrado su utilidad: muestran el tiempo de trabajo real y las desviaciones respecto al plan, y los responsables de producción hacen un seguimiento continuo de los datos reales.

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Para nosotros, el valor de SkyPlanner está en la clara mejora del cumplimiento de los plazos de entrega y de la eficiencia gracias a la digitalización.

Teemu Vainio Director técnico de Eino Korhonen Oy

La experiencia de EKOY: resultados comunicados

• Mejora de aproximadamente un 30 % en el cumplimiento de los plazos de entrega internos
• Cumplimiento de los plazos de entrega a clientes en el nivel objetivo, en torno al 98 %
• Ahorro equivalente aproximadamente al trabajo anual de una persona gracias a la asignación automática de tareas con IA
• Los montadores de moldes reciben una lista de trabajo que indica qué molde instalar a continuación y en qué máquina
• Los informes muestran el tiempo de trabajo real y las desviaciones respecto al plan

Preparados para la próxima fase de crecimiento

SkyPlanner forma parte del programa de digitalización y automatización a largo plazo de Eino Korhonen Oy, cuyo objetivo es atender a los clientes con mayor rapidez, flexibilidad y capacidad de anticipación. Las inversiones en control de la producción, automatización y gestión basada en datos mejoran el cumplimiento de los plazos de entrega y acortan los plazos, tanto para una necesidad puntual de un cliente como para una gran serie de producción. Este desarrollo se apoya en la amplia capacidad interna de la empresa en diseño de productos, construcción de maquinaria y fabricación. EKOY ofrece un servicio integral y gestiona la cadena de valor desde el diseño y la fabricación hasta la coordinación de los procesos externos de pedidos y entregas.

Entre los próximos pasos está implantar SkyPlanner también en la fábrica de Estonia. Además, la empresa busca reducir el desperdicio en los cambios de material dando prioridad a las tareas similares. Durante el repunte de la demanda posterior a la pandemia, la facturación creció alrededor de un 60 % anual, y la planificación manual de la producción se convirtió en el cuello de botella, especialmente por la dificultad para gestionar la capacidad de los montadores de moldes. Ahora, con la IA gestionando el conjunto, la empresa está mejor preparada para afrontar el próximo aumento de la demanda.