EKOY despre SkyPlanner APS: de la repartizarea manuală a operațiilor la programarea cu IA la capacitate finită

Înființată în 1978, Eino Korhonen Oy este o companie de familie din Porvoo, Finlanda. Sub conducerea celei de-a doua generații, s-a dezvoltat într-o companie specializată în componente electromecanice și producție la comandă. În ianuarie 2025 a primit premiul „Procesatorul de mase plastice prin injecție al anului”, ca recunoaștere a practicilor responsabile de prelucrare prin injecție, a nivelului ridicat de automatizare și a eforturilor susținute de dezvoltare internă. Producția este complexă: compania dispune de 26 de mașini de injecție și de aproximativ 500 de matrițe, iar fluxul cuprinde mai multe etape, de la injectarea maselor plastice și realizarea componentelor din alamă până la asamblarea finală. Fabrica din Porvoo are 23 de angajați, iar filiala estoniană EKOY Elektroonika are 65.

Limitele planificării manuale

Înainte de SkyPlanner, producția era planificată manual. Două persoane responsabile de încărcarea utilajelor centralizau operațiile din portofoliul de comenzi în foi de calcul Excel și pe un panou fizic, unde ordinele de producție erau prioritizate pe culoare. O singură comandă de produse finite putea însemna mii de piese injectate, astfel că păstrarea unei imagini de ansamblu necesita mult efort: pregătirea programului de producție pentru ziua următoare dura între trei și patru ore pe zi. Pe măsură ce compania creștea, puteau exista sute sau chiar mii de operații simultane, ale căror relații de cauză și efect sunt imposibil de gestionat doar cu mintea umană. Piesele realizate în primele etape de producție nu corespundeau întotdeauna necesarului de la asamblarea finală, iar integrarea în program a modificărilor apărute pe parcurs necesita multă muncă. În perioadele cu cerere ridicată, acest lucru afecta respectarea termenelor de livrare, iar termenul promis de aproximativ o săptămână nu putea fi întotdeauna respectat.

Experiența a înclinat balanța

Schimbarea a fost inițiată de un nou director tehnic, cu experiență în managementul proiectelor bazat pe inteligență artificială. A fost un prilej firesc de a moderniza coordonarea producției cu tehnologia actuală. EKOY a comparat SkyPlanner cu un alt sistem de planificare a producției. Factorul decisiv a fost experiența solidă a SkyPlanner cu sistemul ERP Lemonsoft: exista deja o bază pentru integrare. Raportul cost-beneficiu și adaptabilitatea sistemului au fost, de asemenea, convingătoare. Producția EKOY are anumite particularități, precum matrițele pentru familii de piese, care realizează două repere diferite în același ciclu, fiecare cu propria operație. Flexibilitatea cu care sistemul gestiona astfel de situații a întărit încrederea că SkyPlanner se potrivește exact mediului lor de producție.

IA preia repartizarea operațiilor pe utilaje

În prezent, departamentul de asamblare finală din Harju-Risti, Estonia, stabilește necesarul de componente și creează operațiile, iar restul se desfășoară automat. Inteligența artificială din SkyPlanner optimizează încărcarea utilajelor și programează operațiile de-a lungul întregului flux de producție, astfel încât să fie respectată data de finalizare stabilită. Cu 26 de mașini și aproximativ 500 de matrițe, gestionarea schimbărilor de matriță este esențială. Reglorii primesc din SkyPlanner o listă de lucru care le indică ce matriță urmează să fie montată și pe ce mașină. Datorită programării automate la capacitate finită, nu mai este nevoie de personal dedicat repartizării operațiilor pe utilaje, iar capacitatea eliberată a fost redirecționată către alte activități productive.

Un nou nivel de respectare a termenelor de livrare

Efectele sunt evidente. Respectarea termenelor de livrare interne s-a îmbunătățit cu aproximativ 30%, iar cea a termenelor de livrare către clienți se află la nivelul țintă de circa 98%. Repartizarea automată a operațiilor cu ajutorul IA a adus economii semnificative de timp, echivalente cu aproximativ un an de muncă al unei persoane, deoarece organizarea manuală separată a operațiilor nu mai este necesară. Și instrumentele de raportare s-au dovedit utile: acestea arată timpul efectiv de lucru și abaterile față de plan, iar responsabilii de producție urmăresc permanent rezultatele efective.

“

Pentru noi, valoarea SkyPlanner constă în îmbunătățirea clară a respectării termenelor de livrare și a eficienței prin digitalizare.

Teemu Vainio Director tehnic, Eino Korhonen Oy

Experiența EKOY: rezultatele raportate

• Respectarea termenelor de livrare interne s-a îmbunătățit cu aproximativ 30%
• Respectarea termenelor de livrare către clienți a atins nivelul țintă de circa 98%
• Timp economisit echivalent cu aproximativ un an de muncă al unei persoane, prin repartizarea automată a operațiilor cu IA
• Reglorii primesc o listă de lucru care indică ce matriță urmează să fie montată și pe ce mașină
• Rapoartele arată timpul efectiv de lucru și abaterile față de plan

Pregătiți pentru următoarea etapă de creștere

SkyPlanner face parte din programul pe termen lung de digitalizare și automatizare al Eino Korhonen Oy, care urmărește să ofere clienților servicii mai rapide, mai flexibile și mai proactive. Investițiile în coordonarea producției, automatizare și management bazat pe date îmbunătățesc respectarea termenelor de livrare și reduc timpii de realizare, indiferent dacă este vorba despre o cerință punctuală a unui client sau despre o serie mare de producție. Aceste îmbunătățiri se bazează pe competențele interne extinse ale companiei în proiectarea produselor, construcția de mașini și fabricație. EKOY este un partener care oferă servicii complete și gestionează întregul lanț valoric, de la proiectare și fabricație până la coordonarea proceselor externe de comandă și livrare.

În etapele următoare, SkyPlanner urmează să fie implementat și la fabrica din Estonia. Totodată, prin prioritizarea operațiilor similare, compania își propune să reducă pierderile la schimbarea materialelor. În perioada de creștere accentuată a cererii de după pandemie, cifra de afaceri a crescut cu aproximativ 60% pe an. Planificarea manuală a producției, în special gestionarea disponibilității reglorilor, a devenit atunci un blocaj. Acum, cu inteligența artificială care gestionează ansamblul, compania este mai bine pregătită pentru următoarea creștere a cererii.