تجربة EKOY مع SkyPlanner APS: من توزيع الأعمال يدويًا إلى تخطيط بالذكاء الاصطناعي يراعي الطاقة المتاحة

تأسست Eino Korhonen Oy عام 1978، وهي شركة عائلية مقرها Porvoo، Finland. ونمت تحت قيادة الجيل الثاني لتصبح متخصصة في المكوّنات الكهروميكانيكية والتصنيع التعاقدي. في يناير 2025، حصلت الشركة على جائزة «أفضل شركة للقولبة بالحقن لهذا العام»، تقديرًا لممارساتها المسؤولة في القولبة بالحقن، ومستواها المتقدم في الأتمتة، وجهود التطوير الداخلي المتواصلة. ويتسم الإنتاج فيها بمتطلبات معقدة؛ إذ تضم 26 آلة للقولبة بالحقن ونحو 500 قالب، وتمتد سلسلة الإنتاج عبر مراحل متعددة، من قولبة البلاستيك وتصنيع مكوّنات النحاس الأصفر وصولًا إلى التجميع النهائي. ويعمل في مصنع Porvoo 23 موظفًا، فيما يعمل لدى الشركة التابعة EKOY Elektroonika في Estonia 65 موظفًا.

حدود التخطيط اليدوي

قبل استخدام SkyPlanner، كان تخطيط الإنتاج يجري يدويًا. وكان موظفان مسؤولان عن توزيع الأعمال على الآلات يجمعان مهام الإنتاج من سجل الطلبات في جداول Excel وعلى لوحة فعلية، تُرتَّب فيها أوامر العمل حسب الأولوية ضمن مسارات متوازية. وبما أن طلبًا واحدًا لمنتج نهائي قد يتطلب آلاف القطع المقولبة، فقد كانت السيطرة على مجمل الأعمال تتطلب جهدًا كبيرًا: إذ كان إعداد جدول إنتاج اليوم التالي يستغرق ثلاثًا إلى أربع ساعات يوميًا. ومع نمو الشركة، أصبح عدد مهام الإنتاج المتزامنة قد يصل إلى المئات أو حتى الآلاف، وهو ما يجعل الإحاطة الذهنية بجميع العلاقات السببية بينها أمرًا مستحيلًا. ولم تكن القطع المصنّعة في المراحل الأولى تتوافق دائمًا مع احتياجات التجميع النهائي، كما كان إدراج التغييرات الواردة أثناء سير الإنتاج في الجدول يتطلب جهدًا كبيرًا. وعند ارتفاع الطلب، كان ذلك ينعكس على الالتزام بمواعيد التسليم، فتضطر الشركة أحيانًا إلى تجاوز مهلة التسليم الموعودة، التي كانت تقارب أسبوعًا واحدًا.

الخبرة حسمت الاختيار

بدأ التغيير مع تولّي مدير تقني جديد يتمتع بخبرة في إدارة المشاريع بالاعتماد على الذكاء الاصطناعي. وأتاح ذلك فرصة طبيعية لتحديث إدارة الإنتاج باستخدام التقنيات الحديثة. قارنت EKOY بين SkyPlanner ونظام آخر لتخطيط الإنتاج. وكانت خبرة SkyPlanner الواسعة مع نظام Lemonsoft ERP هي العامل الحاسم، إذ توفّر أساس جاهز للتكامل بين النظامين. كما أسهمت جدوى النظام من حيث التكلفة وقابليته للتكيّف في إقناع الشركة. ويتسم إنتاج EKOY بمتطلبات مميزة، منها استخدام القوالب العائلية التي تنتج صنفين مختلفين في دورة تشغيل واحدة، ولكل صنف مهمة إنتاج مستقلة. وقد عزّز التعامل المرن مع مثل هذه الحالات الثقة في أن SkyPlanner يلائم بيئة عمل الشركة تحديدًا.

الذكاء الاصطناعي يتولى توزيع الأعمال

اليوم، يحدد قسم التجميع النهائي في Harju-Risti، Estonia، احتياجاته من المكوّنات وينشئ مهام الإنتاج، ثم تُنجز بقية الخطوات آليًا. يعمل الذكاء الاصطناعي في SkyPlanner على تحسين توزيع الأحمال وتحديد مواعيد المهام عبر سلسلة الإنتاج متعددة المراحل، بما يحقق تاريخ الإنجاز المستهدف. وفي بيئة تضم 26 آلة ونحو 500 قالب، تُعدّ إدارة تغيير القوالب أمرًا بالغ الأهمية. ويحصل فنيو تركيب القوالب من SkyPlanner على قائمة عمل تحدد القالب التالي والآلة التي سيُركَّب عليها. وبفضل التخطيط الآلي الذي يراعي الطاقة الإنتاجية المتاحة، لم تعد هناك حاجة إلى موظفين مخصصين لتوزيع الأعمال على الآلات، وأصبح بالإمكان تخصيص وقتهم لأعمال إنتاجية أخرى.

مستوى جديد من الالتزام بمواعيد التسليم

تظهر النتائج بوضوح. فقد تحسّن الالتزام بمواعيد التسليم الداخلي بنحو 30%، وبلغ الالتزام بمواعيد التسليم للعملاء المستوى المستهدف، أي نحو 98%. وأتاح توزيع الأعمال آليًا بالذكاء الاصطناعي توفيرًا كبيرًا يعادل تقريبًا عبء العمل السنوي لشخص واحد، بعد انتفاء الحاجة إلى تخصيص وقت لترتيب مهام الإنتاج يدويًا. وأثبتت أدوات إعداد التقارير فائدتها أيضًا؛ فهي تُظهر وقت العمل الفعلي والانحرافات عن الخطة، ويتابع مسؤولو الإنتاج النتائج الفعلية باستمرار.

“

تتمثل قيمة SkyPlanner بالنسبة إلينا في التحسّن الواضح في الالتزام بمواعيد التسليم والكفاءة بفضل الرقمنة.

Teemu Vainio المدير التقني، Eino Korhonen Oy

تجربة EKOY: النتائج التي سجّلتها الشركة

• تحسّن الالتزام بمواعيد التسليم الداخلي بنحو 30%
• بلوغ الالتزام بمواعيد التسليم للعملاء المستوى المستهدف، أي نحو 98%
• توفير ما يعادل عبء العمل السنوي لشخص واحد تقريبًا بفضل توزيع الأعمال آليًا بالذكاء الاصطناعي
• حصول فنيي تركيب القوالب على قائمة عمل تحدد القالب التالي والآلة التي سيُركَّب عليها
• تقارير تُظهر وقت العمل الفعلي والانحرافات عن الخطة

الاستعداد لموجة النمو المقبلة

يشكّل SkyPlanner جزءًا من برنامج Eino Korhonen Oy طويل الأجل للرقمنة والأتمتة، الذي يهدف إلى خدمة العملاء بسرعة ومرونة أكبر وبنهج أكثر استباقية. وتُسهم الاستثمارات في إدارة الإنتاج والأتمتة والإدارة القائمة على البيانات في تحسين الالتزام بمواعيد التسليم وتقليص المهل الزمنية، سواء لتلبية احتياج منفرد لأحد العملاء أو لتنفيذ دفعة إنتاج كبيرة. ويستند هذا التطوير إلى قدرات الشركة الداخلية الواسعة في تصميم المنتجات وبناء الآلات والتصنيع. فشركة EKOY شريك يقدم خدمات متكاملة ويدير سلسلة القيمة من التصميم إلى التصنيع، وصولًا إلى تنسيق عمليات الطلب والتسليم مع الأطراف الخارجية.

تشمل الخطوات المقبلة تطبيق SkyPlanner في المصنع الواقع في Estonia أيضًا، وتسعى الشركة إلى تقليل الهدر عند تبديل المواد من خلال إعطاء الأولوية لمهام الإنتاج المتشابهة. وخلال طفرة الطلب التي أعقبت الجائحة، نمت الإيرادات بنحو 60% سنويًا، وأصبح تخطيط الإنتاج اليدوي عنق الزجاجة، ولا سيما ما يتعلق بإدارة الطاقة المتاحة لفنيي تركيب القوالب. والآن، مع تولّي الذكاء الاصطناعي إدارة هذه العمليات مجتمعة، أصبحت الشركة أكثر استعدادًا لمواجهة الارتفاع المقبل في الطلب.