Від таблиць Excel до планування виробництва в реальному часі

UTU — фінська сімейна компанія, заснована 1919 року; нині нею керує вже четверте покоління. Електричні розподільні щити компанія виготовляє з 1944 року. Сьогодні UTU Group працює в шести країнах: Фінляндії, Естонії, Латвії, Литві, Норвегії та Данії. У групі працює 210 осіб, а виручка становить 75 млн EUR. Щити та розподільні пристрої виготовляють на заводі в Улвілі, де близько 60 операторів випускають продукцію для всього спектра розподілу електроенергії: від стандартних щитів до великих проєктних поставок, як-от трансформаторні підстанції паркового типу та розподільні пристрої середньої напруги. Через широкий асортимент планування виробництва — центральна частина щоденної роботи заводу.

Коли таблиць уже було недостатньо

До SkyPlanner планування виробництва велося в Excel-таблицях, які кожен відділ складав самостійно під себе. Окремої системи планування виробництва не було. Інформація не завжди досить швидко переходила між таблицями, що оновлювалися вручну, та ERP-системою, а прозорості бракувало. Коли послідовність виробництва в ERP змінювалася, оновлення не завжди доходило до виробничого цеху, тож роботи могли виконуватися в невигідному порядку. Ручне оновлення також несло ризик людської помилки.

Щоранку близько години йшло на те, щоб у виробництві узгодити, що робити і в якому порядку. Терміни поставок і якість завжди були для UTU ключовим внутрішнім пріоритетом, і обіцянки клієнтам виконувалися. Проте для цього потрібна була гнучкість: зміни й перестановки вносили по ходу справи, адже реалістичні потужності було важко побачити без даних у реальному часі.

Вибір визначила гнучкість

Поштовх до змін дав проєкт ERP. Коли UTU переходила на Oracle NetSuite, стало зрозуміло, що системи календарного планування виробництва, інтегрованої з ERP, немає. Консалтингова компанія з ERP запропонувала для порівняння три варіанти, і UTU обрала SkyPlanner. Вирішальними чинниками стали гнучкість і модульність.

SkyPlanner запустили у вересні 2025 року, і впровадження минуло гладко. Дані між системами вдалося налагодити легко, що, порівняно з іншими ERP-проєктами, приємно здивувало Kalliomäki. Тестування користувачами почали з найдосвідченішої бригади заводу, а підбадьорені позитивними відгуками, систему розгорнули на всьому виробництві. Монтажники особливо хвалять інтерфейс.

ШІ планує, Gantt показує

Сьогодні SkyPlanner інтегрований з Oracle NetSuite та системою розрахунку заробітної плати й об’єднує в одній системі всі лінії та відділи заводу в Улвілі. Дані замовлень надходять з ERP прямо у виробництво, і всі користуються тією самою актуальною інформацією.

Найважливішою функцією Kalliomäki називає поєднання часової шкали Gantt з автоматичним плануванням SkyPlanner на основі ШІ: план і фактичні дані видно в одному наочному поданні, а графіки потужності й завантаження на головній сторінці допомагають у щоденному керуванні. Приємно здивувала й швидкість системи. Коли послідовність виробництва оновлюється, нова черга робіт опиняється у монтажників на лінії за секунди.

SkyPlanner перевів наше планування виробництва з Excel-таблиць на оптимізацію виробництва в реальному часі. Ми з одного погляду бачимо потужність, завантаження й послідовність робіт, тож можемо ухвалювати рішення на основі даних у реальному часі.

Kalle Kalliomäki · Спеціаліст з ланцюга поставок, UTU Oy

Визначеність у всьому ланцюгу поставок

SkyPlanner приніс у планування виробництва визначеність і прозорість. Точні дати завершення та плани міцніше пов’язують виробництво з рештою ланцюга поставок. Щотижня економиться близько двох годин робочого часу, адже таблиці більше не оновлюють уручну.

Найбільшу користь видно на проєктних виробах, як-от трансформаторні підстанції паркового типу та розподільні пристрої середньої напруги. Роботи можна планувати точніше, а чинники, що впливають на потужність, наприклад лікарняні, можна враховувати в довгостроковому плані.

У проєктах перевага стає дуже відчутною: ми можемо планувати на довгу перспективу й точно розписувати роботу для монтажників.

Kalle Kalliomäki · Спеціаліст з ланцюга поставок, UTU Oy

За перший рік використання простоїв також поменшало, а завдяки оптимізованій послідовності робіт наявними потужностями вдається виконувати більше.

Заявлені результати

• 2 год робочого часу економиться щотижня
• Нова черга робіт доходить до виробництва за секунди
• Визначеність і прозорість у плануванні виробництва
• Точніше планування проєктних поставок
• Усі лінії та відділи в одній системі
• Менше простоїв

Електрифікатор у четвертому поколінні

UTU електрифікує Фінляндію понад сто років, а нині група зростає в шести країнах. Планування виробництва в реальному часі на заводі в Улвілі дає цьому зростанню міцну основу, а надалі UTU розглядає можливість поширити інтеграцію SkyPlanner і на інші системи.