Od Excelovih preglednic do planiranja proizvodnje v realnem času

UTU je finsko družinsko podjetje, ustanovljeno leta 1919, ki ga danes vodi že četrta generacija. Električne razdelilne omare izdeluje od leta 1944. Skupina UTU Group danes deluje v šestih državah: na Finskem, v Estoniji, Latviji, Litvi, na Norveškem in Danskem. Zaposluje 210 ljudi in ustvari 75 milijonov EUR prihodkov. Razdelilne omare in stikalne naprave nastajajo v tovarni v Ulvili, kjer okoli 60 operaterjev izdeluje izdelke za celotno področje distribucije električne energije – od standardnih omar do velikih projektnih dobav, kot so parkovne transformatorske postaje in srednjenapetostne stikalne naprave. Zaradi široke palete izdelkov je planiranje proizvodnje osrednji del vsakdanjega dela v tovarni.

Ko preglednice niso bile več dovolj

Preden so uvedli SkyPlanner, je planiranje proizvodnje temeljilo na Excelovih preglednicah, ki jih je vsak oddelek sestavil sam. Namenskega sistema za planiranje proizvodnje ni bilo. Informacije med ročno posodabljanimi preglednicami in sistemom ERP niso vedno tekle dovolj hitro, manjkala pa je tudi preglednost. Ko se je zaporedje proizvodnje v sistemu ERP spremenilo, posodobitev ni vedno prišla do proizvodnje, zato so se dela lahko opravljala v neugodnem vrstnem redu. Ročno posodabljanje je prinašalo tudi tveganje človeških napak.

Vsako jutro je v proizvodnji približno eno uro šlo za usklajevanje, kaj početi in v kakšnem vrstnem redu. Roki dobave in kakovost so bili za UTU vedno ključno notranje vodilo, obljube strankam pa so bile izpolnjene. Za to je bila potrebna prilagodljivost: spremembe in prerazporeditve so delali sproti, ker je bilo brez podatkov v realnem času težko videti dejansko zmogljivost.

O izbiri je odločila prilagodljivost

Zagon sprememb je prišel iz projekta ERP. Ko je UTU prešel na Oracle NetSuite, se je pokazalo, da s sistemom ERP ni povezan noben sistem za terminiranje proizvodnje. Svetovalno podjetje za ERP je v primerjavo vneslo tri možnosti, UTU pa je izbral SkyPlanner. Odločilna dejavnika sta bila prilagodljivost in modularnost.

SkyPlanner je začel delovati septembra 2025, uvedba pa je potekala gladko. Pretok podatkov med sistemi je bilo preprosto vzpostaviti, kar je bilo za Kalliomäkija v primerjavi z drugimi projekti ERP prijetno presenečenje. Uporabniško testiranje se je začelo z najizkušenejšo ekipo v tovarni, spodbujeni s pozitivnimi odzivi pa so sistem razširili na celotno proizvodnjo. Monterji so pohvalili predvsem uporabniški vmesnik.

Umetna inteligenca terminira, Gantt prikazuje

Danes je SkyPlanner povezan z Oracle NetSuite in sistemom za obračun plač ter v enem sistemu združuje vse linije in oddelke tovarne v Ulvili. Podatki o naročilih tečejo iz sistema ERP neposredno v proizvodnjo, vsi pa imajo dostop do istih ažurnih informacij.

Kot najpomembnejšo funkcijo Kalliomäki izpostavlja kombinacijo časovnice Gantt in samodejnega terminiranja z umetno inteligenco, ki ga ponuja SkyPlanner: načrt in dejansko stanje sta vidna v istem vizualnem pogledu, grafa zmogljivosti in obremenitve na začetni strani pa podpirata vsakodnevno vodenje. Presenetila je tudi hitrost sistema. Ko se zaporedje proizvodnje posodobi, je nova delovna vrsta pri monterjih na liniji v sekundah.

SkyPlanner nas je pri planiranju proizvodnje z Excelovih preglednic pripeljal do optimizacije proizvodnje v realnem času. Zmogljivost, obremenitev in zaporedje dela vidimo na prvi pogled, zato lahko odločitve sprejemamo na podlagi podatkov v realnem času.

Kalle Kalliomäki · Specialist za dobavno verigo, UTU Oy

Gotovost v celotni dobavni verigi

SkyPlanner je v planiranje proizvodnje prinesel gotovost in preglednost. Natančni datumi dokončanja in načrti tesneje povezujejo proizvodnjo in preostalo dobavno verigo. Ker preglednic ni več treba ročno posodabljati, se vsak teden prihrani okoli dve uri delovnega časa.

Največja korist se pokaže pri projektnih izdelkih, kot so parkovne transformatorske postaje in srednjenapetostne stikalne naprave. Dela je mogoče terminirati natančneje, dejavnike, ki vplivajo na zmogljivost, na primer bolniške odsotnosti, pa je mogoče upoštevati v dolgoročnem načrtu.

Pri projektih postane prednost zelo oprijemljiva: lahko planiramo dolgoročno in monterjem natančno terminiramo delo.

Kalle Kalliomäki · Specialist za dobavno verigo, UTU Oy

V prvem letu uporabe so se zmanjšali tudi zastoji, z obstoječo zmogljivostjo pa se naredi več, saj je vrstni red dela optimiziran.

Navedeni rezultati

• 2 h prihranjenega delovnega časa vsak teden
• Nova delovna vrsta pride v proizvodnjo v sekundah
• Gotovost in preglednost v planiranju proizvodnje
• Natančnejše terminiranje projektnih dobav
• Vse linije in oddelki v enem sistemu
• Manj zastojev

Elektrifikator v četrti generaciji

UTU Finsko elektrificira že več kot sto let, skupina pa zdaj raste v šestih državah. Planiranje proizvodnje v realnem času v tovarni v Ulvili daje tej rasti trden temelj, UTU pa v prihodnje preučuje razširitev integracije SkyPlanner tudi na druge sisteme.