あらゆるERPと連携

SkyPlannerのオープンREST APIは、社内ERPを含むERP、MES、運用システムと連携します。自社で構築することも、当社チームの支援を受けることもできます。

単体でも動作 — ERP連携はオプションで、必須ではありません。

連携プロジェクトを相談

以下のようなERP・MESシステムと連携

  1. 導入事例
  2. UTU Oy

Excelからリアルタイムの生産計画へ

配電盤・開閉装置 フィンランド、ウルヴィラ 従業員210名 2025年からSkyPlannerを利用 Oracle NetSuite ERP
2時間
毎週の作業時間を削減
数秒
新しい作業キューがラインに届くまで
1システム
工場の全ラインと全部門で
ウルヴィラ工場の配電盤の製造現場に立つ、UTU Oyのサプライチェーンスペシャリスト、Kalle Kalliomäki
UTUのウルヴィラ工場にて、サプライチェーンスペシャリストのKalle Kalliomäki。この工場では約60名のオペレーターが、標準的な配電盤から中電圧開閉装置まで製造しています。

UTUは1919年創業のフィンランドの家族経営企業で、現在は四代目が経営しています。配電盤の製造は1944年から続けています。現在のUTU Groupは、フィンランド、エストニア、ラトビア、リトアニア、ノルウェー、デンマークの六か国で事業を展開しており、従業員は210名、売上高はEUR 75百万です。配電盤と開閉装置はウルヴィラ工場で製造しています。約60名のオペレーターが、標準的な盤から、パーク変電所や中電圧開閉装置といった大型のプロジェクト納入品まで、配電のあらゆる領域の製品を手がけています。製品の幅が広いため、生産計画は工場の日常業務の中心にあります。

Excelでは足りなくなったとき

SkyPlanner導入前の生産計画は、部門ごとに自作したExcelで回していました。専用の生産計画システムはありませんでした。手作業で更新するExcelとERPの間で情報が十分な速さで伝わらないことがあり、透明性も欠けていました。ERPで生産順序が変わっても、その更新が製造現場に届かないことがあり、作業が不利な順番で進んでしまう場合もありました。手作業での更新には、人為的ミスのリスクもありました。

毎朝、約1時間を使って、生産部門で何をどの順番で行うかを確認していました。納期と品質は以前からUTUにとって社内の重要な原動力であり、お客様への約束は守られてきました。ただし、約束を守るには柔軟な対応が必要でした。リアルタイムの情報がなければ現実的なキャパシティが見えにくいため、途中で変更や組み替えを行っていたのです。

決め手は柔軟性

変革のきっかけはERPプロジェクトでした。UTUがOracle NetSuiteに移行する中で、ERPと連携する生産スケジューリングシステムがないことが明らかになりました。ERPコンサルティング会社が比較対象として3つの選択肢を提示し、UTUはSkyPlannerを選びました。決め手は、柔軟性とモジュール性です。

Kalle Kalliomäki、サプライチェーンスペシャリスト、UTU Oy
Kalle Kalliomäki、サプライチェーンスペシャリスト、UTU Oy。

自社の生産モデルに合わせてシステムを作り込め、生産グループもモジュール式に自分たちで決められます。常にベンダーに頼る必要がありません。

SkyPlannerは2025年9月に本番稼働し、導入は順調に進みました。システム間のデータ連携も容易に実現でき、Kalliomäki氏にとっては、他のERPプロジェクトと比べて嬉しい驚きでした。ユーザーテストは工場で最も経験豊富なメンバーから始め、好意的なフィードバックに後押しされて、生産全体へ展開しました。とりわけユーザーインターフェースは、組立作業者から高く評価されています。

AIがスケジュールを組み、Ganttで見せる

現在SkyPlannerはOracle NetSuiteおよび給与システムと連携しており、ウルヴィラ工場の全ラインと全部門を1つのシステムにまとめています。受注データはERPから直接生産へ流れ、全員が同じ最新情報を見られます。

Kalliomäki氏が最も重要な機能として挙げるのは、Ganttタイムラインと、SkyPlannerのAIによる自動スケジューリングの組み合わせです。計画と実績を同じビジュアルビューで確認でき、トップ画面のキャパシティ・負荷グラフが日々の管理を支えます。システムの速さにも驚かされました。生産順序が更新されると、新しい作業キューは数秒でライン上の組立作業者の手元に届きます。

SkyPlannerによって、当社の生産計画はExcelからリアルタイムの生産最適化へと進化しました。キャパシティ、負荷、作業順序が一目でわかるので、リアルタイムのデータに基づいて判断できます。

サプライチェーン全体に確実性を

SkyPlannerは、生産計画に確実性と透明性をもたらしました。正確な完了日と計画によって、生産とサプライチェーンのその他の部分がより緊密に結びつきます。Excelを手作業で更新する必要がなくなったため、毎週約2時間の作業時間を削減できています。

最も大きな効果が出ているのは、パーク変電所や中電圧開閉装置といったプロジェクト製品です。作業をより正確にスケジュールでき、病欠などキャパシティに影響する要因も長期計画に織り込めます。

プロジェクトでは、その利点が非常に具体的に表れます。長期の計画を立て、組立作業者に向けて作業を正確にスケジュールできるのです。

使い始めてからの1年間で、ダウンタイムも減りました。作業順序の最適化により、既存のキャパシティでより多くをこなせるようになっています。

報告された成果

  • 毎週2時間の作業時間を削減
  • 新しい作業キューが数秒で生産に届く
  • 生産計画の確実性と透明性
  • プロジェクト納入のより正確なスケジューリング
  • 全ラインと全部門を1つのシステムに
  • ダウンタイムの削減

電化を担う4代目

UTUは100年以上にわたってフィンランドの電化を支えてきました。グループは現在、6か国で成長を続けています。ウルヴィラ工場のリアルタイムの生産計画が、その成長の確かな土台となっています。今後UTUは、SkyPlannerの連携を他のシステムにも広げることを検討しています。

御社の生産スケジュールをSkyPlannerならどう組むか、ご覧ください

設備、シフト、受注状況をご用意ください。短いミーティングで、御社の生産に有限能力のAIスケジューリングを適用するとどうなるかをお見せします。